一种集茶叶揉捻和烘干一体的智能化生产装置及使用方法与流程

本发明涉及茶叶的生产装置技术领域，特别是涉及一种集茶叶揉捻和烘干一体的智能化生产装置及使用方法。

背景技术：

茶叶源于中国，茶叶最早是被作为祭品使用的，饮茶始于中国，叶革质，长圆形或椭圆形，可以用开水直接泡饮，依据品种和制作方式以及产品外形分成六大类，依据季节采制可分为春茶、夏茶、秋茶、冬茶，以各种毛茶或精制茶叶再加工形成再加茶，包括分为花茶、紧压茶、萃取茶、药用保健茶、含茶饮料等，对茶叶进行揉捻和烘干是茶叶生产的重要环节。

现有的茶叶揉捻和烘干生产装置智能化程度低，烘干效率差，大多需要进行重复烘干工序，不便于进行操作控制，不方便进行移动。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种集茶叶揉捻和烘干一体的智能化生产装置及使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种集茶叶揉捻和烘干一体的智能化生产装置，包括装置壳体、把手、进料漏斗、万向轮，还包括控制机构、传输机构、第一烘干机构、第二烘干机构、导料机构，所述装置壳体的下方设置有所述万向轮，所述把手安装在所述装置壳体上，所述装置壳体的上方设置有所述进料漏斗，所述进料漏斗与所述装置壳体通过焊接连接，所述进料漏斗上设置有插板，所述插板与所述进料漏斗滑动连接，所述装置壳体的前端设置有第一电机，所述装置壳体的一侧在所述把手的下方设置有所述控制机构；

所述控制机构包括控制器、通断开关、显示屏，所述控制器上设置有所述通断开关，所述通断开关的后方设置有操作按钮，所述显示屏安装在所述操作按钮的上方，所述显示屏的上方设置有工作指示灯，所述显示屏镶嵌在所述控制器上，所述控制器型号为fx3g，所述控制器的下方设置有电源线，所述电源线的另一端设置有电源插头，所述装置壳体的内部设置有所述传输机构；

所述传输机构包括固定支架、传动辊、第二揉捻带，所述传动辊安装在所述固定支架上，所述传动辊上设置有所述第二揉捻带，所述固定支架的后方设置有护罩，所述护罩的前端在所述第二揉捻带的上方设置有第二挡板，所述固定支架的上端在所述第二挡板的后方设置有第二固定板，所述第二固定板的形状为“l”型，所述第二固定板在所述固定支架上分布有3个，所述传动辊的内部设置有第二转轴，所述第二转轴上在所述固定支架的前方设置有链轮，所述链轮、所述传动辊与所述第二转轴配套使用均设置有6个，所述链轮上设置有传动链，所述链轮与所述传动链啮合连接，所述传输机构的一侧在所述装置壳体的内部设置有第一挡板，所述第一挡板与所述装置壳体通过焊接连接；

所述第二揉捻带的上方设置有安装座，所述安装座上设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有滚轮，所述滚轮与所述安装座均设置有3个，所述滚轮的外侧面上设置有第一揉捻带，所述第一揉捻带与所述第二揉捻带的材质相同均为丁二烯橡胶，所述第一揉捻带套接在所述滚轮外侧圆周面上，所述传输机构的下方设置有所述导料机构；

所述导料机构包括安装板、第二电机、绞龙，所述第二电机安装在所述安装板的下方，所述第二电机与所述安装板通过螺栓连接，所述安装板的尺寸为750mm*240mm*25mm，所述安装板与所述装置壳体通过焊接连接，所述第二电机的下方设置有所述绞龙，所述绞龙与所述第二电机通过联轴器连接，所述第二电机的后方设置有滤网，所述滤网与所述装置壳体通过螺钉连接，所述滤网的后方设置有排气扇，所述排气扇与所述装置壳体通过螺钉连接，所述第二电机的一侧设置有连接板，所述连接板与所述装置壳体之间呈45度角，所述连接板与所述装置壳体通过焊接连接，所述连接板的下方设置有所述第一烘干机构；

