本发明涉及茶叶生产技术领域，特别是涉及一种茅岩莓茶的制备方法。
背景技术：
茅岩莓又名土家甘露、土家神茶、观音草等。其有效成分主要是二氢杨梅素、黄酮，同时含有亮氨酸、异亮氨酸、蛋氨酸等人体必需的17种氨基酸，其中黄酮最高检测含量为9.31％，是目前发现的所有植物中黄酮含量最高的，被称植物中的“黄酮之王”。黄酮广泛存在于植物中，是许多中草药的有效成分，具有杀菌抗炎、清热解毒、镇痛消肿、降脂降压、润喉止咳、提高人体免疫力等功能。对金黄葡萄球菌、甲、乙型链球菌、肺炎双球菌、流感杆菌等有很强的杀灭能力，能排出人体的有害酸酞和酮体，消除血液里的血垢，调节血脂、血压、软化血管、调节肾功能，加强肾小管的重吸收；特别是治疗上呼吸道感染、急慢性咽炎、支气管炎效果明显。黄酮在人体内代谢快，不蓄积，且人体自身不能合成，所以我们需要经常补充。
茅岩莓茶就是采用这种纯天然野生植物茅岩莓，采用土家传统制茶方法结合现代科学制茶工艺精制加工而成，在茅岩莓茶加工过程中，由于独特的加工方法使茅岩莓叶片内大量二氢杨梅素溶出，在干燥条件下二氢杨梅素结晶，出现白色斑点，形状像发霉一样，因此也叫霉茶，二氢杨梅素使具有消炎杀菌、降血脂、软化血管、抑制血小板聚集、抗血栓、抗肿瘤、调节肠胃、对神经系统疾病效果明显。
现有的茅岩莓茶不能实现补铁的保健功效；因此，如何实现茅岩莓茶的补铁功效是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为了弥补上述现有技术的不足，本发明提出一种茅岩莓茶的制备方法。
本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：
一种茅岩莓茶的制备方法，包括如下步骤：
s1、制备枸杞多糖补铁剂；
s2、采用喷雾干燥法制备含有枸杞多糖补铁剂的微胶囊；
s3、杀青：在温度80-100℃下，对新鲜茅岩莓叶杀青1-3min，冷却备用；
s4、初烘：在温度100-110℃下，将步骤s3中得到的杀青后的茅岩莓叶烘干10-30min，得到初烘叶；
s5、揉捻：将步骤s2中得到的微胶囊加入至步骤s4中得到的初烘叶中，混合均匀后进行揉捻，得到含有所述微胶囊的揉捻叶；其中，所述微胶囊的加入量为所述初烘叶质量的0.2％-0.8％；
s6、炒干：将步骤s5中得到的揉捻叶在120-140℃温度下，炒干20-40min，冷却，得到炒干叶；
s7、精揉：将步骤s6中得到的炒干叶进行精揉处理，得到精揉叶；
s8、烘干提香：将步骤s7中得到的精揉叶进行干燥处理，得到所述茅岩莓茶。
在一些优选地实施例中，在步骤s1中，所述枸杞多糖补铁剂的制备工艺如下：称取一定量的枸杞多糖和催化剂，按质量比1:2-6混合均匀，加蒸馏水溶解得到溶液；向所述溶液中加入三氯化铁得到混合液；通过氢氧化钠和盐酸调节所述混合液的ph值至7-10，在60-80℃下，反应1-3h，离心，取上清液，加入2-6倍体积的乙醇进行醇沉，离心，得到醇沉样品，烘干，得到所述枸杞多糖补铁剂。
在一些优选地实施例中，所述催化剂包括柠檬酸钠或者醋酸钠。
在一些优选地实施例中，在步骤s2中，所述喷雾干燥工艺的步骤如下：
t1、配置阿拉伯胶溶液：将阿拉伯胶粉溶于水中，配置浓度为2％-6％的阿拉伯胶溶液；
