本发明涉及休闲食品,具体是一种复合辣条的制备方法。
背景技术：
辣条分为两种，一种主要原料为小麦粉和辣椒，有一定量的食品添加剂，通过白面膨化机压制而成的调味面制品，这种辣条淀粉含量高，营养成分不足，但齿感q弹坚韧；另一种由煮豆浆表面的皮，捞出晾干炮制制成的传统豆质辣条，这种辣条中蛋白质和脂肪含量较高，但齿感松糟如蜡。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，公开一种营养成分和齿感均衡的一种复合辣条的制备方法，所采取的技术方案是：
这种复合辣条的制备方法，包含如下步骤：
1）豆粕软化：将大豆油生产中剩余的豆粕按照豆粕：水=1:3的重量重量份浸泡，待豆粕吃水变软至没有硬心为止；
2）水磨浆料：将豆粕捞出用磨浆机打成浆料；
3）混料：在步骤2）的浆料中掺入面粉搅拌均匀形成两种配料备用，第一种的重量比为浆料：面粉=1:0.25，第二种的重量比为浆料：面粉=1:0.6；
4）挤出成型：启动面粉膨化机，将搅拌好的第一种混料放入料斗，进行反复挤压，待温度上升至100-130度，混料变软变色成膨化状时，再放入第二种混料，连续不断的均匀投料，掌握下料速度，出料口出来的坯料不熟时可慢些，过熟时可快些；
5）配料：在双口配料机中加入味精50重量份、咸味香精5重量份、辣椒3重量份、呈味核苷酸二钠2重量份、山梨酸钾1重量份、孜然300g、花椒200g，搅拌均匀形成调味粉待用；在不锈钢辣椒油罐加入色拉油1500重量份、辣椒170重量份、花椒30重量份、咸味香精16重量份，搅拌均匀形成辣椒油待用；
6）拌料：将25重量份膨化复合品倒入拌料机，按照工艺要求启动双口配料机、不锈钢辣椒油槽和搅拌机，加入辣椒油3.75重量份、食用盐1.4重量份、配制好的调味粉0.9重量份，启动搅拌机进行搅拌约5分钟，至搅拌均匀为止；搅拌完毕装入周转筐送入下道工序；
7）手工包装或自动包装：a）手工包装：拌料后的膨化复合品到达包装车间后，将其倒在包装台上进行手工装袋，同时进行计量，装袋数量符合定量包装商品要求，且不得出现负偏差；然后由操作工用真空包装机进行真空封口；封口完毕后，装入周转箱送入下道工序；b）自动包装：设定自动包装机成型温度为100-110℃，封口温度为155-160℃，抽真空时间14-16秒，将待包装产品放在自动包装机凹槽内，自动完成包装工序；
8）杀菌：启动巴氏杀菌线，当巴氏杀菌线杀菌温度达到95—100℃时，开始把待杀菌产品送入，持续时间15—20分钟，再送人循环水冷却槽冷却产品，冷却水温度≤25℃；
9）装箱；
10）检验；
11）入库。
还可以在所述步骤4）之后、步骤5）之前进行油炸，所述油炸步骤为：将膨化复合品放入水中加热预卤制，达到65-70℃后，将预卤制的半成品倒入卤制锅进行卤制；卤制完毕后将产品装入脱水袋，放入脱水机进行脱水；然后启动油炸机的加热温区的电加热管，油温达到140-150℃后将脱水后的物料倒入传送带，油炸40-50秒，油炸完毕后，通过冷却线经称重系统称重后落周转筐，送入配料工序。
与现有技术相比，通过本发明制备方法制得的复合辣条，不仅富含蛋白质，而且齿感q弹坚韧。
具体实施方式
实施例1，一种复合辣条的制备方法，包含如下步骤：
1）豆粕软化：将大豆油生产中剩余的豆粕按照豆粕：水=1:3的重量kg浸泡，待豆粕吃水变软至没有硬心为止；
2）水磨浆料：将豆粕捞出用磨浆机打成浆料；
3）混料：在步骤2）的浆料中掺入面粉搅拌均匀形成两种配料备用，第一种的重量比为浆料：面粉=1:0.25，第二种的重量比为浆料：面粉=1:0.6；
4）挤出成型：启动面粉膨化机，将搅拌好的第一种混料放入料斗，进行反复挤压，待温度上升至100-130度，混料变软变色成膨化状时，再放入第二种混料，连续不断的均匀投料，掌握下料速度，出料口出来的坯料不熟时可慢些，过熟时可快些；
5）配料：在双口配料机中加入味精50kg、咸味香精5kg、辣椒3kg、呈味核苷酸二钠2kg、山梨酸钾1kg、孜然300g、花椒200g，搅拌均匀形成调味粉待用；在不锈钢辣椒油罐加入色拉油1500kg、辣椒170kg、花椒30kg、咸味香精16kg，搅拌均匀形成辣椒油待用；
6）拌料：将25kg膨化复合品倒入拌料机，按照工艺要求启动双口配料机、不锈钢辣椒油槽和搅拌机，加入辣椒油3.75kg、食用盐1.4kg、配制好的调味粉0.9kg，启动搅拌机进行搅拌约5分钟，至搅拌均匀为止；搅拌完毕装入周转筐送入下道工序；
7）手工包装或自动包装：a）手工包装：拌料后的膨化复合品到达包装车间后，将其倒在包装台上进行手工装袋，同时进行计量，装袋数量符合定量包装商品要求，且不得出现负偏差；然后由操作工用真空包装机进行真空封口；封口完毕后，装入周转箱送入下道工序；b）自动包装：设定自动包装机成型温度为100-110℃，封口温度为155-160℃，抽真空时间14-16秒，将待包装产品放在自动包装机凹槽内，自动完成包装工序；
8）杀菌：启动巴氏杀菌线，当巴氏杀菌线杀菌温度达到95—100℃时，开始把待杀菌产品送入，持续时间15—20分钟，再送人循环水冷却槽冷却产品，冷却水温度≤25℃；
9）装箱；
10）检验；
11）入库。
实施例2，一种复合油炸辣条的制备方法，包含如下步骤：
其他同实施例1，不同的是在所述步骤4）之后、步骤5）之前进行油炸，所述油炸步骤为：将膨化复合品放入水中加热预卤制，达到65-70℃后，将预卤制的半成品倒入卤制锅进行卤制；卤制完毕后将产品装入脱水袋，放入脱水机进行脱水；然后启动油炸机的加热温区的电加热管，油温达到140-150℃后将脱水后的物料倒入传送带，油炸40-50秒，油炸完毕后，通过冷却线经称重系统称重后落周转筐，送入配料工序。