一种鸡精生产旋转式制粒机的制作方法

本实用新型涉及鸡精生产设备技术领域，尤其涉及一种鸡精生产旋转式制粒机。

背景技术：

鸡精是一种常见的调味品。鸡精不是从鸡身上提取的，它是在味精的基础上加入化学调料制成的，鸡精中除含有谷氨酸钠外，更含有多种氨基酸。它是既能增加人们的食欲，又能提供一定营养的家常调味品。

鸡精在生产过程中，将搅拌好的物料制成所需颗粒，或是将块状的干粉粉碎成所需的颗粒的过程称为制粒，制粒通常需要用到制粒机，传统的制粒机往往存在制粒过程不连续，对原料粉碎不彻底，进而导致鸡精制粒效率低，无法对原料高效利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种鸡精生产旋转式制粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种鸡精生产旋转式制粒机，包括送料机构、输料机构和制粒机构，所述送料机构包括送料斗和第一支架，所述送料斗位于第一支架的顶部，所述输料机构包括第二支架、输送带和驱动轮，所述输送带和驱动轮安装在第二支架上，所述输送带与驱动轮之间传动连接；所述制粒机构位于输料机构的右下方，所述制粒机构包括进粒仓、制粒仓、烘干仓，所述进粒仓、制粒仓、烘干仓自上之下依次连接，所述进粒仓内壁连接有多个碾压辊轴，所述进粒仓通过导管与制粒仓相连，所述制粒仓的数量为两个，且对称分布在进粒仓的两侧，两个所述制粒仓之间固定连接有支撑板，所述支撑板上连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴上分别套接有第一滚轮和第二滚轮；两个所述制粒仓的底壁均连接有轴承座，所述轴承座连接有第二转轴，所述第二转轴上套接有第三滚轮、滚筒和制粒轮，所述第一滚轮通过皮带与左侧第三滚轮传动连接，所述第二滚轮通过皮带与右侧第三滚轮传动连接，所述制粒仓的底部连接有缓冲筒，所述缓冲筒的底端内壁镶嵌有一层环形的过滤网筛，所述烘干仓的顶部连接有导向斗，所述缓冲筒通过过滤网筛与导向斗相抵，所述烘干仓的顶端外壁环绕有盛物槽，所述盛物槽的底部连接有出粒滑槽，所述出粒滑槽环绕在烘干仓的外壁，所述烘干仓的底壁连接有热风机，所述制粒机构的下方设有料输出机构，所述出粒滑槽的出粒口位于料输出机构的斜上方。

优选的，左端所述驱动轮的转轴套接有从动轮，所述从动轮通过皮带传动连接有主动轮，所述主动轮的转轴连接有第一电机。

优选的，所述碾压辊轴的外壁粘结有碾压凸起，所述碾压辊轴的转轴外接有转轮，所述转轮通过皮带传动连接有第二电机。

优选的，所述制粒轮包括旋转盘和旋转叶片，所述旋转盘的数量为两个，且所述旋转盘通过轴承设置在第二转轴上，所述旋转叶片为均匀分布的多个，且所述旋转叶片卡接在两个旋转盘之间。

优选的，所述制粒机构上连接有电控箱，所述电控箱分别与伺服电机、热风机、第一电机、第二电机电性相连。

优选的，所述输料机构上设有多个档杆。

优选的，所述滚筒和烘干仓的外壁均开设有网孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种鸡精生产旋转式制粒机，具备以下有益效果：

1、该鸡精生产旋转式制粒机，通过设有送料机构，待制粒的搅拌后物料或是呈块状的干粉，经送料机构到达输料机构，并在档杆的作用下，对块状或是颗粒度极大的物料进行初步碎化，在输料机构的输送下到达制粒机构，准备制粒。

2、该鸡精生产旋转式制粒机，通过设有制粒机构，第二电机在通过皮带带动碾压辊轴转动的过程中，碾压辊轴利用其上的碾压凸起对进入到进粒仓中的物料进行再次粉碎，以对物料充分粉碎；再次粉碎后的物料到达制粒仓，伺服电机在通过第一滚轮和第二滚轮带动两侧的第三滚轮转动的过程中，带动制粒仓内的滚筒和制粒轮转动，制粒仓中的物料在受搅动时相互结合成块状，制粒轮在转动过程中，其上的旋转盘带动旋转叶片转动，从而将结合成块状的物料碾碎成粒状并经滚筒上的网孔排出制粒仓，到达缓冲筒的粒状物料在导向斗的作用下经过滤网筛落入盛物槽，并顺着出粒滑槽环绕烘干仓向下移动，烘干仓底壁的热风机产生的热风在向上移动的过程中对烘干仓外壁的粒状物料进行烘干，从而提高鸡精的制粒效率。

3、该鸡精生产旋转式制粒机，左端驱动轮的转轴套接有从动轮，从动轮通过皮带传动连接有主动轮，主动轮的转轴连接有第一电机，主动轮通过皮带带动从动轮转动的过程中，从而实现驱动轮的转动。

4、该鸡精生产旋转式制粒机，碾压辊轴的外壁粘结有碾压凸起，碾压辊轴的转轴外接有转轮，转轮通过皮带传动连接有第二电机，第二电机通过皮带带动转轮转动，从而带动碾压辊轴转动，以实现碾压辊轴的碾压效果。