t2、配置羟丙基-β-环糊精溶液：将羟丙基-β-环糊精溶于水中，配置浓度为2％-5％的羟丙基-β-环糊精溶液；
t3、搅拌混合：将阿拉伯胶溶液与羟丙基-β-环糊精溶液按3:1-1:3比例混合，搅拌下按芯壁比1:1-1:4的比例加入步骤s1中得到的枸杞多糖补铁剂，并搅拌至混合均匀，得到乳浊液状；
t4、高压均质乳化：将混合乳液进行在300-700bar压力下均质处理2-20min；
t5、喷雾干燥：在进口风速50％-90％，进料泵速5-25％，进口温度160-200℃下，对混合乳液进喷雾干燥，在分离器里收集枸杞多糖补铁剂微胶囊。
在一些优选地实施例中，在步骤s5中，将步骤s2中得到的微胶囊加入至步骤s4中得到的初烘叶中，混合均匀后放入cr-55型揉捻机中进行揉捻；其中，所述揉捻机的转速为45-50转/min，揉捻机投叶量为25-30kg，揉捻时间为15-20min。
在一些优选地实施例中，在步骤s7中，将步骤s6中得到的炒干叶进行精揉处理，精揉揉盘中央温度为50-60℃，往复速度为45-50转/min，压力以“轻-中-重-轻”顺序更替，精揉15-35min，得到精揉叶。
在一些更加优选地实施例中，所述枸杞多糖的纯度为60％-90％。
在一些更加优选地实施例中，将所述醇沉样品在50-80℃下烘干2-4h。
在一些优选地实施例中，在步骤s8中，所述干燥工艺采用真空冷冻干燥法。
本发明还提出一种采用上述制备方法制备的茅岩莓茶。
本发明与现有技术对比的有益效果包括：
通过将枸杞多糖补铁剂作为芯材采用喷雾干燥法制备枸杞多糖微胶囊；并将所述枸杞多糖微胶囊与所述初烘叶进行揉捻，使得所述枸杞多糖微胶囊夹杂在所述揉捻叶中；饮用时，枸杞多糖补铁剂微胶囊中的枸杞多糖补铁剂从所述枸杞多糖补铁剂微胶囊中缓慢释放至茶汤中，实现补铁的保健功效；另外，将所述枸杞多糖补铁剂包覆在微胶囊中可以有效地延长所述枸杞多糖补铁剂的保质期。
具体实施方式
下面结合优选的实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例中的茅岩莓茶的制备方法，包括如下步骤：
s1、制备枸杞多糖补铁剂：称取一定量的枸杞多糖和催化剂，按质量比1:2混合均匀，加蒸馏水溶解得到溶液；向所述溶液中加入三氯化铁得到混合液；通过氢氧化钠和盐酸调节所述混合液的ph值至7，在80℃下，反应3h，离心，取上清液，加入2倍体积的乙醇进行醇沉，离心，得到醇沉样品，烘干，得到所述枸杞多糖补铁剂；
s2、采用喷雾干燥法制备含有枸杞多糖补铁剂的微胶囊：所述喷雾干燥工艺的步骤如下：
t1、配置阿拉伯胶溶液：将阿拉伯胶粉溶于水中，配置浓度为2％-6％的阿拉伯胶溶液；
t2、配置羟丙基-β-环糊精溶液：将羟丙基-β-环糊精溶于水中，配置浓度为5％的羟丙基-β-环糊精溶液；
t3、搅拌混合：将阿拉伯胶溶液与羟丙基-β-环糊精溶液按3:1比例混合，搅拌下按芯壁比1:1的比例加入步骤s1中得到的枸杞多糖补铁剂，并搅拌至混合均匀，得到乳浊液状；
t4、高压均质乳化：将混合乳液进行在300bar压力下均质处理2min；
t5、喷雾干燥：在进口风速50％，进料泵速5％，进口温度160℃下，对混合乳液进喷雾干燥，在分离器里收集枸杞多糖补铁剂微胶囊。
s3、杀青：在温度80℃下，对新鲜茅岩莓叶杀青1min，冷却备用；
