一种生物多酶肽饲料生产线的制作方法

本申请涉及生产技术领域，尤其涉及一种生物多酶肽饲料生产线。

背景技术：

多肽酶是能分解蛋白短肽的酶类总称，大多存在于微生物细胞内，在发酵过程中当细胞自溶后，便释放肽酶水解肽类形成氨基酸，他们是所有生物存活所必需的一种酶，而且在所有蛋白质的编码中，编码肽酶的基因占了2％，根据催化类型可将肽酶大致分为六类：丝氨基酸、苏氨酸型、半胱氨酸型、天冬氨酸型、谷氨酸型和金属离子型肽酶。而按照肽酶的EC系统推荐的作为所有蛋白水解酶的一般术语，可以分为两大类型，即内肽酶和外肽酶，具体的包括：氨肽酸、二肽酸、二肽基肽酸、肽基二肽酶、丝氨酸型羧肽酸、金属型羧肽酶等。

由于生物多酶肽可以补充人与动物生产所需的营养成分，因此被广泛应用，生物多酶肽在产牛奶方面的使用就发挥了巨大的功能性作用，将生物多酶肽添加到奶牛精料10％的用量，就可以提高每头牛的产奶量1-2kg/日，还可以增加奶牛的免疫力，特别是在提高奶牛肠胃健康方面效果显著，提高奶牛对精、粗料的消化吸收率，降低奶牛圈舍的恶臭味，进而降低奶牛5-10％的饲养成本，在培育肥牛、羊中使用复合益生菌饲料15％，可提高育肥牛、羊的免疫力，比普通喂养牛、羊提高增量率10％以上，有效降低牛、羊肉的膻味，提高出肉率3-5个百分点，降低脂肪含量10％以上，降低育肥成本10-20％。但现如今，生物多酶肽生产过程中存在发酵不彻底，成分不均匀以及纯度不高等问题，生产环节不够程序化，规范生物多酶肽饲料生产线一体化，保证生物多酶肽的产品质量是重中之重。

技术实现要素：

本申请提供了一种生物多酶肽饲料生产线，生产过程程序化，提高了生物过酶肽的发酵率、最大限度保证产品质量及纯度。

一种生物多酶肽饲料生产线，包括搅拌腔、沉淀池、厌氧罐、供氧池、分配器和包装平台。

所述搅拌腔通过第一输送带与所述沉淀池连接，所述沉淀池的上方设置有第一抽提机，所述第一抽提机深入所述沉淀池的内部，所述沉淀池通过所述第一抽提机与所述厌氧罐连接，所述厌氧罐通过所述第二输送带与所述供氧池连接，所述供氧池的上方设置有第二抽提机，所述第二抽提机深入所述供氧池的内部，所述供氧池通过所述第二抽提机与所述分配器连接，所述包装平台设置在所述分配器的正下方。

优选的，所述搅拌腔的顶部设置有进料口，所述搅拌腔的内部设置第一搅拌组件。

优选的，所述分配器的下方设置分装组件，所述分装组件包括分装支管、活动阀门和导向管，所述分装支管与所述导向管连接，所述活动阀门设置在所述分装支管上。

所述分配器的内部设置有第二搅拌组件。

优选的，所述包装平台上设置有重量称。

优选的，所述第一输送带的下方设置有第一电动机。

优选的，第二输送带的下方设置有第二电动机。

优选的，所述供氧池底部设置有供氧管道。

优选的，所述沉淀池的内部设置有过滤网。

由以上技术方案可以看出，一种生物多酶肽饲料生产线，包括搅拌腔、沉淀池、厌氧罐、供氧池、分配器和包装平台。所述搅拌腔通过第一输送带与所述沉淀池连接，所述沉淀池的上方设置有第一抽提机，所述第一抽提机深入所述沉淀池的内部，所述沉淀池通过所述第一抽提机与所述厌氧罐连接，所述厌氧罐通过所述第二输送带与所述供氧池连接，通过供氧管道对多酶肽进行供氧所述供氧池的上方设置有第二抽提机，所述第二抽提机深入所述供氧池的内部，所述供氧池通过所述第二抽提机与所述分配器连接，所述包装平台设置在所述分配器的正下方。通过生产线中的多程序配合与协同作用，使得多酶肽的生产过程规范化，制度化，提高了生物多酶肽的发酵率、利用多酶肽的优良特性提高奶牛的免疫力和产奶量、出肉量等。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种生物多酶肽饲料生产线结构示意图。

图示说明：1-搅拌腔，2-沉淀池，3-厌氧罐，4-供氧池，5-分配器，6-包装平台，11-进料口，12-第一搅拌组件，13-第一输送带，14-第一电动机，21-第一抽提机，22-过滤网，31-第二输送带，32-第二电动机，41-第二抽提机，42-供氧管道，51-分装组件，52-第二搅拌组件，511-分装支管，512-活动阀门，513-导向管，61-重量称。

