本实用新型涉及豆制品生产线领域，具体涉及豆制品生产线带有清洗装置的浸泡池。
背景技术：
目前，在豆制品生产线上，需要经过一次浸泡，二次清洗，清洗完成后即可开始磨浆，而现有的清洗步骤一般都是人工清洗，费时费力费工。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对目前在豆制品生产线上，需要经过一次浸泡，二次清洗，清洗完成后即可开始磨浆，而现有的清洗步骤一般都是人工清洗，费时费力费工之不足，而提供豆制品生产线带有清洗装置的浸泡池。
本实用新型包括浸泡池和位于浸泡池出料口处的下料滑道，它还有二次除杂装置，二次除杂装置包括两组高压喷头和振动筛，所述下料滑道的两侧分别设有延长部，且下料滑道两侧的延长部上分别开有一组孔，所述两组高压喷头分别安装在下滑道两侧延长部上的一组孔内，振动筛的进料口处位于下料滑道的出料口下方。
高压喷头的一端与延长部形成夹角α，α是30-60°。
振动筛与下料滑道之间设有缓冲板。
本实用新型优点是：本装置无需人工操作，侵泡清洗一体化，简单实用。
附 图 说 明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是高压喷头安装位置结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括浸泡池1和位于浸泡池1出料口处的下料滑道10，它还有二次除杂装置，二次除杂装置包括两组高压喷头11和振动筛12，所述下料滑道10的两侧分别设有延长部13，且下料滑道10两侧的延长部13上分别开有一组孔，所述两组高压喷头11分别安装在下滑道2两侧延长部13上的一组孔内，振动筛12的进料口处位于下料滑道10的出料口下方。
高压喷头11的一端与延长部13形成夹角α，α是35-60°。
振动筛12与下料滑道10之间设有缓冲板14。放置落料过快，导致卡在振动筛的筛孔内。
工作方式：当侵泡完成后，大豆经过下料滑道10流向振动筛12时，两组高压喷头11分别对下料滑道10内的大豆进行清洗，清洗后，进入振动筛12筛选，筛选完成，即可进行磨浆。