和面机联动机构的制作方法

本实用新型涉及和面机，具体涉及一种用于驱动该和面机的搅拌勾和转台同步旋转的联动机构。

背景技术：

传统技术条件下，和面均采用手工方式进行，效率较为低下，尤其不适用于大批量生产面粉料。为提高和面效率，本申请人申请了一个名为“和面机”的专利，该申请所涉及的和面机设有用于盛装面粉的和面桶、用于承托固定和面桶并带动和面桶旋转的转台、以及用于搅拌和面桶内面粉的搅拌勾和和面杆。该和面机采用了一套联动装置来驱动转台和搅拌勾旋转，以实现两个旋转体共用同一动力部，以简化机器结构，节约制造成本。

技术实现要素：

本实用新型公开了上述联动机构的具体结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种和面机联动机构，包括搅拌勾和转台，搅拌勾设于转台的上方，以使其棒体可探入转台上所放置的和面桶内；搅拌勾通过其顶部所设的轴套套接固定于第一立轴上，第一立轴上套接固定有用于带动该轴旋转的第一从动齿轮；转台的底面设有第二立轴，第二立轴上套接固定有用于带动该轴旋转的第二从动齿轮；

该联动机构还包括水平设置的减速电机，减速电机的顶部垂直地设有主轴，主轴与减速电机的输出端连接，以由减速电机驱动而正反向旋转；主轴设有可随该轴旋转的第一主动齿轮和第二主动齿轮，第一主动齿轮通过第一传动链与第一从动齿轮连接，第二主动齿轮通过第二传动链与第二从动齿轮连接，从而将搅拌勾和转台均连接于主轴，以实现由同一减速电机驱动搅拌勾和转台同步旋转。

进一步，第一主动齿轮设于主轴的顶端，其与主轴之间通过一离合装置相互连接，以实现其与主轴之间的连断切换，进而实现对搅拌勾驱动力的连断切换。

进一步，离合装置包括离合器、第三立轴和连接销；离合器呈管状，可随轴旋转地套接固定于主轴的顶部，其顶端设有供连接销卡入的卡槽；第三立轴设于离合器的上方，第一主动齿轮套接固定于该第三立轴上；连接销两端均外露地插接固定于第三立轴上所设的横向通孔内。

本实用新型的搅拌勾和转台分别通过各自的轮齿装置连接于同一主轴和减速电机，实现了同一动力部驱动两组旋转体同步旋转，有利于简化机器结构，降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图

图2为本实用新型实施例的第一主动齿轮和主轴连接关系示意图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。

参照图1和图2：

一种和面机联动机构，包括搅拌勾1和转台2，搅拌勾1设于转台2的上方，以使其棒体可探入转台2上所放置的和面桶内。

搅拌勾1通过其顶部所设的轴套101套接固定于第一立轴3上，第一立轴3上套接固定有用于带动该轴旋转的第一从动齿轮4。

转台2的底面设有第二立轴5，第二立轴5上套接固定有用于带动该轴旋转的第二从动齿轮6。

该联动机构还包括水平设置的减速电机7，减速电机7的顶部垂直地设有主轴8，主轴8与减速电机7的输出端连接，以由减速电机7驱动而正反向旋转。

主轴8上设有可随该轴旋转的第一主动齿轮9和第二主动齿轮10，第一主动齿轮9通过第一传动链11与第一从动齿轮4连接，第二主动齿轮10 通过第二传动链12与第二从动齿轮6连接，从而将搅拌勾1和转台2均连接于主轴8，以实现由同一减速电机7驱动搅拌勾1和转台2同步旋转。

第一主动齿轮9设于主轴8的顶端，其与主轴8之间通过一离合装置相互连接，以实现其与主轴8之间的连断切换，进而实现对搅拌勾1驱动力的连断切换。

离合装置包括离合器13、第三立轴14和连接销15；离合器13呈管状，可随轴旋转地套接固定于主轴8的顶部，其顶端设有供连接销15卡入的卡槽1301；第三立轴14设于离合器13的上方，第一主动齿轮9套接固定于该第三立轴14上；连接销15两端均外露地插接固定于第三立轴14上所设的横向通孔内。

搅拌勾1的棒体呈螺旋形，其中心线垂直于转台2的顶面。

正常工作时，连接销15卡入离合器13顶端的卡槽1301内，第一主动齿轮9得以与主轴8连接。减速电机7驱动主轴8旋转，主轴8带动第一主动齿轮9和第二主动齿轮10旋转。第一主动齿轮9通过第一传动链11、第一从动齿轮4、第一立轴3驱动搅拌勾1旋转。第二主动齿轮10通过第二传动链12、第二从动齿轮6、第二立轴5驱动转台2旋转。需断开搅拌勾1的驱动力时，将第三立轴14抬起，连接销15脱离离合器13，第一主动齿轮9与主轴8分离。