具体实施方式

生物多酶肽在产牛奶方面的使用就发挥了巨大的功能性作用，将生物多酶肽添加到奶牛精料10％的用量，就可以提高每头牛的产奶量1-2kg/日，还可以增加奶牛的免疫力，特别是在提高奶牛肠胃健康方面效果显著，提高奶牛对精、粗料的消化吸收率，降低奶牛圈舍的恶臭味，进而降低奶牛5-10％的饲养成本，在培育肥牛、羊中使用复合益生菌饲料15％，可提高育肥牛、羊的免疫力，比普通喂养牛、羊提高增量率10％以上，有效降低牛、羊肉的膻味，提高出肉率3-5个百分点，降低脂肪含量10％以上，降低育肥成本10-20％。因此开发一条生物多酶肽生产线显得尤为重要。

本申请公开了一种生物多酶肽饲料生产线，包括搅拌腔1、沉淀池2、厌氧罐3、供氧池4、分配器5和包装平台6。

所述搅拌腔1通过第一输送带13与所述沉淀池2连接，所述沉淀池2的上方设置有第一抽提机21，所述第一抽提机21深入所述沉淀池2的内部，所述沉淀池2通过所述第一抽提机21与所述厌氧罐3连接，所述厌氧罐3通过所述第二输送带31与所述供氧池4连接，所述供氧池4的上方设置有第二抽提机41，所述第二抽提机41深入所述供氧池4的内部，所述供氧池4通过所述第二抽提机41与所述分配器5连接，所述包装平台6设置在所述分配器5的正下方。

所述搅拌腔1的顶部设置有进料口11，所述搅拌腔1的内部设置第一搅拌组件12。经过混合后的物料通过所述第一搅拌组件12进行搅拌，所述第一搅拌组件12采用双电机控制，搅拌效果更好。

所述分配器5的下方设置分装组件51，所述分装组件51包括分装支管511、活动阀门512和导向管513，所述分装支管511与所述导向管513连接，所述活动阀门512设置在所述分装支管511上。物料从所述分装支管511流出，通过分装支管511上的活动阀门512控制通断。活动阀门512为电磁式控制的，操作性更强。导向管513的上端通过螺纹连接的方式设置于对应的分装支管511的下部，导向管513与对应的分装支管511通过螺纹连接，以便于调整导向管513的出料方向，可实现不同方位的出料。

所述分配器5的内部设置有第二搅拌组件52。第二搅拌组件52用于二次搅拌多酶肽物料。

所述包装平台6上设置有重量称61。重量称61按照生产规定的重量称重，称重后再进行批量分装。

所述第一输送带13的下方设置有第一电动机14。第一电动机14控制所述第一输送带13的运动。

所述第二输送带31的下方设置有第二电动机32。第二电动机32用于控制所述第二输送带的运动。

所述供氧池4底部设置有供氧管道42。供氧管道42源源不断为供氧池供给氧气。

所述沉淀池2的内部设置有过滤网22。过滤网22过滤掉第一次搅拌后多酶肽中较粗的颗粒及杂质，提高其纯度。

生物多酶肽饲料生产线的流程要经过搅拌、沉淀净化、厌氧、供氧、分装，称重包装等程序，首先由胡萝卜浆液，复合益生菌、玉米糖浆、棉籽蛋白、玉米面粉，大米米糠、棕榈粕、马铃薯淀粉渣的混合配方按照特定份数或比例混合，并通过所述进料口11进入所述搅拌腔1内搅拌，搅拌腔1内的第一搅拌组件12为双电机驱动，经过搅拌后的混合物料由第一输送带传输送入所述沉淀池2，所述沉淀池2内的过滤网22对多酶肽物料进行过滤提纯，多肽酶内残留的杂质及粗大颗粒经过过滤网22的筛分留在过滤网22上，筛分后的多酶肽物料落入所述沉淀池2的池底，筛分后的物料经过所述第一抽提机21进入所述厌氧罐3，经过厌氧罐3内细菌的分解、代谢、消化、使得多酶肽中的有机物含量大幅减少。经过厌氧罐3的处理后，多酶肽通过第二抽提机41送入到分配器5内，在分配器5内通过第二搅拌组件52进行二次搅拌，经过二次搅拌后的多酶肽物料通过分装组件51进行最后处理阶段，多酶肽通过所述导向管513落入重量称61上，并按照生产规格的重量进行包装处理。

由以上技术方案可以看出，一种生物多酶肽饲料生产线，包括搅拌腔1、沉淀池2、厌氧罐3、供氧池4、分配器5和包装平台6。所述搅拌腔1通过第一输送带13与所述沉淀池2连接，所述沉淀池2的上方设置有第一抽提机21，所述第一抽提机21深入所述沉淀池2的内部，所述沉淀池2通过所述第一抽提机21与所述厌氧罐3连接，所述厌氧罐3通过所述第二输送带31与所述供氧池4连接，通过供氧管道42对多酶肽进行供氧所述供氧池4的上方设置有第二抽提机41，所述第二抽提机41深入所述供氧池4的内部，所述供氧池4通过所述第二抽提机41与所述分配器5连接，所述包装平台6设置在所述分配器5的正下方。通过生产线中的多程序配合与协同作用，使得多酶肽的生产过程规范化，制度化，提高了生物多酶肽的发酵率、利用多酶肽的优良特性提高奶牛的免疫力和产奶量、出肉量等。

领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。