所述第一烘干机构包括导料桶、第一隔热层、第一加热丝，所述第一加热丝安装在所述导料桶的外侧，所述第一加热丝的外侧设置有所述第一隔热层，所述导料桶与所述连接板通过焊接连接，所述导料桶为漏斗形状且下端内径为600mm，所述导料桶的外侧在所述连接板的下方设置有第一固定板，所述第一固定板的尺寸为960mm*760mm*20mm，所述第一固定板与所述导料桶通过焊接连接，所述导料桶的内部设置有第二导热层，所述第二导热层的内侧设置有保温层，所述导料桶的下端设置有湿度传感器，所述湿度传感器型号为hm1500，所述湿度传感器与所述导料桶通过螺钉连接，所述导料桶的下方外侧设置有温度传感器，所述温度传感器型号为pt100，所述湿度传感器的下方设置有所述第二烘干机构；

所述第二烘干机构包括斜板、第二加热丝、第一导热层，所述斜板的下方设置有所述第一导热层，所述第一导热层安装在所述斜板的下方，所述第二加热丝的下方设置有第二隔热层，所述斜板与所述装置壳体通过焊接连接且两者之间的夹角为30度，所述装置壳体的另一侧下方设置有卸料机构；

所述卸料机构包括电动伸缩杆、第三固定板、挡料板，所述第三固定板的一侧设置有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述第三固定板通过螺钉连接，所述第三固定板与所述装置壳体通过螺栓连接，所述挡料板安装在所述电动伸缩杆的下方，所述挡料板与所述电动伸缩杆通过销轴连接，所述挡料板的外侧设置有滑道，所述滑道的一侧设置有出料板，所述出料板与所述装置壳体通过焊接连接。

优选的，所述控制器与所述通断开关、所述操作按钮、所述显示屏、所述工作指示灯、所述第一电机、所述第一加热丝、所述第二加热丝、所述湿度传感器、所述温度传感器、所述第二电机、所述排气扇、所述电动伸缩杆通过导线连接。

如此设置：通过导线连接便于进行信号的传输与控制。

优选的，所述装置壳体与所述万向轮通过螺栓连接，所述把手与所述装置壳体通过螺钉连接，所述装置壳体的尺寸为1000mm*800mm*1500。

如此设置：通过螺栓连接方便对所述万向轮的安装固定，通过螺钉连接使得所述把手与所述装置壳体之间连接紧固牢靠。

优选的，所述第二挡板与所述护罩通过焊接连接，所述第二挡板的尺寸为700mm*5mm*20mm。

如此设置：通过焊接连接使得相互连接的两者之间连接紧密可靠，保证了焊接的强度。

优选的，所述第二固定板与所述固定支架通过焊接连接。

如此设置：通过焊接连接确保了所述第二固定板与所述固定支架之间的连接强度。

优选的，所述第二转轴与所述固定支架通过轴承连接。

如此设置：通过轴承连接便于所述第二转轴的转动。

优选的，所述链轮与所述第二转轴通过键连接。

如此设置：通过键连接方便对所述链轮的安装固定。

优选的，所述安装座与所述装置壳体通过螺栓连接，所述第一转轴与所述安装座转动连接。

如此设置：通过螺栓连接便于所述安装座与所述装置壳体之间进行安装拆卸，转动连接便于所述第一转轴在所述安装座内部进行转动。

一种集茶叶揉捻和烘干一体的智能化生产装置的使用方法，包括如下步骤：

a、通过所述进料漏斗向该装置内部添加待加工的物料，通过拉动所述插板来调节进料的速率；

b、按动相应的所述操作按钮使所述第一电机转动，所述第一电机转动带动所述传输机构运转将落到其上的物料进行传送，所述滚轮在所述第二揉捻带的作用下开始进行运转，从而将茶叶进行揉捻；

