冰淇淋进料装置及冰淇淋成型装置的制作方法

本发明涉及冰淇淋加工技术领域，具体涉及一种冰淇淋进料装置及冰淇淋成型装置。

背景技术：

在冰淇淋切片产品生产线上，对于带有图案的冰淇淋产品生产，需要将用于冰淇淋所需的料液通过冰淇淋成型装置引入模具型腔中，实现冰淇淋的成型。

对于冰淇淋形成的图案，现有技术中形成图案的方式是将各类料液通过冰淇淋成型装置中的管道连接至对应图案的各个模具型腔，通过在不同模具型腔中注入不同种类的料液，不同种类的料液搭配进而形成具有不同图案的冰淇淋产品。

但是采用上述冰淇淋成型装置，冰淇淋料液从凝冻机出来，经过不锈钢管道与进料装置的进料口连接，在料液流动过程中，凝冻后的冰淇淋料液易形成胶体颗粒或冻结颗粒，在经过管道出料时易产生堵塞，使得出料不均匀，导致成型后的冰淇淋产品的图案易发生变形或变化，影响了产品质量与出成率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种冰淇淋进料装置及冰淇淋成型装置，以解决现有技术中冰淇淋产品在生产过程上易发生变形或变化，影响产品质量与出成率的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种冰淇淋进料装置，包括：进料阀体，所述进料阀体上设置有进料阀孔和出料阀孔；

旋转阀芯，所述旋转阀芯可转动地设置在所述进料阀体中，并具有与所述进料阀孔和所述出料阀孔对接并用于料液通过的料液通道；

其中，所述进料阀体在所述进料阀孔和/或所述出料阀孔处与所述旋转阀芯间隙配合，在所述旋转阀芯转动时对通过所述料液通道与所述进料阀孔和/或所述出料阀孔的料液形成剪切。

进一步地，所述进料阀体在所述出料阀孔处与所述旋转阀芯之间间隙配合，所述间隙在15至30微米。

进一步地，所述料液通道包括第一料液通道，所述进料阀孔包括在所述旋转阀芯侧向方向上设置的第一进料阀孔，所述旋转阀芯在对应所述第一进料阀孔在其周向方向上设置有第一环形槽，所述第一料液通道连通所述第一环形槽和所述旋转阀芯上的第一阀芯出口。

进一步地，所述第一料液通道包括设置在所述旋转阀芯内的空腔，所述空腔分别与开设在所述第一环形槽上的第一阀芯进口和开设在所述旋转阀芯侧壁上的连通。

进一步地，所述出料阀孔包括第一出料阀孔，所述第一出料阀孔设置在所述进料阀体的周向方向上，并可在所述第一阀芯出口与所述出料阀孔对接时料液通过。

进一步地，所述料液通道还包括第二料液通道，所述进料阀孔还包括在所述旋转阀芯侧向方向上设置的第二进料阀孔，所述旋转阀芯在对应所述第二进料阀孔在其周向方向上设置有第二环形槽，所述第二料液通道连通所述第二环形槽和所述出料阀孔。

进一步地，所述第二料液通道包括设置在所述旋转阀芯表面的斜槽，所述斜槽分别与所述第二环形槽和开设在所述旋转阀芯侧壁上的第二阀芯出口连通。

进一步地，所述出料阀孔包括第二出料阀孔，所述第二出料阀孔设置在所述进料阀体的周向方向上，并在所述第二阀芯出口与所述出料阀孔对接时料液通过。

进一步地，所述冰淇淋进料装置还包括流量调节阀，所述流量调节阀设置在所述出料阀孔的下游端。

进一步地，所述流量调节阀安装在所述进料阀体上，所述流量调节阀的一端与所述出料阀孔连通，另一端与所述冰淇淋进料装置的出料管道连通。

本发明还提供一种冰淇淋成型装置，包括冰淇淋进料装置，所述冰淇淋进料装置为如上所述的冰淇淋进料装置。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的冰淇淋进料装置及冰淇淋成型装置中，通过设置具有进料阀孔和出料阀孔的进料阀体，在进料阀体中设置可转动设置的旋转阀芯，具有料液通道的旋转阀芯与进料阀体在进料阀孔和/或出料阀孔处间隙配合，使得通过旋转阀芯上的料液通道进出进料阀孔或出料阀孔的料液被料液通道与阀孔之间的相贯线剪切，在进料过程中，凝冻后的冰淇淋料液形成的胶体颗粒或冻结颗粒被剪切破碎，进而在出料时不易产生堵塞，冰淇淋产品在生产过程上不易发生变形或变化，提升了产品质量与出成率。

