本实用新型涉及一种农产品加工设备领域，具体提供一种腌制液循环利用系统。
背景技术：
现有技术中，农产品的腌制多是在液体腌制液中完成的，配制好的腌制液与农产品一起置于腌制罐中，在适当的温度下腌制到一定时间后，腌制液被排出腌制罐，而农产品被取出后，再进行清洗、杀菌包装等工序。
上述生产方式存在以下不足：一，腌制液使用一次后即被排放，不仅浪费，还会增加排放液后期处理的处理难度及处理成本；二，腌制与清洗工序独立设置，设备购置及运行成本较高；三，调液罐与腌制罐分开，使腌制液的风味单一，不利于变换口味。
技术实现要素：
本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、环保实用的农产品腌制液循环利用系统。
一种腌制液循环利用系统，包括腌制罐6、配液罐1、搅拌电机2、搅拌辊3、进液泵11、回流泵12、配液原料篮4、配液罐球阀16、腌制罐球阀7、料框5、进液电磁阀9、回液电磁阀10、排废液电磁阀14和控制箱17，其特征在于：所述腌制罐6顶部设有搅拌电机2，配液罐1出口连接配液罐球阀16并构成并流管路，其中一路分别与进液电磁阀9和进液泵11相连，另一路分别与回液电磁阀10与回流泵12相连，合流后经腌制罐球阀7最终进入腌制罐6内部与料框5内物料接触进行腌制。
所述控制箱17控制进液电磁阀9、13，回液电磁阀10、15及排废液电磁阀14通断状态，并与进液泵11及回流泵12相互关联，使得腌制罐6进液时进液电磁阀9、13及进液泵11打开，排废液电磁阀14、回液电磁阀10、15与回流泵12关闭；配液罐1进液重调时，回液电磁阀10、15与回流泵12打开，进液电磁阀9、13、进液泵11及排废液电磁阀14关闭；腌制罐6排废液时，回液电磁阀10、排废液电磁阀14与回流泵12打开，进液电磁阀9、13，回液电磁阀15及进液泵11关闭，保证了工作的可靠性。
所述配液原料篮4位于腌制罐6内部，确保搅拌电机2带动搅拌辊3迅速将腌制原料混合均匀成腌制溶液，同时可根据需求方便更换不同腌制溶液。
本实用新型的显著效果在于：可实现腌制液的循环应用，即减少了腌制液的配制及使用成本，又降低了废液处理成本；常开，常闭相关联系统可以使液体循环更加可靠；在腌制罐进腌制液和出腌制液时各单独连接进液与回流泵，避免不同腌制夜混合污染，同时可加快进液和排液速度，提高效率，节约时间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1-配液罐，2-搅拌电机，3-搅拌辊，4-配液原料篮，5-料框，6-腌制罐，7-腌制罐球阀，8-连接管路，9-进液电磁阀，10-回液电磁阀，11-进液泵，12-回流泵，13-进液电磁阀，14-排废液电磁阀，15-回液电磁阀，16-配液罐球阀，17-控制箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。
如图1 所示，当设备工作时候，手动打开配液罐球阀16和腌制罐球阀7，根据不同农产品要求，在配液罐1里面配备需要的腌制液，液体在里面加温成饱和溶液且杀菌后，通过进液电磁阀13，进液泵11和进液电磁阀9进入腌制罐6，通入脉冲气压，使腌制时间更短，入味效果更佳，腌制好后，回流泵12泵出腌制液，可以使腌制液排出速度加快，再判定腌制液是否能够重新利用。不能则打开排废液电磁阀14及回液电磁阀10，同时关闭进液电磁阀9排出废液；能使用则关闭进液电磁阀9及排废液电磁阀14，打开回液电磁阀10和15重新进入配液罐1，配成饱和溶液且杀菌使用。如需排出，则控制箱17控制进液电磁阀9和13，回流电磁阀15关闭，打开回液电磁阀10，回流泵12和排废液电磁阀14，实现腌制液的快速排出。
本装置结构精巧，节能环保，能够进行安全生产，适用于果脯类，肉类，蛋类等多类农产品腌制。