食物自动腌制方法、基于空气炸锅的油炸方法及存储介质与流程

本发明涉及一种厨房电器技术领域，尤其涉及一种食物自动腌制方法、基于空气炸锅的油炸方法及存储介质。

背景技术：

通常很多食物在烹饪之前需要经过腌制，目前，大多数人都是通过经验来判断需要放多少腌制液，然后手动放腌制液。这样的方式很容易放得过多或者过少，腌制液腌制过食物之后其保质期会变短，腌制液放多了容易造成浪费，而腌制液放少了又会造成食物腌制不够。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种食物自动腌制方法，其能实现自动根据所需腌制的食物的多少来确定所需要的腌制液并自动将相应的腌制液加入到锅内对食物进行腌制。

本发明的目的之二在于提供一种食物自动腌制方法，其能实现自动根据所需腌制的食物的多少来确定所需要的腌制液，并且自动计算腌制时间，当腌制完成后可自动回收腌制液以备下一次腌制使用。

本发明的目的之三在于提供一种基于空气炸锅的油炸方法，其能实现自动根据所需腌制的食物的多少来确定所需要的腌制液，自动计算腌制时间，当腌制完成后可自动回收腌制液以备下一次腌制使用，并且在腌制完成后自动对腌制好的食物进行烘制。

本发明的目的之四在于提供一种基于空气炸锅的油炸方法，其能实现自动根据所需腌制的食物的多少来确定所需要的腌制液，自动计算腌制时间，当腌制完成后可自动回收腌制液以备下一次腌制使用，并且在腌制完成后自动对腌制好的食物进行烘制。

本发明的目的之五在于提供一种计算机可读存储介质，该存储介质中所存储的计算机程序运行时能实现自动根据所需腌制的食物的多少来确定所需要的腌制液；还可自动计算腌制时间，当腌制完成后可自动回收腌制液以备下一次腌制使用；此外，在腌制完成后可自动对腌制好的食物进行烘制。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种食物自动腌制方法，包括以下步骤：

当识别到有食物放入锅内时，获取称重传感器的称重数据以确定所放入的食物的重量；

根据食物的种类及重量确定腌制液所需量；

根据腌制液所需量将相应的腌制液加入到锅内以对食物进行腌制。

进一步地，在根据食物的种类及重量确定腌制液所需量之后，还根据食物的种类确定腌制时间；

在根据腌制液所需量将相应的腌制液加入到锅内以对食物进行腌制时，同时启动计时；

当达到腌制时间时，控制腌制液回流机构回收所述腌制液。

进一步地，还包括步骤：在控制腌制液回流机构回收所述腌制液之后，判断腌制液是否已全部回收完毕；若否，则在经过预设时间间隔之后再次判断腌制液是否已全部回收完毕；若是，则发送信息告知用户腌制已完成。

进一步地，回流机构中设有可检测腌制液流量的大小的传感器，所述判断腌制液是否已全部回收完毕具体为：

获取回流机构中的腌制液流量的大小并判断所述腌制液流量的大小是否小于预设阈值；

若是，则判定为腌制液已全部回收完毕；

若否，则判定腌制液未全部回收完毕。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种食物自动腌制方法，包括以下步骤：