2.本发明提供的冰淇淋进料装置及冰淇淋成型装置中，进料阀体在出料阀孔处与旋转阀芯之间间隙配合，间隙在15至30微米，兼顾了进料装置中旋转阀芯转动的顺畅和料液剪切效果。

3.本发明提供的冰淇淋进料装置及冰淇淋成型装置中，冰淇淋进料装置可实现对多种不同的冰淇淋料液进行剪切破碎，使得本实施例中的冰淇淋进料装置可适用具有多种料液的冰淇淋产品，在保证冰淇淋产品的图案不易发生变形或变化的同时，使得冰淇淋进料装置的适用范围更广。

4.本发明提供的冰淇淋进料装置及冰淇淋成型装置中，流量调节阀设置在出料阀孔的下游端，流量调节阀设置在出料阀孔下游，相对于现有技术在料液从凝冻机出来就进行调节和测量，本实施例中的流量调节阀设置在出料阀孔下游可获得更好的测量效果，使得出料更加的精确，进一步提升了产品质量与出成率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本发明实施例中冰淇淋成型装置的爆炸结构示意图。

图2为图1所示冰淇淋成型装置中进料装置的剖视结构示意图。

图3为图2所示进料装置中旋转阀芯的剖视结构示意图。

其中，上述附图中的附图标记为：

10、出料组件；

20、进料装置；

40、进料阀体；41、第一进料阀孔；42、第二进料阀孔

50、旋转阀芯；51、第一环形槽；52、空腔；53、第一阀芯进口；54、第一阀芯出口；55、第二环形槽；56、斜槽；

60、流量调节阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，根据本实施例的冰淇淋进料装置20作为冰淇淋成型装置的一部分，将凝冻机出来的冰淇淋料液输送至出料组件10，实现冰淇淋的成型。

如图2和图3所示，本实施例中的冰淇淋进料装置20主要包括进料阀体40以及旋转阀芯50。进料阀体40上设置有进料阀孔和出料阀孔；旋转阀芯50可转动地设置在进料阀体40中，并具有与进料阀孔和出料阀孔对应并用于料液通过的料液通道；其中，进料阀体40在出料阀孔处与旋转阀芯50间隙配合，在旋转阀芯50转动时对通过料液通道出料阀孔的料液形成剪切，进而通过设置具有进料阀孔和出料阀孔的进料阀体40，在进料阀体40中设置可转动设置的旋转阀芯50，具有料液通道的旋转阀芯50与进料阀体40的出料阀孔处间隙配合，使得通过旋转阀芯50上的料液通道进出进料阀孔或出料阀孔的料液被料液通道与阀孔之间的相贯线剪切，在进料过程中，凝冻后的冰淇淋料液形成的胶体颗粒或冻结颗粒被剪切破碎，进而在出料时不易产生堵塞，冰淇淋产品在生产过程上不易发生变形或变化，提升了产品质量与出成率。

在本实施例中的一个变形实施例中，与上述实施例的区别在于具有料液通道的旋转阀芯50与进料阀体40的进料阀孔处间隙配合，通过料液被料液通道与进料阀孔之间的相贯线剪切，实现凝冻后的冰淇淋料液形成的胶体颗粒或冻结颗粒被剪切破碎，使得料液更加的细腻，在出料时不易产生堵塞，冰淇淋产品在生产过程上不易发生变形或变化，提升了产品质量与出成率。当然，也可以是旋转阀芯50与进料阀体40的进料阀孔处和出料阀孔处均间隙配合，冰淇淋料液形成的胶体颗粒或冻结颗粒在进料阀孔处和出料阀孔处被剪切破碎，同样可使得料液更加的细腻，在出料时不易产生堵塞。

优选地，在本实施例中，进料阀体40在出料阀孔处与旋转阀芯50之间间隙配合，间隙在15至30微米，兼顾了进料装置20中旋转阀芯50转动的顺畅和料液剪切效果。旋转阀芯50转动过程中，旋转阀芯50的转速越高，料液被剪切效果越好。