c、所述第二电机转动使其上的所述绞龙也跟着转动，一方面对茶叶进行输送，另一方面对茶叶的下落起到阻碍的作用，增加茶叶在所述第一烘干机构内部的时间，所述第一加热丝通电产生热量，热量通过传输进入到所述导料桶内部，对内部的茶叶进行烘干；

d、进行初步烘干的茶叶继续下落，落入到所述斜板上，在所述第二烘干机构的作用下进行二次烘干，所述湿度传感器可以检测烘干后茶叶的干湿度情况，所述温度传感器可以检测装置内部烘干的温度；

e、所述控制器控制所述电动伸缩杆做间歇性的伸缩运动，从而带动所述挡料板做上下开闭的往复运动，在所述出料板处就可以得到揉捻烘干后的成品茶叶。

优选的，所述步骤e中所述挡料板做上下开闭的往复运动，上下运动时间的间隔为5秒。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过设置导料机构，可以延缓茶叶下落的速率，相应的提高了茶叶的烘干时间与茶叶的烘干质量；

2、通过设置湿度传感器与温度传感器可以对烘干过程中茶叶的干湿度情况以及温度进行实时检测，便于及时进行调整，提高茶叶加工的效率；

3、该装置智能化程度高，方便进行操作控制，揉捻及烘干的效率较高，且便于进行移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种集茶叶揉捻和烘干一体的智能化生产装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种集茶叶揉捻和烘干一体的智能化生产装置的内部结构示意图；

图3是本发明所述一种集茶叶揉捻和烘干一体的智能化生产装置的后视图；

图4是本发明所述一种集茶叶揉捻和烘干一体的智能化生产装置传输机构的结构示意图；

图5是本发明所述一种集茶叶揉捻和烘干一体的智能化生产装置卸料机构的结构示意图；

图6是本发明所述一种集茶叶揉捻和烘干一体的智能化生产装置导料桶的立体图；

图7是本发明所述一种集茶叶揉捻和烘干一体的智能化生产装置第二固定板的立体图；

图8是本发明所述一种集茶叶揉捻和烘干一体的智能化生产装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、装置壳体；2、万向轮；3、控制器；4、通断开关；5、电源线；6、电源插头；7、操作按钮；8、显示屏；9、工作指示灯；10、把手；11、进料漏斗；12、插板；13、第一电机；14、第一挡板；15、传输机构；16、连接板；17、导料桶；18、第一固定板；19、第一隔热层；20、第一加热丝；21、斜板；22、第一导热层；23、第二加热丝；24、第二隔热层；25、湿度传感器；26、出料板；27、滑道；28、卸料机构；29、温度传感器；30、第二导热层；31、保温层；32、导料机构；33、绞龙；34、滤网；35、第二电机；36、安装板；37、安装座；38、滚轮；39、第一转轴；40、第一揉捻带；41、排气扇；42、第二固定板；43、第二挡板；44、护罩；45、第二揉捻带；46、固定支架；47、传动辊；48、链轮；49、第二转轴；50、传动链；51、电动伸缩杆；52、第三固定板；53、挡料板；54、第一烘干机构；55、第二烘干机构；56、控制机构。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图8所示，一种集茶叶揉捻和烘干一体的智能化生产装置，包括装置壳体1、把手10、进料漏斗11、以及万向轮2，还包括控制机构56、传输机构15、第一烘干机构54、第二烘干机构55、导料机构32，装置壳体1的下方设置有万向轮2，万向轮2的设置便于移动该装置，把手10安装在装置壳体1上，装置壳体1的上方设置有进料漏斗11，进料漏斗11用于方便进料，进料漏斗11与装置壳体1通过焊接连接，通过焊接连接使得相互连接的两者之间连接紧固可靠，进料漏斗11上设置有插板12，插板12与进料漏斗11滑动连接，装置壳体1的前端设置有第一电机13，第一电机13用于提供动力，装置壳体1的一侧在把手10的下方设置有控制机构56；