检测是否有食物放入锅内；

若是，则获取该食物的信息并根据食物的信息确定腌制时间；

控制腌制液储存区的腌制液喷淋在食物上并启动计时，并控制回流机构回收腌制液以使喷淋在食物上的腌制液通过回流机构回收至腌制液储存区从而进行反复喷淋；

当到达腌制时间时，停止喷淋。

进一步地，还包括以下步骤：当到达腌制时间时，还发送信息告知用户腌制已完成。

本发明的目的之三采用如下技术方案实现：

一种基于空气炸锅的油炸方法，包括以下步骤：

当识别到有食物放入锅内时，获取称重传感器的称重数据以确定所放入的食物的重量；

根据食物的种类及重量确定腌制液所需量并根据食物的种类确定腌制时间；

根据腌制液所需量将相应的腌制液加入到锅内以对食物进行腌制并启动计时；

当到达腌制时间时，控制腌制液回流机构回收所述腌制液；

在控制腌制液回流机构回收所述腌制液之后，判断腌制液是否已全部回收完毕；

若否，则在经过预设时间间隔之后再次判断腌制液是否已全部回收完毕；

若是，则启动空气炸锅的烘制流程。

进一步地，所述启动空气炸锅的烘制流程具体为：

启动空气炸锅的加热组件以对锅内的空气进行快速加热并启动计时；

然后启动空气炸锅的吹风组件以使锅内形成高速循环的热流；

判断该食物是否需要添加调味料；

若是，则控制空气炸锅的喷洒机构将调味料储存区中相应份量的调味料喷洒至锅内；

当到达该食物对应的烘制完成时间时，关闭加热组件以及吹风组件。

本发明的目的之四采用如下技术方案实现：

一种基于空气炸锅的油炸方法，包括以下步骤：

检测是否有食物放入锅内；

若是，则获取该食物的信息并根据食物的信息确定腌制时间；

控制腌制液储存区的腌制液喷淋在食物上并启动计时，并控制回流机构回收腌制液以使喷淋在食物上的腌制液通过回流机构回收至腌制液储存区从而进行反复喷淋；

当到达腌制时间时，停止喷淋；

在停止喷淋之后，判断腌制液是否已全部回收完毕；

若否，则在经过预设时间间隔之后再次判断腌制液是否已全部回收完毕；

若是，则启动空气炸锅的烘制流程。

进一步地，所述启动空气炸锅的烘制流程具体为：

启动空气炸锅的加热组件以对锅内的空气进行快速加热并启动计时；

然后启动空气炸锅的吹风组件以使锅内形成高速循环的热流；

判断该食物是否需要添加调味料；

若是，则控制空气炸锅的喷洒机构将调味料储存区中相应份量的调味料喷洒至锅内；

当到达该食物对应的烘制完成时间时，关闭加热组件以及吹风组件。

本发明的目的之五采用如下技术方案实现：

一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有可执行计算机程序，所述计算机程序运行时可实现如上所述的食物自动腌制方法或如上所述的基于空气炸锅的油炸方法。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

该食物自动腌制方法通过称重传感器确定食物的多少，从而实现自动根据所需腌制的食物的多少来确定所需要的腌制液，并且可自动计算腌制时间，避免由于用户遗忘或者有事处理使得腌制时间过长而导致食物的口感变差；当腌制完成后可自动回收腌制液以备下一次腌制使用。

附图说明

图1为本发明提供的一种食物自动腌制方法实施例一的流程示意图；

图2为本发明提供的一种食物自动腌制方法实施例二的流程示意图；

图3为本发明提供的一种基于空气炸锅的油炸方法的实施例一的流程示意图；

图4为本发明提供的一种基于空气炸锅的油炸方法的实施例二的流程示意图；

图5为本发明提供的一种空气炸锅的示意图之一；

图6为本发明提供的一种空气炸锅的示意图之二；

图7为本发明提供的一种空气炸锅的示意图之三；

图8为本发明提供的一种空气炸锅的示意图之四；

图9为本发明提供的一种空气炸锅的内部的示意图，图中未示出锅盖；

图10为本发明提供的一种空气炸锅中的炸锅组件的爆炸示意图；

图11为本发明提供的一种空气炸锅中的锅盖的爆炸示意图；

图12为本发明提供的一种空气炸锅中的锅座的示意图；

图13为本发明提供的一种空气炸锅中的内锅的示意图；

图14为本发明提供的一种空气炸锅中的炸篮组件的示意图；

图15为图14中的炸篮组件的爆炸示意图；

图16为本发明提供的一种空气炸锅中的喷洒机构的示意图；

图17为本发明提供的一种空气炸锅中的喷淋机构的示意图。

图中：10、机壳；101、调味料储存槽；102、第一盖板；103、第一透明窗口；104、腌制液储存区；105、回流口；106、出液口；107、进水口；108、第二进水管；109、第二容纳区；110、第二盖板；111、第三电磁铁；112、进气口；113、排气口；114、密封板；115、第二透明窗口；116、排气通道；117、进水接头；118、第一进水管；119、回流管；20、炸锅组件；201、锅座；202、内锅；203、锅盖；204、弧形凸起纹路；205、拉把手；206、进气孔；30、加热圈；40、吹风组件；401、第一电机；402、风扇；50、炸篮组件；501、炸篮主体；502、炸篮隔层；503、旋转轴；504、第二电机；505、定位柱；60、喷洒机构；601、第一电磁缸体；602、第一活塞；603、第一活塞推杆；604、第一活塞筒；605、第一三通阀接头；606、第一输送管；607、喷洒管；608、第一单向阀；609、第一锥体喷嘴；70、喷淋机构；701、第二电磁缸体；702、第二活塞；703、第二活塞推杆；704、第二活塞筒；705、第二三通阀接头；706、第二输送管；707、喷淋管；708、第二单向阀；709、第二锥体喷嘴；80、称重传感器；90、功能按键位。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参阅图1，其为一种食物自动腌制方法实施例一的流程示意图，包括以下步骤：

s11、当识别到有食物放入锅内时，获取称重传感器的称重数据以确定所放入的食物的重量；具体地，可通过实时接收称重传感器的称重数据并判断数据是否偏离初始值，当称重传感器的称重数据偏离初始值时则可判断为有食物放入；该称重数据是指食物已全部放入的数据，具体可设定在一定时间内不再产生变化之后所获取的称重数据，也就是说在等待一定时间后，没有新的食物放入则可以当前的称重数据为所有食物的重量；此外，还可通过检测锅盖是否合上从而决定是否获取称重传感器的称重数据，当锅盖合上后则表明用户已将所有食物均放入锅内了，此时即可获取称重传感器的称重数据；

