一种减少热气浪费的杀菌装置的制作方法

本实用新型涉及杀菌装置技术领域，尤其是一种能减少热气浪费的杀菌装置。

背景技术：

目前的水、饮料、果冻等食品在包装成型后，通常还需要再进行消毒的工序，以防止包装过程中可能会因为环境、包装材料或者操作者的因素使食品再次染菌，即防止二次染菌现象的发生。

为确保外包装的美观性和食品的安全性，目前多是采用加热或者加热结合光波处理的杀菌方式，为实现杀菌过程的自动化，一般是在杀菌装置下面设置传送装置，将包装成型的食品从杀菌装置的一侧送入，经消毒后从另一侧送出，为实现食品的送入与送出，则需要在杀菌装置的两侧分别设置开口，而开口会导致热气的漏出，造成能源的浪费，不利于节约生产成本。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种能减少热气浪费的杀菌装置，能满足不同高度包装食品杀菌过程的节约热气要求。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种减少热气浪费的杀菌装置，包括杀菌箱体，所述杀菌箱体两侧设置开口，所述杀菌箱体下面设置有传送机构，所述杀菌箱体的两侧外壁上面悬挂有可开合的门帘，所述门帘用于遮挡开口，所述门帘的两侧边相对门帘的竖向中心线间隔对称设置有两对以上的扣耳，所述杀菌箱体两侧外壁的两侧边对称设置有扣钉，所述扣耳与扣钉一一匹配对应。

优选的，所述门帘由保温隔热布制成。

优选的，所述开口的边沿固定有硅橡胶。

优选的，所述扣钉为螺钉，所述螺钉固定在杀菌箱体两侧外壁中。

优选的，位于同侧的所述扣耳之间的间距不超过10cm。

优选的，所述门帘由内向外依次设置有2~3层。

以上所述的能减少热气浪费的杀菌装置，具有以下优点：

（1）本实用新型通过在杀菌箱体的开口处设置门帘，在包装成型的食品不经过开口处时可以遮挡住开口，从而保证热气在杀菌箱体中能够继续循环利用。

（2）本实用新型进一步设置了两对以上能匹配扣接在一起的扣耳和扣钉，根据包装成型的食品高度，可选择合适的扣耳和扣钉扣接在一起，从而保证仅为食品通过高度部分的门帘被打开，食品高度以上的门帘仍然稳定的遮挡住开口，进一步保证了热气尽可能少的泄露出去。

（3）本实用新型结构简单，使用方便，能最大限度的保留杀菌装置内部的热气，有利于大大降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图中，杀菌箱体1，传送装置2，包装成型的食品3，扣耳4，扣钉5，固定条6，门帘7。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于以下实施例。

一种减少热气浪费的杀菌装置，包括杀菌箱体1，为实现杀菌功能，可采用加热或加热与光波相结合的方式，加热一般是在杀菌箱体1内安装加热装置，并配合风机，实现热风循环功能。在杀菌箱体1两侧设置有开口，杀菌箱体下面设置有传送机构，以使包装成型的食品2从杀菌箱体1的一侧送入，经消毒后从另一侧送出。为减少热气的泄漏，杀菌箱体1的两侧外壁上面悬挂有可开合的门帘7，门帘7用于遮挡开口，本实施例中是在杀菌箱体1两侧外壁上面安装有固定条6，固定条6固定住门帘7的上边沿。在门帘7的两侧边相对门帘7的竖向中心线间隔对称设置有两对以上的扣耳4，杀菌箱体1两侧外壁的两侧边对称设置有扣钉5，扣耳4与扣钉5一一匹配对应。在制造时，可根据杀菌装置要消毒的食品高度，来对应设置不同高度的扣耳4与扣钉5，如此一来，可保证使包装成型的食品3高度以上的门帘7仍然稳定的遮挡住开口。

为提高保温隔热效果，门帘7由保温隔热布制成。

进一步的，为提高门帘7与开口的贴合性，在开口的边沿固定有硅橡胶。硅橡胶与门帘贴合紧密，能保证扣耳4与扣钉5固定的门帘处热气也尽可能少的泄漏。

一般来说，烘箱采用金属材质，那么扣钉5可采用螺钉，螺钉固定在杀菌箱体两侧外壁中。而扣耳4可以采用布制成，也可以采用橡皮筋材料制成。以方便扣耳套住扣钉为宜。

为保证防热气泄漏的效果，位于同侧的扣耳4之间的间距不超过10cm。

更优选的，门帘可根据情况由内向外依次设置有2~3层，多层门帘可更好的提高保温效果。

在使用时，先根据包装成型的食品3的高度，选择合适位置处的扣耳4和扣钉5扣接在一起，从而保证门帘可以平坦的遮挡住包装成型的食品3高度以上的开口。将扣耳4和扣钉5固定好以后即可启动传送装置，进行包装成型的食品3的杀菌工作。