本实用新型属于配料设备技术领域，具体涉及可移动饲料小料配制系统。
背景技术：
在饲料生产过程中，通常需要用到多种原料，分别为：粗颗粒、细颗粒、细粉、回料……，多种原料需要按照不同的配比进行配料，配料完成后混匀，最终混合生产。目前的配料工序为：将装有多种原料的包袋分别逐一用搬运，然后由工人将包袋打开，将原料逐一放入到配料斗中，并同时由专人在一旁计量各原料的质量。上述的配料工序中，并且人工进行配料和计量，配料都在开敞的环境中，原料形成的扬尘严重危害工人的身体健康；由于小料种类多，配料时间较长，不能保证配料的准确性，造成生产出错；同时，小料在搬运过程中，增加了配料人员的体能消耗。因此，如何研发一种新型可移动饲料小料配制系统，防止出现生产事故，减少工作人员的劳动强度，具有重要的现实意义。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的针对小料配料混乱且没有专门的配料设备的技术问题，本实用新型的目的在于提供可移动饲料小料配制系统，提高工作效率和配料的准确率，防止配料过程中小料间交叉污染，降低劳动强度。
本实用新型采取的技术方案为：
可移动饲料小料配制系统，包括原料小车和配料小车，原料小车包括料桶和运输车体，料桶放置在运输车体上，两排原料小车在配料区内沿纵向平行相对形成配料空间，配料小车穿行于配料空间内；配料小车将配好的物料运输到生产车间。
进一步的，所述配料小车自上而下包括支撑架、车身和底盘，所述车身四周由筛片围挡而成，底盘上设置有计量称。
更进一步的，所述支撑架沿着车身顶端向上延伸设置，支撑架设置为数根水平横梁连接而成的结构。
更进一步的，所述支撑架的顶部设置有套筒，套筒的两侧分别设置有笔托和文件固定板。
进一步的，所述套筒设置为侧壁上开设一条长条形通孔的中空圆筒体结构，套筒通过通孔卡合在水平横梁上。
进一步的，所述文件固定板垂直悬挂式排布设置，文件固定板的顶部设置有书夹，通过书夹固定纸张。
进一步的，所述笔托沿着水平横梁的轴线方向设置为拱形托盘。
进一步的，所述配料空间内设置有轨道，配料小车的底部设置有滚轮，配料小车通过滚轮卡合在轨道内。
进一步的，所述轨道宽度与配料小车滚轮的间距一致，所述轨道材质采用角铁拼接而成。
进一步的，所述配料小车车身的一侧设置为车门，车门设置为两个对称的门体，一个门体上设置有卡槽，另一个门体上与卡槽相对应的位置安装门栓，门栓和卡槽相互卡合限位。
本实用新型的有益效果为：
套筒便于拆卸和安装，具有安装灵活便利性，文件固定板和笔托的协同作用，方便记录物料重力、物料品类等信息，提高了操作人员的工作效率，且防止物品丢失；车门通过门栓便于开合，轨道支撑稳定性强，防止发生形变，便于拆卸和安装，降低了行进阻力，采用移动式取料配料的方式，从而实现了小料一次性配料过程，饲料小料品种较多，提高工作效率，保证配料的准确性，防止饲料小料间交叉污染，降低劳动强度，配料小车沿着轨道传输快速便捷，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中带文件固定板和笔托的套筒的侧部结构示意图。
其中，1、轨道；2、原料小车；3、滚轮；4、卡槽；5、水平横梁；6、文件固定板；7、套筒；8、书夹；9、计量称；10、车身；11、车门；12、门栓；13、笔托。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型。
实施例1
如图1所示，可移动饲料小料配制系统，包括原料小车2、配料小车、轨道1，在配料区内沿纵向平行相对设置有两排原料小车2，原料小车2包括料桶和运输车体，料桶放置在运输车体上，料桶内存放物料，沿着两排原料小车2形成的配料空间内设置有轨道1，配料小车自上而下包括支撑架、车身10和底盘，配料小车的底部设置有滚轮3，配料小车通过滚轮3卡合在轨道1内；所述车身10四周由筛片围挡而成，车身10的一侧设置为车门11；所述支撑架沿着车身10顶端向上延伸设置，支撑架设置为数根水平横梁5连接而成的结构，支撑架的顶部设置有套筒7，套筒7的两侧分别设置有笔托13和文件固定板6；底盘上设置有计量称9，配料小车将配好的物料运输到生产车间。
套筒7设置为侧壁上开设一条长条形通孔的中空圆筒体结构，套筒7通过通孔卡合在水平横梁5上。套筒7为文件固定板6的安装提供了辅助支撑作用，便于拆卸和安装，具有安装灵活便利性。
文件固定板6垂直悬挂式排布设置，文件固定板6的顶部设置有书夹8，通过书夹8固定纸张。通过书夹8和文件固定板6的协同作用，对纸张起到夹紧固定作用，方便记录物料重力、物料品类等信息。
笔托13沿着水平横梁5的轴线方向设置为拱形托盘。笔托13用于放置笔类物品，充分利用空间，使笔与文件固定板6上的纸张相互配合，配套使用，充分提高了操作人员的工作效率，且防止物品丢失。
轨道1宽度与配料小车滚轮3的间距一致，便于配料小车沿着轨道1按照既定的导向快速前进，轨道1材质采用角铁拼接而成，支撑稳定性强，防止发生形变，延长使用寿命，便于拆卸和安装。
车门11设置为两个对称的门体，一个门体上设置有卡槽4，另一个门体上与卡槽4相对应的位置安装门栓12，门栓12和卡槽4相互卡合限位。车门11通过门栓12便于开合，使用方便快捷。
车身10采用直径3厘米的圆管、直径10厘米的滚轮3和角铁焊接而成，将配料小车加工成车身10长120厘米，宽80厘米，高100厘米；文件固定板6长40厘米，宽40厘米；配料小车的底盘上放置小料计量秤(配料秤)，将车身10一侧设置为车门11，车门11上安装门栓12，起固定作用，在小料配料区安装轨道1，轨道1宽度为配料小车滚轮3之间的间距，长度根据实际生产需要设定，轨道1材质由角铁拼接而成。
具体使用时：将配料小车的滚轮3卡合在轨道1内，轨道1两侧的两排原料小车2内分别放置有不同标签的物料，根据生产的配料要求，将需要准备配置的物料的名称、重量等信息的纸张放置在文件固定板6上，并通过上端的书夹8进行夹紧固定，将待撰写的笔放置在套筒7另一侧的笔托13上，操作人员用手推动车身10上方的支撑架，将手放置在水平横梁5上，给配料小车一定的推力，使配料小车的滚轮3沿着轨道1向前行进，当配料小车被推动到待配料的原料小车2位置时，用底盘上的计量秤安装所需要的物料重量进行称重，取料，再将取得的物料进行混合，从而实现了小料一次性配料过程，小料配置完成后，通过小料运输车，运送到生产车间的小料投料口，避免了物料搬运的麻烦，配料小车沿着轨道1传输快速便捷，省时省力。
效益计算
1、以前每批小料配料时间需要2-3分钟完成，现可在1分钟之内完成。以此计算，配30批小料可以节省30-60分钟，减少了工作人员的工作时间及劳动强度。
2、如果配料时间较长，供应不上生产，导致机器空转，造成机器磨损，增加机器维修费用和用电量，减少不必要的损失。
以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。