s12、根据食物的种类及重量确定腌制液所需量并根据食物的种类确定腌制时间；

s13、根据腌制液所需量将相应的腌制液加入到锅内以对食物进行腌制并启动计时；

s14、当达到腌制时间时，控制腌制液回流机构回收所述腌制液。

该食物自动腌制方法，通过称重传感器确定食物的多少，从而实现自动根据所需腌制的食物的多少来确定所需要的腌制液，并且可自动计算腌制时间，避免由于用户遗忘或者有事处理使得腌制时间过长而导致食物的口感变差；此外，当腌制完成后可自动回收腌制液以备下一次腌制使用。

该方法可应用于自动腌制装置来实施，具体地，自动腌制装置可包括：外壳、腌制锅、腌制液储存装置、腌制液释放装置、腌制液回流机构以及控制器，腌制锅、腌制液储存装置、腌制液释放装置以及腌制液回流机构均设置外壳内，腌制液储存装置设有一开口以供导入腌制液或排出腌制液，腌制液储存装置与腌制液释放装置连接，腌制液释放装置的释放口与腌制锅接通以将腌制液导入腌制锅中，该释放口可镶嵌在腌制锅的内壁上，也可设置在腌制锅的锅盖上。特别地，腌制液释放装置可为一输送管道，输送管道的一端与腌制液储存装置的出液口连接，该出液口设有电磁阀，输送管道的另一端与腌制锅连通，即是该端的端口为释放口。腌制液回流机构为一回流管，该回流管的一端与腌制锅连通且位于锅底处，回流管与腌制锅相连的端口设有一电磁阀以控制回流通道的开启与关闭；回流管的另一端与腌制液储存装置连接，各个电磁阀与控制器连接以实现由控制器自动控制腌制液的释放以及腌制液的回收。控制器可按照该方法来操控自动腌制装置实现食物的自动腌制。

此外，该自动腌制装置的腌制液储存装置也可替换为腌制液制作装置以及调料储存装置，调料储存装置与腌制液制作装置连接，腌制液制作装置与腌制锅连接。在确定好腌制液所需量后，可通过控制调料存储装置将相应份量的各种调料导入腌制液制作装置中，控制腌制液制作装置的搅拌器对所有调料进行搅拌从而形成腌制液，然后再控制腌制液制作装置将腌制液导入到腌制锅内。此时，可增设一腌制液回收储存装置，腌制液回收储存装置与回流机构连接且也与腌制锅连接，回流机构可将腌制锅内的腌制液回收至腌制液回收储存装置中，然后需要再次腌制时，控制腌制液回收储存装置将腌制液导入腌制锅中进行再次使用，以此循环；也可直接通过回流机构将腌制液回收至腌制液制作装置中进行攒书存储。腌制液回收储存装置设有腌制液清除口，用于将不能再使用的腌制液排出。

作为一种优选的实施方式，还包括步骤：在控制腌制液回流机构回收所述腌制液之后，判断腌制液是否已全部回收完毕；若否，则在经过预设时间间隔之后再次判断腌制液是否已全部回收完毕；若是，则发送信息告知用户腌制已完成。通过此方式，在腌制液回收完毕之后，通过发送信息给用户的移动终端如手机以使用户来取出腌制好的食物，从而对食物进行相应的烹饪处理。

需要说明的是，此方式需要将用户的移动终端与腌制系统建立无线连接关系从而使得移动终端无论距离远近均可以接收腌制系统的通知信息。此外，由于用户可能需要外出较长一段时间，无法及时将食物取出，可以提前将食物放入自动腌制装置的腌制锅中，然后预约开始腌制的时间，例如，用户在晚上六点回到家，而食物需要腌制半小时，则可预约从五点半开始腌制，当用户回到家即可将食物取出从而进行相应的烹饪。某些时候，可能用户无法确定自己到家的时间，此时，则可实时地根据自己的到家时间来通过移动终端来控制自动腌制装置启动腌制流程，例如，下午4点时，用户预估自己5点可以到家，则可通过移动终端预约4点半开始腌制。

