本实用新型属于农产品加工机械技术领域，涉及一种弹性搓辊板栗刺苞剥离机。
背景技术：
板栗在结果时，几个板栗包裹在一个刺苞内，在成熟时，包裹板栗的刺苞会炸出裂缝，采收时，需要将刺苞剥去留下板栗。由于板栗刺苞上的刺比较扎手，手工将刺苞剥离比较困难，工作效率较低。为解决刺苞人工剥离难的问题，本申请人发明人了一种《板栗刺苞脱离机》，专利申请号：201220677374.3，用于将板栗从刺苞中分离出来；该机主要由一级脱离装置和二级脱离装置两部分组成，一级脱离装置采用弹性的网辊和垫板搓压刺苞，使板栗从刺苞中脱离出来，二级脱离装置采用弧形栅和绞辊搅动板栗和刺苞，使板栗从弧形栅漏出，刺苞从弧形栅上部拨出；该专利在使用中申请人发现，当刺苞进入其二级脱离装置时，粘在刺苞内的板栗较少，大量的空刺苞在二级脱离装置中不断搅拌，不仅机械的能耗较大，而且二级分离装置中过多的刺苞堆积容易出现阻塞通道的现象，影响一级脱离后的板栗和刺苞进入二级脱离装置，并且已经分离开的板栗容易混在空刺苞中被拨出。另外，在该机的板栗输出端，采用螺旋输料辊清理板栗中混有的碎屑，不仅清理不干净，很多灰土还会粘在螺旋输料辊，形成泥浆沾污板栗表面。为了解决上述专利中存在的问题，发明人研发了第二代产品《绞笼式板栗刺苞剥离机》，申请号：201410089098.2，在对第一代设备中一级脱离装置结构不变的情况下，对二级脱离装置进行改进，采用搅拌强度稍小的绞笼对刺苞和板栗进行搅拌分离，并且在板栗的输出口外采用吹风嘴对碎屑进行吹分，设备改进后起到一定的效果，混在空刺苞中被拨出的板栗有所减少，板栗表面的清洁度也有所提高，但是，依然有少量板栗被拨出，板栗表面还是存在沾污现象。另外由于板栗在输出口处下落速度快速，会携带碎屑下落，在输出口处设置的吹风嘴吹分碎屑的效果不好，需要较大的功率电机带动。
在前两代设备中，由于一级分离装置中的垫板设计在网辊下方，在工作中，收集到的板栗刺苞上带有少量的灰土和水份，灰土和水份会沾染在垫板和板栗输出口前端的输出辊上，形成泥水，这些泥水会染在板栗上，影响板栗的外观。
技术实现要素：
针对现有技术中，板栗刺苞脱离机在工作中存在板栗会被浪费、板栗表面沾污严重、板栗中碎屑含量较多的问题，本实用新型提供一种弹性搓辊板栗刺苞剥离机，解决现有技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：一种弹性搓辊板栗刺苞剥离机，由机架、进料盘、刺苞剥离装置、空苞输出盘、板栗输出装置、吹渣装置和动力系统组成，进料盘安装在机架的右端，刺苞剥离装置安装在机架内中部，空苞输出盘和板栗输出装置安装在机架的左端，吹渣装置和动力系统安装在机架内下部，在机架底部安装有行走轮，在机架内安装有挡渣板；吹渣装置主要由风机、吹风嘴和连接管组成；动力系统主要由电机和变速箱组成；刺苞剥离装置的搓辊侧上方安装有剥离辊，搓辊和剥离辊的圆周面均为钢丝编织成的网格面，搓辊的转轴一端安装搓辊齿轮，剥离辊的转轴一端安装剥离辊齿轮，在搓辊的上方安装有弧形上搓板，弧形上搓板的左边边沿设计有多块分离的弧形弹性搓片，在剥离辊的下方安装有圆弧形下搓板，在圆弧形下搓板左侧安装有一根固定轴，在固定轴上安装有多个分离的定位转动套，在定位转动套上分别安装有左端向上翘的呈弧形的分离杆，分离杆的左端上部安装有刺苞防卡头，右端下部安装有上翘配重块，空苞输出盘的右端安装在刺苞防卡头下方；
板栗输出装置的梯形料斗的上口位于分离杆的下方，梯形料斗的下口长度小于等于上口，在梯形料斗下口下安装有定速下料仓，定速下料仓的转轴一端安装有下料仓齿轮，在定速下料仓下安装有除灰槽，除灰槽后端设计有板栗下落口，板栗下落口位于定速下料仓的下方，吹渣装置的吹风嘴安装在板栗下落口上部右侧；
在剥离辊齿轮旁安装有换向齿轮，剥离辊齿轮与换向齿轮啮合，动力系统的电机连接变速箱，变速箱通过链条连接搓辊齿轮，搓辊齿轮用链条连接换向齿轮，换向齿轮用链条连接下料仓齿轮，搓辊齿轮逆时针转动。
采用本技术方案的有益效果在于：
一、搓辊和剥离辊的圆周面均采用有弹性的钢丝编织成的网格面，在搓压刺苞时辊面会产生一定的弹性形变，不会对板栗形成硬搓压，使板栗内部被压出裂痕形成内伤。板栗内部一但被挤压出细小的裂痕内伤，其保质期会大大缩短，会严重影响板栗的市场和价格。
