一种饲料翻料机构的制作方法

本实用新型属于牧业养殖设备技术领域，具体涉及一种饲料翻料机构。

背景技术：

牧业是利用畜禽等已经被人类驯化的动物，或者鹿、麝、狐、貂、水獭、鹌鹑等野生动物的生理机能，通过人工饲养、繁殖，使其将牧草和饲料等植物能转变为动物能，以取得肉、蛋、奶、羊毛、山羊绒、皮张、蚕丝和药材等畜产品的产业。区别于自给自足家畜饲养，畜牧业的主要特点是集中化、规模化、并以营利为生产目的。畜牧业是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。

为了使畜禽能够快速的成长并且防止畜禽营养结构单一亦或是预防某些疾病，喂养人员一般会将利于畜禽快速成长的主要饲料、增加畜禽营养丰富度的营养添加剂、预防某些疾病的保健添加剂进行混合后再对畜禽进行喂养。传统的方式是喂养人员用铲子对饲料进行混合，不仅费时费力，混合效率还很低。因此，出现了利用振动机构一边对饲料箱体内的饲料进行振动混合，一边再通过喂养人员用铲子辅助混合的方式。但是该方式仍存在对饲料混合不均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种饲料翻料机构，解决现有技术对饲料混合不均匀的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种饲料翻料机构，包括安装架，安装架上安装有转动盘，转动盘上连接有转动轴，转动轴前后部均安装有锥齿轮一，安装架上对应每组锥齿轮一的位置处均安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与转动轴垂直，滚珠丝杠靠近转动轴一端安装有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一啮合，滚珠丝杠上还套设有翻料滚筒，翻料滚筒可沿滚珠丝杠的长度方向移动，翻料滚筒上还连接有翻料板。

进一步地，翻料板沿翻料滚筒周向设置有多个。

进一步地，翻料板上设置有若干研磨凸起。

进一步地，翻料板靠近翻料滚筒一侧开设有卸料口。

进一步地，所述卸料口包括位于翻料板中部的宽部和位于宽部两侧的窄部。

进一步地，所述宽部的长度为窄部长度的一半。

进一步地，所述翻料板的材料为轻质钢板。

进一步地，所述翻料板上涂有防腐蚀涂层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，包括安装架，安装架上安装有转动盘，转动盘上连接有转动轴，转动轴前后部均安装有锥齿轮一，安装架上对应每组锥齿轮一的位置处均安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与转动轴垂直，滚珠丝杠靠近转动轴一端安装有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一啮合，滚珠丝杠上还套设有翻料滚筒，翻料滚筒可沿滚珠丝杠的长度方向移动，翻料滚筒上还连接有翻料板。通过该设置，安装架将翻料机构安装在饲料箱体上方，驱动转动盘，转动盘上的转动轴带动锥齿轮一转动，锥齿轮一与锥齿轮二啮合传动，带动滚珠丝杠转动，从而使翻料滚筒沿滚珠丝杠长度方向滚动，改变转动盘的旋转方向，使翻料滚筒沿反方向移动，通过翻料滚筒来回滚动，翻料滚筒上的翻料板即可对饲料箱体内的饲料进行翻滚混合，解决了现有技术对饲料混合不均匀的问题。

2、本实用新型中，翻料板沿翻料滚筒周向设置有多个。通过该设置，能够提升饲料的翻滚效率，使饲料混合更均匀，解决了现有技术对饲料混合不均匀的问题。

3、本实用新型中，翻料板上设置有若干研磨凸起。通过该设置，翻料板在翻料过程中可以对块状饲料进行研磨，使块状饲料分散，从而便于饲料进行混合，解决了现有技术对饲料混合不均匀的问题。

4、本实用新型中，翻料板靠近翻料滚筒一侧开设有卸料口。通过该设置，能够有效的卸下翻料过程中相邻翻料板之间积累的饲料，使相邻翻料板的饲料重新落入饲料箱体内进行混合，提高了饲料的混合效率，使饲料混合更均匀，解决了现有技术对饲料混合不均匀的问题。

5、本实用新型中，所述卸料口包括位于翻料板中部的宽部和位于宽部两侧的窄部。通过该设置，翻料板中部更易累积饲料的位置采用比两端更宽的设计，能够提升卸料口的卸料效率，使相邻翻料板之间积累的饲料更易落入饲料箱体中进行混合，提高了饲料的混合效率，使饲料混合更均匀，解决了现有技术对饲料混合不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型翻料板的结构示意图；

图3为本实用新型改良卸料口的翻料板的结构示意图；

图4为本实用新型翻料滚筒与翻料板的结构示意图；

图中标记：1-转动盘、2-转动轴、3-锥齿轮一、4-滚珠丝杠、5-锥齿轮二、6-翻料滚筒、7-翻料板、71-研磨凸起、72-卸料口、721-宽部、722-窄部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种饲料翻料机构，包括安装架，安装架上安装有转动盘，转动盘上连接有转动轴，转动轴前后部均安装有锥齿轮一，安装架上对应每组锥齿轮一的位置处均安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与转动轴垂直，滚珠丝杠靠近转动轴一端安装有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一啮合，滚珠丝杠上还套设有翻料滚筒，翻料滚筒可沿滚珠丝杠的长度方向移动，翻料滚筒上还连接有翻料板。