作为一种优选的实施方式，回流机构中设有可检测腌制液流量的大小的传感器，所述判断腌制液是否已全部回收完毕具体为：

获取回流机构中的腌制液流量的大小并判断所述腌制液流量的大小是否小于预设阈值；若是，则判定为腌制液已全部回收完毕；若否，则判定腌制液未全部回收完毕。

用于检测腌制液流量的大小的传感器可采用keyence公司的对射型传感器，该传感器的检测精度很高，可检测到很微小的流量。

请参阅图2，其为一种食物自动腌制方法实施例二的流程示意图，一种食物自动腌制方法，包括以下步骤：

s21、检测是否有食物放入锅内；

s22、若是，则获取该食物的信息并根据食物的信息确定腌制时间；若否的话，则返回步骤s21；

s23、控制腌制液储存区的腌制液喷淋在食物上并启动计时，并控制回流机构回收腌制液以使喷淋在食物上的腌制液通过回流机构回收至腌制液储存区从而进行反复喷淋；

s24、当到达腌制时间时，停止喷淋。

该实施例二与实施例一大体上类似，只是实施例二的方案是采用不断地喷淋的方式来进行腌制的，因此不需要确定腌制液的用量，只需确定其腌制时间，在腌制时间范围内不停地以一恒定的速度将腌制液喷淋在食物上即可，在喷淋的过程中，腌制锅内的腌制液会即时地回流至腌制液储存区中，通过一定量的腌制液不断地循环喷淋。

作为一种优选的实施方式，还包括以下步骤：当到达腌制时间时，还发送信息告知用户腌制已完成。通过发送信息告知用户腌制已完成，使用户及时将食物取出。

请参阅图3，其为一种基于空气炸锅的油炸方法实施例一的流程示意图，包括以下步骤：

s31、当识别到有食物放入锅内时，获取称重传感器的称重数据以确定所放入的食物的重量；

s32、根据食物的重量确定腌制液所需量并根据食物的种类确定腌制时间；

s33、根据腌制液所需量将相应的腌制液加入到锅内以对食物进行腌制并启动计时；

s34、当到达腌制时间时，控制腌制液回流机构回收所述腌制液；

s35、在控制腌制液回流机构回收所述腌制液之后，判断腌制液是否已全部回收完毕；

s36、若否，则在经过预设时间间隔之后再次判断腌制液是否已全部回收完毕；

s37、若是，则启动空气炸锅的烘制流程。

现有的空气炸锅的烘制方式均是用户将食物放入炸锅中然后直接进行烘制，并不具有腌制这一流程。对于需要腌制后方能进行烘制的食物，需要用户确定腌制液用量，然后手动进行腌制。这样的方式很容易放得过多或者过少，腌制液腌制过食物之后其保质期会变短，腌制液放多了容易造成浪费，而腌制液放少了又会造成食物腌制不够。并且，通常腌制时间比较长，用户不可能守着食物进行腌制，可能会去忙其他的时间，这样一来用户容易忘记腌制的事情从而导致腌制时间过长，使得食物的口味变得太重或者口感变差。因此，本实施例提供了一种可自动腌制的空气炸锅的油炸方法，用户只需将食物放入到炸锅中，该空气炸锅即可根据食物的重量确定腌制液的用量然后根据该食物所对应的腌制时间对该食物进行腌制，在腌制时间结束时及时将腌制液排出，避免出现腌制时间过长而导致食物的口感变差的问题。实现该方法，可通过在现有的空气炸锅的基础上，增加称重传感器、腌制液储存装置以及回流机构，然后即可通过控制器的控制流程来实现上述的方法。