s4、初烘：在温度100℃下，将步骤s3中得到的杀青后的茅岩莓叶烘干10min，得到初烘叶；
s5、揉捻：将步骤s2中得到的微胶囊加入至步骤s4中得到的初烘叶中，混合均匀后进行揉捻，得到含有所述微胶囊的揉捻叶；其中，所述微胶囊的加入量为所述初烘叶质量的0.2％；
s6、炒干：将步骤s5中得到的揉捻叶在120℃温度下，炒干20min，冷却，得到炒干叶；
s7、精揉：将步骤s6中得到的炒干叶进行精揉处理，得到精揉叶；
s8、烘干提香：将步骤s7中得到的精揉叶进行干燥处理，得到所述茅岩莓茶。
在本实施例中，所述催化剂为柠檬酸钠。
在本实施例中，在步骤s5中，将步骤s2中得到的微胶囊加入至步骤s4中得到的初烘叶中，混合均匀后放入cr-55型揉捻机中进行揉捻；其中，所述揉捻机的转速为50转/min，揉捻机投叶量为25kg，揉捻时间为20min。
在本实施例中，在步骤s7中，将步骤s6中得到的炒干叶进行精揉处理，精揉揉盘中央温度为50℃，往复速度为50转/min，压力以“轻-中-重-轻”顺序更替，精揉15min，得到精揉叶。
在本实施例中，所述枸杞多糖的纯度为60％。
在本实施例中，将所述醇沉样品在80℃下烘干2h。
在本实施例中，在步骤s8中，所述干燥工艺采用真空冷冻干燥法。
实施例2
本实施例中的茅岩莓茶的制备方法，包括如下步骤：
s1、制备枸杞多糖补铁剂：称取一定量的枸杞多糖和催化剂，按质量比1:6混合均匀，加蒸馏水溶解得到溶液；向所述溶液中加入三氯化铁得到混合液；通过氢氧化钠和盐酸调节所述混合液的ph值至10，在80℃下，反应1h，离心，取上清液，加入6倍体积的乙醇进行醇沉，离心，得到醇沉样品，烘干，得到所述枸杞多糖补铁剂；
s2、采用喷雾干燥法制备含有枸杞多糖补铁剂的微胶囊：所述喷雾干燥工艺的步骤如下：
t1、配置阿拉伯胶溶液：将阿拉伯胶粉溶于水中，配置浓度为6％的阿拉伯胶溶液；
t2、配置羟丙基-β-环糊精溶液：将羟丙基-β-环糊精溶于水中，配置浓度为5％的羟丙基-β-环糊精溶液；
t3、搅拌混合：将阿拉伯胶溶液与羟丙基-β-环糊精溶液按1:3比例混合，搅拌下按芯壁比1:4的比例加入步骤s1中得到的枸杞多糖补铁剂，并搅拌至混合均匀，得到乳浊液状；
t4、高压均质乳化：将混合乳液进行在700bar压力下均质处理20min；
t5、喷雾干燥：在进口风速90％，进料泵速25％，进口温度200℃下，对混合乳液进喷雾干燥，在分离器里收集枸杞多糖补铁剂微胶囊。
s3、杀青：在温度100℃下，对新鲜茅岩莓叶杀青3min，冷却备用；
s4、初烘：在温度110℃下，将步骤s3中得到的杀青后的茅岩莓叶烘干10-30min，得到初烘叶；
s5、揉捻：将步骤s2中得到的微胶囊加入至步骤s4中得到的初烘叶中，混合均匀后进行揉捻，得到含有所述微胶囊的揉捻叶；其中，所述微胶囊的加入量为所述初烘叶质量的0.8％；
s6、炒干：将步骤s5中得到的揉捻叶在140℃温度下，炒干40min，冷却，得到炒干叶；
s7、精揉：将步骤s6中得到的炒干叶进行精揉处理，得到精揉叶；
s8、烘干提香：将步骤s7中得到的精揉叶进行干燥处理，得到所述茅岩莓茶。
在本实施例中，所述催化剂为醋酸钠。
