一种直条米粉切断机的制作方法

本实用新型涉及切断机技术领域，具体为一种直条米粉切断机。

背景技术：

在直条米粉生产销售中通常需要先定长切断之后再包装出售，直条米粉的切断需要使用直条米粉切断机。传统的直条米粉切断机是使用圆盘锯片对直条米粉进行切割，虽然圆盘锯片长久旋转会使得锯末粉尘飞扬，但是由于其不会产生切不断的现象，而被广泛使用。使用铡刀对直条米粉进行切割，虽然不会产生粉尘，而且安全性和圆盘锯片切割相比相对较高，但由于存在切不断的现象，导致很少使用。

使用切刀对直条米粉进行切割，造成切不断的原因，主要有两点，一是米粉韧性较强，单位长度的拉伸量较大，不易切断；二是压紧装置都是将米粉压紧在输送带上，输送带材质较软，压紧不牢固，刀切时米粉会沿切割方向运动，造成切不断。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直条米粉切断机，解决使用铡刀对直条米粉进行切割时造成切不断的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种直条米粉切断机，包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带之间的两侧各设置有一个立架，两个所述立架的上端设置有安装台，所述安装台上依次安装有第一升降装置、第二升降装置和第三升降装置，所述第一升降装置、第二升降装置和第三升降装置的升降端均穿过安装台向下，所述第一升降装置和第三升降装置的下端各连接有一个压紧件，所述第二升降装置的下端连接有切割件，所述安装台的下方设置有切割台。

优选的，所述第一输送带的输送面高于切割台的台面，所述切割台的台面高于第二输送带的输送面。

优选的，所述立架上设置有竖直方向的导向槽，所述导向槽并排设置有三个。

优选的，所述压紧件由第一导向板和压紧板组成，所述压紧板的长度小于第一导向板的长度，两个所述第一导向板的两端分别设置于两个立架外侧的两个导向槽中。

优选的，所述切割件由第二导向板和切割刀组成，所述切割刀的长度小于第二导向板的长度，所述第二导向板的两端分别设置于两个立架中间的导向槽中，所述切割刀的刀口向下且成V形。

优选的，所述第一升降装置、第二升降装置、第三升降装置选用气缸。

优选的，所述切割台的上端面上设置有V形切割槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用切刀进行切割，不会产生粉尘，而且安全性和圆盘锯片切割相比相对较高；

2、切割直条米粉时压紧牢固，切割彻底，不会产生切不断的现象。

附图说明

图1为本实用新型一种直条米粉切断机整体的结构示意图。

图2为本实用新型一种直条米粉切断机安装台上升降装置的安装位置示意图。

图3为本实用新型一种直条米粉切断机压紧切割时的结构示意图。

图4为本实用新型一种直条米粉切断机立架的截面示意图。

图中：1-第一输送带、2-第二输送带、3-立架、301-导向槽、4-安装台、5-第一升降装置、6-第二升降装置、7-压紧件、 701-第一导向板、702-压紧板、8-切割件、801-第二导向板、 802-切割刀、9-切割台、901-V形切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种直条米粉切断机，包括第一输送带1和第二输送带2，第一输送带1 和第二输送带2之间的两侧各设置有一个立架3，立架3上设置有竖直方向的导向槽301，导向槽301并排设置有三个，两个立架3的上端设置有安装台4，安装台4上依次安装有第一升降装置5、第二升降装置6和第三升降装置10，第一升降装置5、第二升降装置6和第三升降装置10的升降端均穿过安装台4向下，第一升降装置5和第三升降装置10的下端各连接有一个压紧件 7，压紧件7由第一导向板701和压紧板702组成，两个第一导向板701的两端分别设置于两个立架3外侧的两个导向槽301 中，压紧件7沿导向槽301上下运动，保证精确的压紧位置，压紧板702的长度小于第一导向板701的长度，可减少压紧件7 的材料消耗和重量；第二升降装置6的下端连接有切割件8，切割件8由第二导向板801和切割刀802组成，第二导向板801 的两端分别设置于两个立架3中间的导向槽301中，切割件8 沿导向槽301上下运动，保证精确的切割位置，切割刀802的长度小于第二导向板801的长度，可减少切割件8的材料消耗和重量，而且切割刀802越短越安全；切割刀802的刀口向下且成V形，安装台4的下方设置有切割台9，切割台9的上端面上设置有V形切割槽901，切割刀802的刀口的长度与V形切割槽901的长度相适应，切割刀802落下后V型刀口落入V形切割槽901；第一输送带1的输送面高于切割台9的台面，切割台 9的台面高于第二输送带2的输送面，保证粉条能从第一输送皮带1顺畅的输送至第二输送皮带2；第一升降装置5、第二升降装置6和第三升降装置10选用气缸，控制灵活。

本实用新型的工作原理：启动三个压紧装置，使压紧件7 和切割件8升起至一定高度，将粉条摆放在第一输送带1上，启动第一输送带1和第二输送带2，粉条到达设定的切割位置后第一输送带1和第二输送带2停下来，第一压紧装置5和第三压紧装置10带动压紧件7向下压，将粉条压紧在切割台9上，第二压紧装置6带动切割件8快速下降完成切割；压紧件7和切割件8在沿导向槽301的导向作用下，能实现精确压紧和切割，可将两个压紧板702之间的距离设计的很小，在V形刀口和V形切割槽的作用下，粉条沿刀口方向的运动长度大于能拉伸的长度，不会出现切不断的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。