作为一种优选的实施方式，所述启动空气炸锅的烘制流程具体为：

启动空气炸锅的加热组件以对锅内的空气进行快速加热并启动计时；

然后启动空气炸锅的吹风组件以使锅内形成高速循环的热流；

判断该食物是否需要添加调味料；

若是，则控制空气炸锅的喷洒机构将调味料储存区中相应份量的调味料喷洒至锅内；

当到达该食物对应的烘制完成时间时，关闭加热组件以及吹风组件。

此烘制流程与现有的空气炸锅的烘制过程类似，此处不再赘述。

请参阅图4，其为一种基于空气炸锅的油炸方法实施例二的流程示意图，一种基于空气炸锅的油炸方法，包括以下步骤：

s41、检测是否有食物放入锅内；

s42、若是，则获取该食物的信息并根据食物的信息确定腌制时间；

s43、控制腌制液储存区的腌制液喷淋在食物上并启动计时，并控制回流机构回收腌制液以使喷淋在食物上的腌制液通过回流机构回收至腌制液储存区从而进行反复喷淋；

s44、当到达腌制时间时，停止喷淋；

s45、在停止喷淋之后，判断腌制液是否已全部回收完毕；

s46、若否，则在经过预设时间间隔之后再次判断腌制液是否已全部回收完毕；

s47、若是，则启动空气炸锅的烘制流程。

通过在现有的空气炸锅的基础上，增加腌制液储存装置以及回流机构，然后即可通过控制器的控制流程来实现该油炸方法。

作为一种优选的实施方式，所述启动空气炸锅的烘制流程具体为：

启动空气炸锅的加热组件以对锅内的空气进行快速加热并启动计时；

然后启动空气炸锅的吹风组件以使锅内形成高速循环的热流；

判断该食物是否需要添加调味料；

若是，则控制空气炸锅的喷洒机构将调味料储存区中相应份量的调味料喷洒至锅内；

当到达该食物对应的烘制完成时间时，关闭加热组件以及吹风组件。

此烘制流程与现有的空气炸锅的烘制过程类似，此处不再赘述。

优选地，本发明提供了一种可实现自动腌制的空气炸锅的具体实施例，该空气炸锅可应用于前面所描述的基于空气炸锅的油炸方法的实施例一和实施例二，如图5-17所示，为本发明提供的一种空气炸锅，包括机壳10、安装于机壳10中的炸锅组件20、加热组件、吹风组件40、调味料组件及控制器，其中，炸锅组件20包括锅座201、与锅座201配套的内锅202、以及盖合在内锅202上方的锅盖203；加热组件安装在锅盖203内部以对内锅202加热，吹风组件40用于加快空气循环流动速度以对内锅202中的食物进行烘炸，加热组件设有与外界空气连通的气流通道；调味料组件包括安装于机壳10中的调味料储存区、用于将调味料储存区中的调味料自动喷洒至内锅202的喷洒机构60；加热组件、吹风组件40及喷洒机构60均与控制器电连接。

在上述结构基础，本实施例的空气炸锅的工作原理是：将一定量食物放入内锅202中，然后将锅座201推入机壳10中，然后使启动加热组件，以对锅内空气进行快速加热；接着启动吹风组件40，使锅内形成高速循环的热流，同时通过气流通道实现锅内的气流稳定，从而使锅内循环的热空气吹走食物表层的水分，令食材无需滚油也能达到近似油炸的效果；在烹饪过程中，当需要添加调味料时，通过控制器控制喷洒机构60工作，使调味料储存区中的调味料喷洒至内锅202中，对食物进行调味，使烘制的食物更加美味可口，无需人工添加调味料，极大提高了烘制食物的智能化，以及使烹饪更加便捷。

优选地，本实施例示出了喷洒机构60的一种具体实施方式，参考图16，喷洒机构60包括第一活塞筒604、设于第一活塞筒604内并与第一活塞筒604相配合的第一活塞602、与第一活塞602连接的第一活塞推杆603以及第一电磁驱动机构，第一电磁驱动机构安装在第一电磁缸体601内，第一电磁驱动机构包括用于与第一电源连接的第一电磁铁(图未示出)、第一软铁柱(图未示出)及第一弹性元件(图未示出)，第一软铁柱安装在第一活塞推杆603的端部，第一电磁铁位于第一软铁柱的上方，第一弹性元件位于第一电磁铁和第一软铁柱之间，第一活塞筒604连接有第一三通阀接头605，第一三通阀接头605分别连接有第一输送管606和喷洒管607，第一输送管606通过第一单向阀608与调味料储存区连通，喷洒管607的一端设有第一锥体喷嘴609，锅盖203设有用于供第一锥体喷嘴609伸入锅盖203内部的喷洒口；第一电源与控制器电连接。

在上述结构基础，当需要添加调味料时，使第一电源通电，第一电磁铁通电后产生磁性，第一软铁柱在磁力作用吸附到第一电磁铁上，从而带动第一活塞推杆603向上运动，继而带动第一活塞602向上运动，从而使调味料储存区的调味料经第一输送管606被吸入到第一活塞筒604中；接着第一电源快速断电，第一电磁铁失去磁性，在第一弹性元件的弹力作用下，第一活塞推杆603向下运动，继而使第一活塞602向下运动，从而将第一活塞筒604的调味料压入喷洒管607中，然后调味料从第一锥体喷嘴609喷出，并呈雾状均匀洒向内锅202中的食物。因调味料储存区的出口连接有第一单向阀608，所以调味料只能从调味料储存区输出，这样可以避免调味料被第一活塞602重新压回到调味料储存区中。

另外，本实施例通过控制器控制第一电源的快速通电和断电，使之控制第一电磁铁工作，实现精确控制调味料的添加，满足用户的不同需求。

具体地，调味料储存区包括多个调味料储存槽101，每个调味料储存槽101用于放置不同的调味料，每个调味料储存槽101均配置有一个喷洒机构60；调味料储存区设有第一盖板102，每个调味料储存槽101均设有第一透明窗口103。通过设置多个调味料储存槽101，以便可以储存不同的调味料，比如盐、糖或者辣椒粉等调味料，满足不同用户的需求，而且每个调味料储存槽101均配置有一个喷洒机构60，当需要添加哪种调味料时，可以单独控制对应的喷洒机构60工作，实用性和灵活性较强。另外，为了保障调味料储存区的干净卫生，设置第一盖板102来密封调味料储存区的开口，同时为了方便打开第一盖板102，第一盖板102上设有球形执手柄；除此之外，为了便于知道调味料储存槽101中的调味料的储存量多少，调味料储存槽101设置了第一透明窗口103，用户可以通过第一透明窗口103观察调味料储存槽101中的调味料的储存量多少，以便及时增加调味料。