本实施例中的旋转阀芯50与电机传动配合，在电机的带动下转动，而通过调节旋转阀芯50的转速，可进一步获得细腻程度不同的冰淇淋料液，或者实现对不同粗细程度的冰淇淋料液实现切割，使得本实施例中的冰淇淋进料装置20的适用范围更广。

进一步参见图2和图3，本实施例中的料液通道包括第一料液通道，进料阀孔包括在旋转阀芯50侧向方向上设置的第一进料阀孔41，旋转阀芯50在对应第一进料阀孔41在其周向方向上设置有第一环形槽51，第一料液通道连通第一环形槽51和第一阀芯出口54。

具体地，第一料液通道包括设置在旋转阀芯50内的空腔52，空腔52分别与开设在第一环形槽51上的第一阀芯进口53和开设在旋转阀芯50侧壁上的第一阀芯出口54连通。出料阀孔包括第一出料阀孔，第一出料阀孔设置在进料阀体40的周向方向上，并可在第一阀芯出口54与出料阀孔对接时料液通过。

如图2中的虚线部分所示，在冰淇淋进料装置20工作过程中，从凝冻机出来的冰淇淋料液通过第一进料阀孔41，进入旋转阀芯50上第一环形槽51形成的容纳空间，通过第一环形槽51上的第一阀芯进口53进入旋转阀芯50的空腔52，空腔52贯通旋转阀芯50的上下，然后经旋转阀芯50上的第一阀芯出口54进入进料阀体40上的出料阀孔流出。

优选地，本实施例中的料液通道还包括第二料液通道，进料阀孔还包括在旋转阀芯50侧向方向上设置的第二进料阀孔42，旋转阀芯50在对应第二进料阀孔42在其周向方向上设置有第二环形槽55，第二料液通道连通第二环形槽55和出料阀孔。即本实施例中的一次可实现多种料液的进料，实现对多种不同的冰淇淋料液进行剪切破碎，使得本实施例中的冰淇淋进料装置20可适用具有多种料液的冰淇淋产品，在保证冰淇淋产品的图案不易发生变形或变化的同时，使得冰淇淋进料装置20的适用范围更广。

具体地，本实施例中的第二料液通道包括设置在旋转阀芯50表面的斜槽56，斜槽56分别与第二环形槽55和开设在旋转阀芯50侧壁上的第二阀芯出口连通。出料阀孔包括第二出料阀孔，第二出料阀孔设置在进料阀体40的周向方向上，并在第二阀芯出口与出料阀孔对接时料液通过。如图2中的虚线部分所示，在冰淇淋进料装置20工作过程中，从凝冻机出来的另一种冰淇淋料液通过第二进料阀孔42进入，进入旋转阀芯50上第二环形槽55形成的容纳空间，旋转阀芯50上开设有连通第二环形槽55的斜槽56，料液可经斜槽56，在旋转阀芯50转动至合适位置时从进料阀体40上的出料阀孔流出。

优选地，本实施例中的冰淇淋进料装置20还包括流量调节阀60，流量调节阀60设置在出料阀孔的下游端，流量调节阀60设置在出料阀孔下游，相对于现有技术在料液从凝冻机出来就进行调节和测量，本实施例中的流量调节阀60设置在出料阀孔下游可获得更好的测量效果，使得出料更加的精确，进一步提升了产品质量与出成率。

流量调节阀60分阀柄和阀芯两部分，一部分阀芯升入水平通道，结构为半圆柱状，部分阀芯和阀柄在进料阀体40外部。旋转阀柄使半圆柱状阀芯的圆周面覆盖垂直通道入口，覆盖范围为0-100％，从而起到调节流量的作用。

具体地，流量调节阀60安装在进料阀体40上，流量调节阀60的一端与出料阀孔连通，另一端与冰淇淋进料装置20的出料管道连通。

本实施还提供一种冰淇淋成型装置，包括冰淇淋进料装置20，冰淇淋进料装置20为如上所述的冰淇淋进料装置20，进而本实施例中冰淇淋进料装置20所具有的优点，本实施例中的冰淇淋成型装置也应具有，在此不再赘述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。