二、在上搓板尾端设计的多块分离式弧形的弹性搓片，其后端与搓辊的间距逐步减小，当粒径不同的板栗和刺苞经过弹性搓片时，各个搓片被顶起的高度随单个物料粒径的不同而不同，各个物料均受到弹性搓片的均匀搓压，避免了由于一个板栗刺苞的粒径过大，而将整块的搓板顶起，搓板间隙过大，体积小的刺苞得不到搓压的情况发生。均匀的搓压不仅可以提高板栗从刺苞中分离出来的效率，同时一些刺苞空壳被搓碎压小，细碎的碎屑会从搓辊的网格和后端的滤灰栅条中漏出，减小了后端物料加工的重量，经实际使用测算，物料经过弹性搓片后重量减小20%至30%，减小了后续加工的工作量。另外，经过本道工序，物料携带的灰土和碎屑会大量从网辊和滤灰栅条中漏出，避免了灰土对板栗表面的沾污。
三、在剥离辊下设计安装的间距均匀、可相互分离转动的弧形分离杆，弧形分离杆下端安装配重，使分离杆上部上翘并贴近剥离辊。当板栗和刺苞经过弧形分离杆时，不同粒径的物料将分离杆向外顶出不同的距离，每一根分离杆均能压住不同粒径的板栗或刺苞，分离杆出现不规则的上下错位活动，在活动过程中，板栗和细碎的刺苞从分离杆的间隙中下落，体积较大的空刺苞则受剥离辊的网格带动继续向上运动，最后从刺苞防卡头顶端输出，落入出渣盘中被清出。在弧形分离杆上端设计的刺苞防卡头，其间距设计较小，防止分离杆在上下活动时，其顶端间距增大，空刺苞容易卡在分离杆顶端，造成分离杆不能正常回位的问题。弧形分离杆一次性完成板栗和刺苞的分离。
四、在分离杆下设计的梯形料斗，将下落的板栗和碎屑收集到定速下料仓的梯形料仓中，定速下料仓定速转动，减缓了板栗的下冲速度，安装在板栗下落口上侧的吹风嘴将板栗中携带的碎屑吹出，在板栗下落口下得到干净的板栗；由于板栗经过吹风嘴的位置固定、速度较慢，吹风嘴能有较地将板栗中的碎屑吹出。
采用本技术方案后，板栗刺苞剥离的效率大幅提高，板栗被夹带在刺苞中被拨出的量较少，板栗不会在剥离过程中受损伤，剥离出的板栗表面干净，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图。
图2为本实用新型中搓辊和上搓板的结构示意图。
图3为本实用新型中定位轴上的分离杆的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1、图2和图3所示，一种弹性搓辊板栗刺苞剥离机，由机架、进料盘、刺苞剥离装置、空苞输出盘、板栗输出装置、吹渣装置和动力系统组成，进料盘11安装在机架1的右端，刺苞剥离装置安装在机架1内中部，空苞输出盘26和板栗输出装置安装在机架1的左端，吹渣装置和动力系统安装在机架1内下部，在机架1底部安装有行走轮14，在机架1内安装有挡渣板16；吹渣装置主要由风机18、吹风嘴21和连接管17组成；动力系统主要由电机13和变速箱12组成；刺苞剥离装置的搓辊8侧上方安装有剥离辊4，搓辊8和剥离辊4的圆周面均为钢丝编织成的网格面，搓辊8的转轴一端安装搓辊齿轮9，剥离辊4的转轴一端安装剥离辊齿轮5，在搓辊8的上方安装有弧形上搓板10，弧形上搓板10的左边边沿设计有多块分离的弧形弹性搓片7，在剥离辊4的下方安装有圆弧形下搓板3，在圆弧形下搓板3左侧安装有一根固定轴20，在固定轴20上安装有多个分离的定位转动套19，在定位转动套19上分别安装有左端向上翘的呈弧形的分离杆2，分离杆2的左端上部安装有刺苞防卡头28，右端下部安装有上翘配重块15，空苞输出盘26的右端安装在刺苞防卡头28下方；
板栗输出装置的梯形料斗27的上口位于分离杆2的下方，梯形料斗27的下口长度小于等于上口，在梯形料斗27下口下安装有定速下料仓25，定速下料仓25的转轴一端安装有下料仓齿轮23，在定速下料仓25下安装有除灰槽24，除灰槽24后端设计有板栗下落口22，板栗下落口22位于定速下料仓25的下方，吹渣装置的吹风嘴21安装在板栗下落口22上部右侧；
在剥离辊齿轮5旁安装有换向齿轮6，剥离辊齿轮5与换向齿轮6啮合，动力系统的电机13连接变速箱12，变速箱12通过链条连接搓辊齿轮9，搓辊齿轮9用链条连接换向齿轮6，换向齿轮6用链条连接下料仓齿轮23，搓辊齿轮9逆时针转动。