此外，第一透明窗口103可取消，采用自动检测的方式，通过在第一盖板102上对应每个调味料储存槽101的位置处均设有一用于检测调味料储存量的检测装置(附图中未示出检测装置)，各个检测装置均设有相应的唯一性标号且控制器中存储有各个检测装置标号与调味料储存槽101的对应关系。控制器定时获取各个检测装置的检测信号，根据检测信号判断该检测装置所对应的调味料储存槽101的调味料储存量是否低于预设阈值；若是，则发出预警信息告知用户。

可通过一些测距的传感器来实现检测，例如，将红外传感器设置在第一盖板102的内侧面上，采用红外传感器测出第一盖板102距离调味料储存槽101中的调味料处的距离，即为调味料储存槽101不具有调味料的高度，通过调味料储存槽101的总高度减去不具有调味料的高度即可得到装有调味料的高度是多少，以装有调味料的高度为预设阈值，当高度低于此预设阈值时，即调味料储存量过少，需发出预警信息告知用户及时补充调味料。

作为一种优选的实施方式，空气炸锅还设有蜂鸣器(图中未示出蜂鸣器)，发出预警信息告知用户具体为：通过蜂鸣器发出预警声音以提示用户调味料储存槽101的调味料储存量低于预设阈值。可直接通过在空气炸锅设置蜂鸣器来进行预警，也就是当控制器检测到调味料储存量低于预设阈值时可启动蜂鸣器发出预警声音，用户听到预警声音即可知道有调味料的含量过低，需要补充。在此方式中，若是仅设置一个蜂鸣器的话，则只能提示用户有调味料的含量过低但无法提示是哪种调味料，需要用户去查看然后进行相应的补充；若是每个调味料储存槽101均设置一个对应的蜂鸣器且发出的声音是不同的，则可根据蜂鸣器的声音去判断是哪种调味料含量过低。

此外，还可通过在空气炸锅上设置led队列来进行提示，每个调味料储存槽101均设置一个对应的led，每个led的颜色不同，当某一调味料储存槽101的调味料含量过低时，其对应的led则会闪亮，用户即可根据led的颜色确定是哪个调味料储存槽101的调味料含量过低。

作为一种优选的实施方式，发出预警信息告知用户具体为：发送预警信息给与空气炸锅无线连接的移动终端。除了在空气炸锅上设置相应的提示装置外，还可通过移动终端来进行预警，当出现调味料含量过低的情况时，控制器可根据调味料含量过低的调味料的种类及其对应的调味料储存槽101序号形成一预警信息并发送至用户的移动终端上。

此外，还可调味料的剩余量来预估该调味料在未补充的情况下的耗尽时间。通过检测装置例如红外传感器可以确定调味料储存槽101中装有调味料的高度，根据该高度以及调味料储存槽101的底面积即可计算出调味料的剩余量，然后可根据该调味料的前期消耗速度来预估此剩余量还可使用多久，并把这一使用时长也加入到预警信息中去，使得用户可根据该使用时长来安排一个适宜的时间去补充调味料，避免用户当下无法补充调味料却又不知道需要在什么时间之内必须进行补充而导致调味料出现短缺的问题。

请参考图13，优选地，内锅202的底部中心位置设有螺旋结构，螺旋结构包括连接于内锅202的中心四周并均匀分布的多个弧形凸起纹路204。当热空气往下吹至内锅202底部的弧形凸起纹路204时，可以在锅内形成旋涡热流，使热流全方位360度接触食材表面，快速带走加热产生的水汽，从而在表面形成金黄酥脆的表层，达到煎炸的外观和口感。

优选地，本实施例的加热组件为加热圈30，加热圈30通过连接件固定在锅盖203的内部。加热圈30为标准件，方便安装更换；另外，加热圈30优选为平面螺旋式结构，能对空气进行均匀加热，让食物受到均匀热气炸烤。

请参考图11，优选地，吹风组件40包括固定在锅盖203内部的风扇402及带动风扇402转动的第一电机401，风扇402位于加热圈30的上方，第一电机401固定在锅盖203的顶部。启动第一电机401，第一电机401带动风扇402转动，从而加快了热空气循环流动速度。本实施例的吹风组件40还可以是鼓风机、热风机、直流风机等。如果吹风组件40采用热风机，由于其内带有加热装置，故可不另设加热机构。