5、该鸡精生产旋转式制粒机，输料机构上设有多个档杆，档杆有利于对途经输料机构的物料进行初步的碎化。

6、该鸡精生产旋转式制粒机，滚筒和烘干仓的外壁均开设有网孔，滚筒上的网孔有利于粒状物料排出滚筒，烘干仓上的网孔有利于其内部的热风经网孔排出，以实现对粒状物料的烘干。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，制粒过程连续，对制粒物料粉碎充分，制粒效率高，实现了对原料的高效利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种鸡精生产旋转式制粒机制粒机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种鸡精生产旋转式制粒机送料机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种鸡精生产旋转式制粒机输料机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种鸡精生产旋转式制粒机过滤网筛的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种鸡精生产旋转式制粒机驱动轮与第一电机连接的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种鸡精生产旋转式制粒机碾压辊轴与第二电机连接的结构示意图。

图中：1送料机构、101送料斗、102第一支架、2输料机构、201 第二支架、202输送带、203驱动轮、3制粒机构、301进粒仓、302 制粒仓、303烘干仓、4碾压辊轴、5支撑板、6伺服电机、7第一转轴、8第一滚轮、9第二滚轮、10轴承座、11第二转轴、12第三滚轮、13滚筒、14制粒轮、141旋转盘、142旋转叶片、15缓冲筒、 16过滤网筛、17导向斗、18盛物槽、19出粒滑槽、20热风机、21 料输出机构、22从动轮、23主动轮、24第一电机、25碾压凸起、26 转轮、27第二电机、28电控箱、29档杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种鸡精生产旋转式制粒机，包括送料机构1、输料机构2和制粒机构3，送料机构1包括送料斗101和第一支架012，送料斗101位于第一支架012的顶部，输料机构2包括第二支架201、输送带202和驱动轮203，输送带202和驱动轮203安装在第二支架 201上，输送带202与驱动轮203之间传动连接；制粒机构3位于输料机构2的右下方，制粒机构3包括进粒仓301、制粒仓302、烘干仓303，进粒仓301、制粒仓302、烘干仓303自上之下依次连接，进粒仓301内壁连接有多个碾压辊轴4，进粒仓301通过导管与制粒仓302相连，制粒仓302的数量为两个，且对称分布在进粒仓301的两侧，两个制粒仓302之间固定连接有支撑板5，支撑板5上连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端连接有第一转轴7，第一转轴7上分别套接有第一滚轮8和第二滚轮9；两个制粒仓302的底壁均连接有轴承座10，轴承座10连接有第二转轴11，第二转轴11上套接有第三滚轮12、滚筒13和制粒轮14，第一滚轮8通过皮带与左侧第三滚轮12传动连接，第二滚轮9通过皮带与右侧第三滚轮12传动连接，制粒仓302的底部连接有缓冲筒15，缓冲筒15的底端内壁镶嵌有一层环形的过滤网筛16，烘干仓303的顶部连接有导向斗17，缓冲筒 15通过过滤网筛16与导向斗17相抵，烘干仓303的顶端外壁环绕有盛物槽18，盛物槽18的底部连接有出粒滑槽19，出粒滑槽19环绕在烘干仓303的外壁，烘干仓303的底壁连接有热风机20，制粒机构3的下方设有料输出机构21，出粒滑槽19的出粒口位于料输出机构21的斜上方。

左端驱动轮203的转轴套接有从动轮22，从动轮22通过皮带传动连接有主动轮23，主动轮23的转轴连接有第一电机24，主动轮 23通过皮带带动从动轮22转动的过程中，从而实现驱动轮203的转动。

碾压辊轴4的外壁粘结有碾压凸起25，碾压辊轴4的转轴外接有转轮26，转轮26通过皮带传动连接有第二电机27，第二电机27 通过皮带带动转轮26转动，从而带动碾压辊轴4转动，以实现碾压辊轴4的碾压效果。

制粒轮14包括旋转盘141和旋转叶片142，旋转盘141的数量为两个，且旋转盘141通过轴承设置在第二转轴11上，旋转叶片142 为均匀分布的多个，且旋转叶片142卡接在两个旋转盘141之间，利用旋转叶片142转动，从而将结合成块状的物料碾碎成粒状。

制粒机构3上连接有电控箱28，电控箱28分别与伺服电机6、热风机20、第一电机24、第二电机27电性相连，便于通过电控箱 28对伺服电机6、热风机20、第一电机24、第二电机27进行控制。

输料机构2上设有多个档杆29，档杆29有利于对途经输料机构 2的物料进行初步的碎化。

滚筒13和烘干仓303的外壁均开设有网孔，滚筒13上的网孔有利于粒状物料排出滚筒13，烘干仓303上的网孔有利于其内部的热风经网孔排出，以实现对粒状物料的烘干。

本实用新型中，使用时，待制粒的搅拌后物料或是呈块状的干粉，经送料机构1到达输料机构2，并在档杆29的作用下，对块状或是颗粒度极大的物料进行初步碎化，在输料机构2的输送下到达制粒机构3，准备制粒；第二电机27在通过皮带带动碾压辊轴4转动的过程中，碾压辊轴4利用其上的碾压凸起25对进入到进粒仓301中的物料进行再次粉碎，以对物料充分粉碎；再次粉碎后的物料到达制粒仓302，伺服电机6在通过第一滚轮8和第二滚轮9带动两侧的第三滚轮12转动的过程中，带动制粒仓302内的滚筒13和制粒轮14转动，制粒仓302中的物料在受搅动时相互结合成块状，制粒轮14在转动过程中，其上的旋转盘141带动旋转叶片142转动，从而将结合成块状的物料碾碎成粒状并经滚筒13上的网孔排出制粒仓302，到达缓冲筒15的粒状物料在导向斗17的作用下经过滤网筛16落入盛物槽18，并顺着出粒滑槽19环绕烘干仓303向下移动，烘干仓303 底壁的热风机20产生的热风在向上移动的过程中对烘干仓303外壁的粒状物料进行烘干，从而提高鸡精的制粒效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。