在本实施例中，在步骤s5中，将步骤s2中得到的微胶囊加入至步骤s4中得到的初烘叶中，混合均匀后放入cr-55型揉捻机中进行揉捻；其中，所述揉捻机的转速为50转/min，揉捻机投叶量为30kg，揉捻时间为20min。
在本实施例中，在步骤s7中，将步骤s6中得到的炒干叶进行精揉处理，精揉揉盘中央温度为60℃，往复速度为50转/min，压力以“轻-中-重-轻”顺序更替，精揉35min，得到精揉叶。
在本实施例中，所述枸杞多糖的纯度为90％。
在本实施例中，将所述醇沉样品在50℃下烘干4h。
在本实施例中，在步骤s8中，所述干燥工艺采用真空冷冻干燥法。
实施例3
本实施例中的茅岩莓茶的制备方法，包括如下步骤：
s1、制备枸杞多糖补铁剂：称取一定量的枸杞多糖和催化剂，按质量比1:6混合均匀，加蒸馏水溶解得到溶液；向所述溶液中加入三氯化铁得到混合液；通过氢氧化钠和盐酸调节所述混合液的ph值至10，在80℃下，反应3h，离心，取上清液，加入6倍体积的乙醇进行醇沉，离心，得到醇沉样品，烘干，得到所述枸杞多糖补铁剂；
s2、采用喷雾干燥法制备含有枸杞多糖补铁剂的微胶囊：所述喷雾干燥工艺的步骤如下：
t1、配置阿拉伯胶溶液：将阿拉伯胶粉溶于水中，配置浓度为6％的阿拉伯胶溶液；
t2、配置羟丙基-β-环糊精溶液：将羟丙基-β-环糊精溶于水中，配置浓度为5％的羟丙基-β-环糊精溶液；
t3、搅拌混合：将阿拉伯胶溶液与羟丙基-β-环糊精溶液按3:5比例混合，搅拌下按芯壁比1:2的比例加入步骤s1中得到的枸杞多糖补铁剂，并搅拌至混合均匀，得到乳浊液状；
t4、高压均质乳化：将混合乳液进行在500bar压力下均质处理10min；
t5、喷雾干燥：在进口风速70％，进料泵速15％，进口温度180℃下，对混合乳液进喷雾干燥，在分离器里收集枸杞多糖补铁剂微胶囊。
s3、杀青：在温90℃下，对新鲜茅岩莓叶杀青2min，冷却备用；
s4、初烘：在温度105℃下，将步骤s3中得到的杀青后的茅岩莓叶烘干20min，得到初烘叶；
s5、揉捻：将步骤s2中得到的微胶囊加入至步骤s4中得到的初烘叶中，混合均匀后进行揉捻，得到含有所述微胶囊的揉捻叶；其中，所述微胶囊的加入量为所述初烘叶质量的0.5％；
s6、炒干：将步骤s5中得到的揉捻叶在130℃温度下，炒干30min，冷却，得到炒干叶；
s7、精揉：将步骤s6中得到的炒干叶进行精揉处理，得到精揉叶；
s8、烘干提香：将步骤s7中得到的精揉叶进行干燥处理，得到所述茅岩莓茶。
在本实施例中，所述催化剂为柠檬酸钠。
在本实施例中，在步骤s5中，将步骤s2中得到的微胶囊加入至步骤s4中得到的初烘叶中，混合均匀后放入cr-55型揉捻机中进行揉捻；其中，所述揉捻机的转速为48转/min，揉捻机投叶量为28kg，揉捻时间为18min。
在本实施例中，在步骤s7中，将步骤s6中得到的炒干叶进行精揉处理，精揉揉盘中央温度为55℃，往复速度为48转/min，压力以“轻-中-重-轻”顺序更替，精揉20min，得到精揉叶。
在本实施例中，所述枸杞多糖的纯度为75％。
在本实施例中，将所述醇沉样品在70℃下烘干3h。
在本实施例中，在步骤s8中，所述干燥工艺采用真空冷冻干燥法。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。