控制机构56包括控制器3、通断开关4、显示屏8，控制器3上设置有通断开关4，通断开关4的后方设置有操作按钮7，显示屏8安装在操作按钮7的上方，显示屏8用于显示数据信息，显示屏8的上方设置有工作指示灯9，工作指示灯9用于指示工作状态，显示屏8镶嵌在控制器3上，控制器3的下方设置有电源线5，电源线5的另一端设置有电源插头6，装置壳体1的内部设置有传输机构15；

传输机构15包括固定支架46、传动辊47、第二揉捻带45，传动辊47安装在固定支架46上，传动辊47上设置有第二揉捻带45，固定支架46的后方设置有护罩44，护罩44用于起到防护的作用，护罩44的前端在第二揉捻带45的上方设置有第二挡板43，固定支架46的上端在第二挡板43的后方设置有第二固定板42，第二固定板42的形状为“l”型，在固定支架46上分布有3个，传动辊47的内部设置有第二转轴49，第二转轴49上在固定支架46的前方设置有链轮48，链轮48、传动辊47与第二转轴49配套使用均设置有6个，链轮48用于传递运动，链轮48上设置有传动链50，链轮48与传动链50啮合连接，传输机构15的一侧在装置壳体1的内部设置有第一挡板14，第一挡板14与装置壳体1通过焊接连接；

第二揉捻带45的上方设置有安装座37，安装座37用于起到安装固定的作用，安装座37上设置有第一转轴39，第一转轴39上设置有滚轮38，滚轮38与安装座37均设置有3个，滚轮38的外侧面上设置有第一揉捻带40，第一揉捻带40与第二揉捻带45的材质相同均为丁二烯橡胶，采用丁二烯橡胶制成使其具有耐油、耐腐蚀、防静电等优点，第一揉捻带40套接在滚轮38外侧圆周面上，传输机构15的下方设置有导料机构32；

导料机构32包括安装板36、第二电机35、绞龙33，第二电机35安装在安装板36的下方，第二电机35用于提供动力，第二电机35与安装板36通过螺栓连接，安装板36的尺寸为750mm*240mm*25mm，安装板36与装置壳体1通过焊接连接，第二电机35的下方设置有绞龙33，绞龙33与第二电机35通过联轴器连接，通过联轴器连接便于进行运动的传输，第二电机35的后方设置有滤网34，滤网34与装置壳体1通过螺钉连接，通过螺钉连接便于进行安装固定，滤网34的后方设置有排气扇41，排气扇41用于排出内部烘干时产生的蒸汽，排气扇41与装置壳体1通过螺钉连接，第二电机35的一侧设置有连接板16，连接板16与装置壳体1之间呈45度角，连接板16与装置壳体1通过焊接连接，连接板16的下方设置有第一烘干机构54；

第一烘干机构54包括导料桶17、第一隔热层19、第一加热丝20，第一加热丝20安装在导料桶17的外侧，第一加热丝20用于产生热量，第一加热丝20的外侧设置有第一隔热层19，导料桶17与连接板16通过焊接连接，导料桶17为漏斗形状且下端内径为600mm，导料桶17的外侧在连接板16的下方设置有第一固定板18，第一固定板18的尺寸为960mm*760mm*20mm，第一固定板18与导料桶17通过焊接连接，导料桶17的内部设置有第二导热层30，第二导热层30用于传导热量，第二导热层30的内侧设置有保温层31，保温层31用于起到保温的作用，导料桶17的下端设置有湿度传感器25，湿度传感器25用于检测装置内部的干湿度情况，湿度传感器25与导料桶17通过螺钉连接，导料桶17的下方外侧设置有温度传感器29，温度传感器29用于检测装置内部的温度高低，湿度传感器25的下方设置有第二烘干机构55；

