本申请属于食品加工技术领域，尤其涉及一种占地空间小、结构简化、适用于家庭和小商铺的小型化饺子机成型机构。
背景技术：
现有的饺子机由于结构较为复杂，所以往往占地空间较大，并且制造成本较高，不利于在家庭或者小型化的场景中进行推广使用。并且现有的小型化饺子机往往所采取的方案是将大型化的饺子机工位和模具数量减少，以此实现缩小占地面积和降低成本的目的，但是由于加工成型饺子的原理都是相同的，所以即使再减少模具的数量，其精简的幅度也有限，无法真正实现整体设备的小型化。
如专利申请号为CN201620374337.3，申请日为2016.04.28，名称为“紧凑型包馅食品成型机”的发明专利，其技术方案为：本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种紧凑型包馅食品成型机，包括机架和位于机架上的工位转盘，所述工位转盘周围分别设置有制皮装置、注馅装置、压合装置和出料装置，所述制皮装置处为制皮工位，注馅装置处为注馅工位，压合装置处为压合工位，出料装置处为出料工位；所述机架上还设置有分体式成型模具，所述分体式成型模具包括相互独立的旋转接皮板和模具杯。上述专利中的设备仍然采用了传统饺子机的环形工位的结构，所以体积和成本无法进一步缩减，也不便于大规模的推广和普及。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的上述问题，现在特别提出一种占地空间小、结构简化、适用于家庭和小商铺的小型化饺子机成型机构。
为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：
一种小型化饺子机成型机构，其特征在于：包括横向设置的传输筒，所述传输筒的一端设置有压合部，所述传输筒内包括同心设置的面皮通道和馅料通道，所述面皮通道位于馅料通道的外部且包裹住所述馅料通道，所述压合部内设置有压合滚筒，所述压合滚筒上设置有多个饺印镂空，所述饺印镂空边缘设置有刃口。
所述压合部的顶部设置有撒粉料斗，所述撒粉料斗底部设置有撒粉振动板，所述撒粉振动板上设置有多个撒粉孔，所述撒粉振动板与电机相连。
所述压合滚筒通过内螺纹套接在转动轴的外螺纹上，所述转动轴一端与电机相连，所述压合滚筒上相邻的饺印镂空互为反向设置。
所述压合滚筒的下方设置有转动轮，所述转动轮的一端设置有输出板，所述输出板斜向下设置。
所述压合滚筒外设置有刮皮板。
本申请的工作原理为：
将面团和馅料分别输送到面皮通道和馅料通道中，由于两个通道为同心设置，所以传输筒的出口处的面皮和馅料会呈面条结构被送出，这里的面条结构类似香肠的结构，此时面条结构进入压合部，面条结构位于压合滚筒和输出板之间，压合滚筒转动，其上的饺印镂空将面条结构中的一部分切为饺子形状，并且饺子边缘在切断的同时进行封合，此时一个饺子就成型完成，成型后的饺子随着输出板斜向下落到下方的输送机构上。
本申请的优点在于：
1、本申请的结构简单，改变了传统工业化饺子机设置旋转工位和圆形转盘的结构，将面皮和馅料的传输利用横向设置的传输筒来实现，并且传输筒将面皮和馅料初加工为类似香肠的结构，然后直接用饺印镂空的切刀结构对面皮和馅料进行直接切割，切割后的面皮和馅料称为最终的饺子成品，加工步骤简单，最终饺子成型的完整度较高，实现了整个设备的小型化和成本的降低，便于设备的大规模推广普及。
2、本申请设置的撒粉料斗能够在饺子被切割成型的时候进行撒粉操作，使得面皮不会发生粘连。
3、本申请采用旋转的压合滚筒实现对饺子的切割成型，区别与传统的压合成型的方式，这样能够将切皮和压合两个步骤进行精简，简化了设备的整体结构，最终成品的效果上能满足要求。
附图说明
图1为本申请的整体结构示意图。
图2为传输筒截面示意图。
图3为压合部结构示意图。