请参考图14和图15，优选地，炸锅还包括放置于内锅202中的炸篮组件50及用于带动炸篮组件50转动的旋转机构，炸篮组件50包括炸篮主体501及多个炸篮隔层502，炸篮隔层502上设有多个定位柱505；其中，炸篮主体501包括篮身和篮底，篮身和篮底围合成用于盛放食物的空腔，篮身设有多个吸风口，篮底设有多个通风口；多个炸篮隔层502可拆卸地连接于炸篮主体501上，并将空腔分隔成多个分隔区域；旋转机构包括与炸篮主体501连接的旋转轴503、用于带动旋转轴503转动的第二电机504。

在上述结构基础，在吹风组件40作用下，热空气通过加热圈30向下做螺旋运动，大部分热空气均匀的吹向炸篮隔层502的食物上，热交换后，热空气继续以离散方向透过篮底的通风口运动，热空气运动至内锅202的底部时，被内锅202底部的弧形凸起纹路204反射，沿锅壁向上运动，经加热圈30再次加热，开始下一循环；炸篮主体501的四周的吸风口和上下通风口将四周和上下的热风全部吸收并循环对流，让食物受到均匀热气炸烤；通过设置多个炸篮隔层502，可以满足多种食物烤制，炸篮隔层502可以随意抽取，增加实用性。另外，通过第二电机504带动炸篮主体501转动，利用离心力把炸篮组件50上内多余的油以及食物残渣甩掉，能够方便清洗炸篮组件50。

优选地，气流通道包括排气孔(图未示出)、进气孔206及排气通道116，机壳10设有多个进气口112及排气口113，排气孔及进气孔206均开设在锅盖203的顶部，排气通道116的一端与排气孔连通，排气通道116的另一端与排气口113连通。本发明通过排气孔、进气孔206实现炸锅内的气压稳定，而且无需经常从外部吸取炸锅工作所需的气体，具有节能降耗的效果。

具体地，排气通道116设置成为弧形结构。经试验发现，弧形结构的排气通道116较好的实现气体的排出，使内锅202的热空气高速快速循环，从而加热锅体内的食物。当然，排气通道116还可以是其他形状，这里不做具体限定。

为了使食物烘制更美味，本实施例还增加了烤前腌制的功能，优选地，机壳10中还设有腌料组件，腌料组件包括腌制液储存区104、用于将腌制液储存区104中的腌制液输送至内锅202的喷淋机构70，喷淋机构70包括第二活塞筒704、设于第二活塞筒704内并与第二活塞筒704相配合的第二活塞702、与第二活塞702连接的第二活塞推杆703以及第二电磁驱动机构，本实施例的第二电磁驱动机构安装在第二电磁缸体701内，第二电磁驱动机构包括用于与第二电源连接的第二电磁铁、第二软铁柱及第二弹性元件，第二软铁柱安装在第二活塞推杆703的端部，第二电磁铁位于第二软铁柱的上方，第二弹性元件设于第二电磁铁与第二软铁柱之间，第二活塞筒704连接有的第二三通阀接头705，第二三通阀接头705连接有第二输送管706及喷淋管707，第二输送管706通过第二单向阀708与腌制液储存区104连通，喷淋管707的一端设有第二锥体喷嘴709，锅盖203设有用于供第二锥体喷嘴709伸入所述锅盖203内部的喷淋口，第二电源与控制器电连接。

参考图17，当需要腌制食物时，接通第二电源，第二电磁铁通电后产生磁性，第二软铁柱在磁力作用吸附到第二电磁铁上，从而带动第二活塞推杆703向上运动，继而带动第二活塞702向上运动，从而使腌制液储存区104的腌制液经第二输送管706被吸入到第二活塞筒704中；接着使第二电源快速断电，第二电磁铁失去磁性，在第二弹性元件的弹力作用下，第二活塞推杆703向下运动，继而使第二活塞702向下运动，从而将第二活塞筒704的调味料压入喷淋管707中，直至腌制液从第二锥体喷嘴709喷出，并呈雾状均匀喷淋食物，如此反复循环上述操作，直至腌制完成。因腌制液储存区104的出口连接有第二单向阀708，所以腌制液只能从腌制液储存区104输出，这样可以避免腌制液被第二活塞702重新压回到腌制液储存区104中。

另外，本实施例可以通过控制器控制第二电源快速通电和断电，可以智能控制第二电磁铁工作，以精确控制腌制液的添加，满足用户的不同需求。

优选地，腌料组件还包括用于将内锅202中的腌制液回流至腌制液储存区104的回流结构，回流结构包括开设在腌制液储存区104底部的回流口105及回流管119，内锅202设有出液口106，回流管119的一端与出液口106连接，回流管119的另一端与回流口105连接，锅座201设有用于供回流管119插入出液口106的第一通道。当腌制液喷淋食物后，腌制液流入锅底，然后通过回流口105重新流回腌制液储存区104，如此反复循环浇淋腌制，直至腌制时间结束，这样所需腌制液的量可以大大减少。另外，腌制液储存区104配置有密封板114，密封板114上设置有第二透明窗口115。通过观察第二透明窗口115，可以知道腌制液储存区104中的腌制液的多少。