进一步地，翻料板沿翻料滚筒周向设置有多个。

进一步地，翻料板上设置有若干研磨凸起。

进一步地，翻料板靠近翻料滚筒一侧开设有卸料口。

进一步地，所述卸料口包括位于翻料板中部的宽部和位于宽部两侧的窄部。

进一步地，所述宽部的长度为窄部长度的一半。

进一步地，所述翻料板的材料为轻质钢板。

进一步地，所述翻料板上涂有防腐蚀涂层。

本实用新型在实施过程中，安装架将翻料机构安装在饲料箱体上方，驱动转动盘，转动盘上的转动轴带动锥齿轮一转动，锥齿轮一与锥齿轮二啮合传动，带动滚珠丝杠转动，从而使翻料滚筒沿滚珠丝杠长度方向滚动，改变转动盘的旋转方向，使翻料滚筒沿反方向移动，通过翻料滚筒来回滚动，翻料滚筒上的翻料板即可对饲料箱体内的饲料进行翻滚混合，解决了现有技术对饲料混合不均匀的问题。翻料板沿翻料滚筒周向设置有多个。通过该设置，能够提升饲料的翻滚效率，使饲料混合更均匀，解决了现有技术对饲料混合不均匀的问题。翻料板上设置有若干研磨凸起。通过该设置，翻料板在翻料过程中可以对块状饲料进行研磨，使块状饲料分散，从而便于饲料进行混合，解决了现有技术对饲料混合不均匀的问题。翻料板靠近翻料滚筒一侧开设有卸料口。通过该设置，能够有效的卸下翻料过程中相邻翻料板之间积累的饲料，使相邻翻料板的饲料重新落入饲料箱体内进行混合，提高了饲料的混合效率，使饲料混合更均匀，解决了现有技术对饲料混合不均匀的问题。所述卸料口包括位于翻料板中部的宽部和位于宽部两侧的窄部。通过该设置，翻料板中部更易累积饲料的位置采用比两端更宽的设计，能够提升卸料口的卸料效率，使相邻翻料板之间积累的饲料更易落入饲料箱体中进行混合，提高了饲料的混合效率，使饲料混合更均匀，解决了现有技术对饲料混合不均匀的问题。所述宽部的长度为窄部长度的一半。所述翻料板的材料为轻质钢板。所述翻料板上涂有防腐蚀涂层。

实施例1

一种饲料翻料机构，包括安装架，安装架上安装有转动盘，转动盘上连接有转动轴，转动轴前后部均安装有锥齿轮一，安装架上对应每组锥齿轮一的位置处均安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与转动轴垂直，滚珠丝杠靠近转动轴一端安装有锥齿轮二，锥齿轮二与锥齿轮一啮合，滚珠丝杠上还套设有翻料滚筒，翻料滚筒可沿滚珠丝杠的长度方向移动，翻料滚筒上还连接有翻料板。通过该设置，安装架将翻料机构安装在饲料箱体上方，驱动转动盘，转动盘上的转动轴带动锥齿轮一转动，锥齿轮一与锥齿轮二啮合传动，带动滚珠丝杠转动，从而使翻料滚筒沿滚珠丝杠长度方向滚动，改变转动盘的旋转方向，使翻料滚筒沿反方向移动，通过翻料滚筒来回滚动，翻料滚筒上的翻料板即可对饲料箱体内的饲料进行翻滚混合，解决了现有技术对饲料混合不均匀的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，翻料板沿翻料滚筒周向设置有多个。通过该设置，能够提升饲料的翻滚效率，使饲料混合更均匀，解决了现有技术对饲料混合不均匀的问题。

实施例3

在上述实施例的基础上，翻料板上设置有若干研磨凸起。通过该设置，翻料板在翻料过程中可以对块状饲料进行研磨，使块状饲料分散，从而便于饲料进行混合，解决了现有技术对饲料混合不均匀的问题。

实施例4

在上述实施例的基础上，翻料板靠近翻料滚筒一侧开设有卸料口。通过该设置，能够有效的卸下翻料过程中相邻翻料板之间积累的饲料，使相邻翻料板的饲料重新落入饲料箱体内进行混合，提高了饲料的混合效率，使饲料混合更均匀，解决了现有技术对饲料混合不均匀的问题。

实施例5

在上述实施例的基础上，所述卸料口包括位于翻料板中部的宽部和位于宽部两侧的窄部。通过该设置，翻料板中部更易累积饲料的位置采用比两端更宽的设计，能够提升卸料口的卸料效率，使相邻翻料板之间积累的饲料更易落入饲料箱体中进行混合，提高了饲料的混合效率，使饲料混合更均匀，解决了现有技术对饲料混合不均匀的问题。

实施例6

在上述实施例的基础上，所述宽部的长度为窄部长度的一半。

实施例7

在上述实施例的基础上，所述翻料板的材料为轻质钢板。

实施例8

在上述实施例的基础上，所述翻料板上涂有防腐蚀涂层。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。