附图中： 301、传输筒，302、压合部，303、面皮通道，304、馅料通道，305、压合滚筒，306、饺印镂空，307、刃口，308、撒粉料斗，309、撒粉振动板，310、撒粉孔，311、转动轴，312、转动轮，313、输出板，314、刮皮板。
具体实施方式
实施例1
一种小型化饺子机成型机构，包括横向设置的传输筒301，所述传输筒301的一端设置有压合部302，所述传输筒301内包括同心设置的面皮通道303和馅料通道304，所述面皮通道303位于馅料通道304的外部且包裹住所述馅料通道304，所述压合部302内设置有压合滚筒305，所述压合滚筒305上设置有多个饺印镂空306，所述饺印镂空306边缘设置有刃口307。将面团和馅料分别输送到面皮通道303和馅料通道304中，由于两个通道为同心设置，所以传输筒301的出口处的面皮和馅料会呈面条结构被送出，这里的面条结构类似香肠的结构，此时面条结构进入压合部302，面条结构位于压合滚筒305和输出板313之间，压合滚筒305转动，其上的饺印镂空306将面条结构中的一部分切为饺子形状，并且饺子边缘在切断的同时进行封合，此时一个饺子就成型完成，成型后的饺子随着输出板313斜向下落到下方的输送机构上。本申请的结构简单，改变了传统工业化饺子机设置旋转工位和圆形转盘的结构，将面皮和馅料的传输利用横向设置的传输筒301来实现，并且传输筒301将面皮和馅料初加工为类似香肠的结构，然后直接用饺印镂空306的切刀结构对面皮和馅料进行直接切割，切割后的面皮和馅料称为最终的饺子成品，加工步骤简单，最终饺子成型的完整度较高，实现了整个设备的小型化和成本的降低，便于设备的大规模推广普及。
实施例2
一种小型化饺子机成型机构，其特征在于：包括横向设置的传输筒301，所述传输筒301的一端设置有压合部302，所述传输筒301内包括同心设置的面皮通道303和馅料通道304，所述面皮通道303位于馅料通道304的外部且包裹住所述馅料通道304，所述压合部302内设置有压合滚筒305，所述压合滚筒305上设置有多个饺印镂空306，所述饺印镂空306边缘设置有刃口307。
所述压合部302的顶部设置有撒粉料斗308，所述撒粉料斗308底部设置有撒粉振动板309，所述撒粉振动板309上设置有多个撒粉孔310，所述撒粉振动板309与电机相连。
所述压合滚筒305通过内螺纹套接在转动轴311的外螺纹上，所述转动轴311一端与电机相连，所述压合滚筒305上相邻的饺印镂空306互为反向设置。
所述压合滚筒305的下方设置有转动轮312，所述转动轮312的一端设置有输出板313，所述输出板313斜向下设置。
所述压合滚筒305外设置有刮皮板314。
将面团和馅料分别输送到面皮通道303和馅料通道304中，由于两个通道为同心设置，所以传输筒301的出口处的面皮和馅料会呈面条结构被送出，这里的面条结构类似香肠的结构，此时面条结构进入压合部302，面条结构位于压合滚筒305和输出板313之间，压合滚筒305转动，其上的饺印镂空306将面条结构中的一部分切为饺子形状，并且饺子边缘在切断的同时进行封合，此时一个饺子就成型完成，成型后的饺子随着输出板313斜向下落到下方的输送机构上。
本申请的结构简单，改变了传统工业化饺子机设置旋转工位和圆形转盘的结构，将面皮和馅料的传输利用横向设置的传输筒301来实现，并且传输筒301将面皮和馅料初加工为类似香肠的结构，然后直接用饺印镂空306的切刀结构对面皮和馅料进行直接切割，切割后的面皮和馅料称为最终的饺子成品，加工步骤简单，最终饺子成型的完整度较高，实现了整个设备的小型化和成本的降低，便于设备的大规模推广普及。
本申请设置的撒粉料斗308能够在饺子被切割成型的时候进行撒粉操作，使得面皮不会发生粘连。本申请采用旋转的压合滚筒305实现对饺子的切割成型，区别与传统的压合成型的方式，这样能够将切皮和压合两个步骤进行精简，简化了设备的整体结构，最终成品的效果上能满足要求。