优选地，炸锅还包括清洗组件，清洗组件包括第一进水管118和第二进水管108，内锅202设有进水口107，第一进水管118的一端与进水口107连接，第一进水管118的另一端与第二进水管108连接，第二进水管108的输入端配置有进水接头117。当烘烤完成后，使进水接头117与供水设备连接，然后通过第一进水管118和第二进水管108往内锅202中灌水，以对内锅202进行清洗处理，满足用户需求。在本实施例中，内锅202中的清洗水可以从回流口105流入腌制液储存区104，使之也可以对腌制液储存区104进行清洗。

优选地，该空气炸锅还包括用于将锅座201锁紧在机壳10中的第三电磁铁111，第三电磁铁111与第三电源连接，第三电源与控制器电连接。当将锅座201推入机壳10后，接通第三电源，使第三电磁铁111产生磁性，第三电磁铁111将锅座201牢牢吸附在机壳10上，从而形成密封烹饪腔。另外，在烘制食物过程时，将锅座201锁紧在机壳10中，可以防止小孩抽拉出锅座201，起到安全警示作用。

优选地，机壳10包括用于容纳锅座201的第一容纳区及用于容纳所述锅盖203的第二容纳区109，第二容纳区109位于第一容纳区的上方，第一容纳区设有用于与内锅202开口相适配的第一通口以及供锅座201推入或抽出第一容纳区的第二通口，第一通口连通第二容纳区109，锅座201还配置有拉把手205；锅盖203盖合在所述第一通口上，第二容纳区109设有第二盖板110。通过设置第一容纳区和第二容纳区109，以将炸锅组件20放置在机壳10中；在锅座201上安装有拉把手205，便于用户将锅座201推入或抽出第一容纳区中。在本实施例中，进气口112及排气口113均设置在第二盖板110上，第二盖板110上还设置有功能按键位90。

优选地，锅座201的底部安装有用于称量待烘炸食物重量的称重传感器80，控制器与称重传感器80电连接。具体地，可根据所需添加的调味料的种类以及份量，确定各种调味料的添加次数；根据各种调味料的添加次数确定在烘制过程中调味料添加的时间间隔；按照时间间隔控制调味料组件逐次将调味料添加至食物中。

该方法通过称重传感器80来获取食物的含量从而确定所需要添加的调味料种类及份量，从而在烘制过程中控制调料组件工作，将调味料自动喷洒至炸锅组件20中，以对食物进行调味，使烘制的食物更加美味可口，实现智能添加调味料；应用该方法的空气炸锅无需人工添加调味料，满足用户对烘制食物的智能化和便捷化的需求。

至于食物的烘制流程，与现有的空气炸锅的烘制流程类似，炸锅组件20、吹风组件40以及加热组件这些结构可采用现有的空气炸锅中的相应的结构。该方法通过采用加热组件及吹风组件40使锅内形成高速循环的热流，直接对食物进行加热，将食物本身的油脂和水分逼出来，几乎不用油，就可以达到油炸口感的效果。

该空气炸锅存储有多种食物的烘制工艺流程，该烘制工艺流程中包含了添加调味料的流程，当食物被放入空气炸锅之后，空气炸锅的控制器通过称重传感器80获取到食物的重量，并且确定该食物的种类(食物的种类可由用户直接输入，也可在用户放置食物时通过外部摄像头捕捉食物的图像从而识别出食物的种类)，然后根据食物的重量及种类计算所需添加的调味料的种类以及份量，从而控制调味料组件将相应的调味料加入到炸锅组件20中(食物是在炸锅组件20中进行烘制的)。

根据所需添加的调味料的种类以及份量控制调味料组件将相应的调味料添加至炸锅组件20中具体为：

根据所需添加的调味料的种类以及份量，确定喷洒次数；

根据喷洒次数控制第一电磁铁通断电以驱动第一活塞推杆603进而将调味料储存区的调味料喷洒到炸锅组件20中，其中，第一电磁铁通电且断电一次实现喷洒一次。

具体地，当第一电磁铁通电时，通过第一电磁铁和第一软铁柱吸附驱动第一活塞推杆603上升以使调味料储存区的调味料经第一输送管606被吸入到第一活塞筒604中；当第一电磁铁断电时，通过第一弹性元件被压缩所产生的弹力驱动第一活塞602杆下降以使第一活塞筒604的调味料压入喷洒管607中进而从第一椎体喷嘴喷到炸锅组件20中。可按照调味料添加的时间间隔控制第一电磁铁通断电逐次将调味料添加至食物中。

本发明还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有可执行计算机程序，所述计算机程序运行时可实现如上所述的食物自动腌制方法或如上所述的基于空气炸锅的油炸方法。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。