一种自动控温控压膨化系统的制作方法

本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体涉及一种自动控温控压膨化系统。

背景技术：

饲料膨化机属于一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。目前，膨化机在使用中存在以下缺点：现有的膨化机大多只能依靠机械能的过多摄入才能满足熟化度，此过程中易出现部分过度膨化，致使产品消化吸收率降低，并且现有的膨化机在对膨化压力和温度的控制性较差，导致产品的质量不稳定。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种自动控温控压膨化系统。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种自动控温控压膨化系统，包括控温控压系统以及膨化机，所述膨化机包括外机体、内机体、入料斗、出料仓、电机、模板以及挤压螺杆，所述入料斗穿过外机体与内机体相连通，所述挤压螺杆设置在内机体内部，挤压螺杆上设有螺齿，挤压螺杆一端通过联轴器与电机相连，另一端与模板相连，所述出料仓设置在模板右侧，所述出料仓顶部设有若干散热风扇，所述螺齿之间的间距变小；

所述控温控压系统包括PLC控制器、压力传感器、温度传感器、压力调节装置以及温度调节装置，所述压力调节装置包括泄压筒、压盖、第一电动推杆以及第二电动推杆，所述泄压筒穿过外机体与内机体相连通，压盖设置在泄压筒上方，泄压筒与压盖之间设有密封垫片，第一电动推杆以及第二电动推杆分别设置在泄压筒两侧，第一电动推杆的自由伸缩端与第一连接件相连，所述第一连接件设置在压盖上，第二电动推杆的自由伸缩端与第二连接件相连，所述第二连接件设置在压盖上；

所述温度调节装置包括制冷装置以及加热装置，所述制冷装置包括冷液仓、以及冷媒管道，所述冷媒管道设置在外机体与内机体之间，冷媒管道的冷媒入口通过第一管道与冷液仓相连，所述第一管道上设有第一电磁阀；所述加热装置包括蒸汽供给设备以及蒸汽供给管道，所述蒸汽供给管道一端与蒸汽供给设备相连，一端穿过外机体与内机体相连，蒸汽供给管道上设有第二电磁阀；

所述压力传感器和温度传感器设置在内机体内壁上，所述压力传感器、温度传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第一电动推杆和第二电动推杆分别与PLC控制器相连；

所述的蒸汽供给设备为蒸汽发生器。

本实用新型具有有益效果：

本实用新型出料仓顶部设有若干散热风扇对产品进行降温处理，减少后续额外的加工环节，节省时间；同时采用温度传感器和压力传感器来监测机筒内的温度和压力，根据压力和温度情况利用PLC控制器来控制温度和压力，使该膨化机的工作更加可靠，可控性能更好，提高了设备的适用范围，本实用新型具有结构简单，操作方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为压力调节装置的结构示意图；

图3为控温控压系统的电气控制示意图；

图中：1-外机体，2-内机体，3-入料斗，4-出料仓，5-电机，6-模板，7-挤压螺杆，8-螺齿，9-散热风扇，10-联轴器，101-PLC控制器，102-压力传感器，103-温度传感器，104-压力调节装置，105-泄压筒，106-压盖，107-第一电动推杆，108-第二电动推杆，109-第一连接件，110-第二连接件，111-冷液仓，112-冷媒管道，113-第一管道，114-第一电磁阀，115-蒸汽供给设备，116-蒸汽供给管道，117-第二电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种自动控温控压膨化系统，包括控温控压系统以及膨化机，所述膨化机包括外机体、内机体、入料斗、出料仓、电机、模板以及挤压螺杆，所述入料斗穿过外机体与内机体相连通，所述挤压螺杆设置在内机体内部，挤压螺杆上设有螺齿，挤压螺杆一端通过联轴器与电机相连，另一端与模板相连，所述出料仓设置在模板右侧，所述出料仓顶部设有若干散热风扇，所述螺齿之间的间距变小；

所述控温控压系统包括PLC控制器、压力传感器、温度传感器、压力调节装置以及温度调节装置，所述压力调节装置包括泄压筒、压盖、第一电动推杆以及第二电动推杆，所述泄压筒穿过外机体与内机体相连通，压盖设置在泄压筒上方，泄压筒与压盖之间设有密封垫片，第一电动推杆以及第二电动推杆分别设置在泄压筒两侧，第一电动推杆的自由伸缩端与第一连接件相连，所述第一连接件设置在压盖上，第二电动推杆的自由伸缩端与第二连接件相连，所述第二连接件设置在压盖上；

所述温度调节装置包括制冷装置以及加热装置，所述制冷装置包括冷液仓、以及冷媒管道，所述冷媒管道设置在外机体与内机体之间，冷媒管道的冷媒入口通过第一管道与冷液仓相连，所述第一管道上设有第一电磁阀；所述加热装置包括蒸汽供给设备以及蒸汽供给管道，所述蒸汽供给管道一端与蒸汽供给设备相连，一端穿过外机体与内机体相连，蒸汽供给管道上设有第二电磁阀；

所述压力传感器和温度传感器设置在内机体内壁上，所述压力传感器、温度传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第一电动推杆和第二电动推杆分别与PLC控制器相连；

所述的蒸汽供给设备为蒸汽发生器。

膨化机工作时，物料从入料斗进入内机体，由电机驱动挤压螺杆转动，挤压螺杆将物料向前输送，并被逐渐压实，螺齿之间的间距变小，压力升高，对原料进行强烈搅拌、混合、剪切，原料温度升高，开始熔融，随着空间进一步变小，原料进一步升温升压，得到蒸煮，并模板中瞬间挤出时，压力迅速释放，游离水分急剧蒸发，原料随之膨胀，水分从原料中迅速散失，从而被固化定型，出料仓顶部的散热风扇对成品进行降温处理；本控温控压系统运行时，通过温度传感器和压力传感器来监测机筒内的温度和压力，并将信号传递到PLC控制器，PLC控制器内设有温度和压力的限定值，当需要降压时，通过控制第一电动推杆和第二电动推杆打开压盖，当需要升温时，打开第二电磁阀，当需要降温时，打开第一电磁阀，利用PLC控制器来控制温度和压力，使该膨化机的工作更加可靠，可控性能更好，提高了设备的适用范围，本实用新型具有结构简单，操作方便的优点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。