第二烘干机构55包括斜板21、第二加热丝23、第一导热层22，第一导热层22安装在斜板21的下方，第一导热层22用于传导热量，第一导热层22的下方设置有第二加热丝23，第二加热丝23用于产生热量，第二加热丝23的下方设置有第二隔热层24，斜板21与装置壳体1通过焊接连接且两者之间的夹角为30度，装置壳体1的另一侧下方设置有卸料机构28；

卸料机构28包括电动伸缩杆51、第三固定板52、挡料板53，第三固定板52的一侧设置有电动伸缩杆51，电动伸缩杆51用于为挡料板53的运动提供动力，电动伸缩杆51与第三固定板52通过螺钉连接，第三固定板52与装置壳体1通过螺栓连接，挡料板53安装在电动伸缩杆51的下方，挡料板53与电动伸缩杆51通过销轴连接，挡料板53的外侧设置有滑道27，滑道27用于方便挡料板53的上下运动，滑道27的一侧设置有出料板26，出料板26与装置壳体1通过焊接连接。

优选的，控制器3与通断开关4、操作按钮7、显示屏8、工作指示灯9、第一电机13、第一加热丝20、第二加热丝23、湿度传感器25、温度传感器29、第二电机35、排气扇41、电动伸缩杆51通过导线连接，通过导线连接便于进行信号的传输与控制。

优选的，装置壳体1与万向轮2通过螺栓连接，把手10与装置壳体1通过螺钉连接，装置壳体1的尺寸为1000mm*800mm*1500，通过螺栓连接方便对万向轮2的安装固定，通过螺钉连接使得把手10与装置壳体1之间连接紧固牢靠。

优选的，通断开关4与控制器3通过螺钉连接，第二挡板43与护罩44通过焊接连接，第二挡板43的尺寸为700mm*5mm*20mm，通过焊接连接使得相互连接的两者之间连接紧密可靠，保证了焊接的强度。

优选的，第二固定板42与固定支架46通过焊接连接，通过焊接连接确保了第二固定板42与固定支架46之间的连接强度。

优选的，第二转轴49与固定支架46通过轴承连接，通过轴承连接便于第二转轴49的转动。

优选的，链轮48与第二转轴49通过键连接，通过键连接方便对链轮48的安装固定。

优选的，安装座37与装置壳体1通过螺栓连接，第一转轴39与安装座37转动连接，通过螺栓连接便于安装座37与装置壳体1之间进行安装拆卸，转动连接便于第一转轴39在安装座37内部进行转动。

一种集茶叶揉捻和烘干一体的智能化生产装置的使用方法，包括如下步骤：

a、通过进料漏斗11向该装置内部添加待加工的物料，通过拉动插板12来调节进料的速率；

b、按动相应的操作按钮7使第一电机13转动，第一电机13转动带动传输机构15运转将落到其上的物料进行传送，滚轮38在第二揉捻带45的作用下开始进行运转，从而将茶叶进行揉捻；

c、第二电机35转动使其上的绞龙33也跟着转动，一方面对茶叶进行输送，另一方面对茶叶的下落起到阻碍的作用，增加茶叶在第一烘干机构54内部的时间，第一加热丝20通电产生热量，热量通过传输进入到导料桶17内部，对内部的茶叶进行烘干；

d、进行初步烘干的茶叶继续下落，落入到斜板21上，在第二烘干机构55的作用下进行二次烘干，湿度传感器25可以检测烘干后茶叶的干湿度情况，温度传感器29可以检测装置内部烘干的温度；

e、控制器3控制电动伸缩杆51做间歇性的伸缩运动，从而带动挡料板53做上下开闭的往复运动，在出料板26处就可以得到揉捻烘干后的成品茶叶。

优选的，步骤e中挡料板53做上下开闭的往复运动，上下运动时间的间隔为5秒。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。