一种饲料用筒式挤出造粒机的制作方法

本实用新型涉及饲料造粒机领域，具体涉及一种饲料用筒式挤出造粒机。

背景技术：

畜牧业，作为与种植业并列的农业两大支柱之一，是人类与自然界进行物质交换的极重要环节。而随着畜牧技术的发展，畜禽饲养已经从传统的粗犷式放养逐渐转变为精细化饲养。作为畜禽精细化饲养的重要组成元素之一——饲料，从诞生至今为人类进行畜禽人工饲养做出了不可磨灭的贡献。

随着饲料技术的发展，人工调制的精饲料，因其营养配比全面、可以因需定制、针对性强的特点，而在畜禽人工养殖中占据着越来越重要的地位。而为使精饲料便于运输、贮存，以及具备更好的适口感，通常在精饲料调制完成后进行造粒操作，使成品精饲料具备适当大小的颗粒形状。常见的精饲料颗粒形状有微球形和细条形两种。

在制作细条形精饲料的过程中，一般使用适用于饲料生产的挤出造粒机。后者的一般工作原理是通过螺杆将饲料原料压实并从模头挤出成条状，然后使用切刀设备进行切粒操作。但是，由于螺杆带动饲料挤出过程中，螺杆表面以及挤出腔内壁与饲料间摩擦，易产生高温，进而影响到，甚至破坏到饲料所含有的不耐高温营养成分的活性。这就导致了制得的精饲料颗粒营养价值的大幅度流失，饲喂效果变差，最终影响到畜禽人工养殖的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种饲料用筒式挤出造粒机，以解决现有饲料用挤出造粒机使用螺杆挤出时因螺杆表面以及挤出腔内壁与饲料间摩擦产生高温而破坏饲料所含有的不耐高温活性营养成分的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种饲料用筒式挤出造粒机，包括筒体、设置于筒体下方的支架、安装于筒体内的切刀组件和设置于筒体外的电机；所述筒体顶部设置有圆弧进料筛板，底部设置有圆弧出料筛板；所述圆弧进料筛板和圆弧出料筛板的内径与筒体内径相同；所述圆弧出料筛板上方设置有压料仓；所述压料仓上方连接有与压料仓连通的进料流道；所述进料流道上方连接有与进料流道连通的进料斗；所述进料斗内设置有与进料斗之间成滑动配合的压料块；所述切刀组件包括一端位于筒体内且另一端延伸至筒体外部的旋转轴、固定于旋转轴上的切刀架和固定于切刀架上的切粒刀；所述旋转轴与筒体之间成旋转配合，且位于筒体外部的一端设置有与电机连接的皮带轮机构；所述切粒刀的刃部与筒体内壁之间成小间隙配合。

本技术方案的工作原理和过程如下：

工作时，将调制好的饲料粉末加入进料斗，然后压上压料块。压料块在重力的作用下，将进料斗中的饲料粉末通过进料流道压入到压料仓内，随着饲料粉末的逐渐压入，饲料粉末在压料仓中不断填充，并在压料块持续压力的作用下逐渐压实。而压实后的饲料，由于依然受到压力的作用，所以会通过与之接触的圆弧进料筛板上的筛孔处挤出。切刀组件在电动机的带动下，其上的切粒刀绕旋转轴做快速轴向转动。当旋转中的切粒刀的刃部与自圆弧进料筛板筛孔挤出的饲料条接触时，会将饲料条的下部切削成粒，从而完成初步的造粒作用。切削下来的饲料粒，随重力在筒体内部自由落下，从而到达圆弧出料筛板上方，与圆弧出料筛板上筛孔大小相匹配的饲料颗粒会自动从筛孔中漏出，从而被直接收集装袋。而一小部分尺寸较大的颗粒，会堆积在圆弧出料筛板上方。当切粒刀旋转通过圆弧出料筛板上方时，会对这部分颗粒产生冲击而起到二次切削粉碎作用。当其中有颗粒的尺寸复合筛孔大小时，就会从圆弧出料筛板漏出而被收集，剩下的会重复受到二次切削作用，直到颗粒尺寸复合要求。至此，便完成了饲料的造粒过程。

在上述过程中，饲料粉末的挤压过程，不采用螺杆推进，而是采用压块的方式进行，其原理类似于苗条或粉丝的压制工具，在满足挤出要求的同时，饲料颗粒行进平缓，且与各接触内壁的饲料部分不会产生剧烈的相对运动，因此几乎不存在摩擦，因此在挤出过程中压料仓中温度能够基本保持与室温一致。而在切粒过程中，由于刀刃和饲料间的接触仅在一瞬间，因此不会产生较高的温度。在筛出过程中，由于筛板基本与切得颗粒一致，因此颗粒能够迅速从通体中通过圆弧出料筛板筛出，不会有任何温度升高的条件。而尺寸过大的颗粒在二次切削作用下，有小幅度温升，但切粒刀在进行二次切削的同时，对颗粒会起到翻炒搅拌的作用，这会帮助热量加速散发，加上圆弧出料筛板具有的筛孔结构帮助散热，能够有效且快速的使温度恢复到室温。而对于造粒机本身而言，由于切粒刀与筒体内壁设计为1～2mm 的小间隙配合模式，因此刃部在对饲料进行切削的过程中，并不会吐筒体内壁的任意部位接触，因此不存在摩擦，筒体内外在造粒过程中的温度均能够保持在较低的温度，一般不超过室温2～3℃。有上述可知，通过改良设计的饲料挤出造粒机，在挤出造粒的过程中，几乎没有产生局部高温的条件，因此其工作温度能够始终保持在与室温相差无几，这就实现了对饲料中不耐高温活性营养成分的保护。

此外，由于筛板上可设计的筛孔个数较多，因此单位时间内能够同时挤出数量极多的饲料条，进而在切粒刀的切削下，同一时间内产出较多的颗粒，由此大大提高了造粒速度。通过调节压料块提供压力的大小以及切刀组件的旋转速度，能够按需要调制备指定颗粒长度的饲料颗粒；将筛板设置为可更换式筛板，则能够进一步通过更换具有不同筛孔的筛板，从而得到不同粗细程度的饲料颗粒；上述两者的作用下，能够实现对饲料颗粒长度、粗细的按需定制。

进一步地，所述进料流道为多流道结构，包括水平布置于进料斗下方且与进料斗连接的主流道、竖直设置于主流道和压料仓之间且分布均匀的若干个分流道；所述分流道上下端分别与主流道和压料仓连通。

进一步地，所述切刀架上对称设置有一对切粒刀。能够进一步提升切粒速度，提高工作效率；同时提供更加良好的二次切削作用，有效防止了过大饲料颗粒在筒体内的堆积；同时对称设置的切粒刀，工作过程中能够减少造粒机的震动，从而提升造粒机的结构稳定性。

进一步地，还包括除尘机构；所述除尘机构包括L形除尘风道、出料口、进风口和出风口；所述L形除尘风道包括设置于圆弧出料筛板下方的横向风道和设置于筒体非电机所在一侧外壁上的竖向风道；所述横向风道和竖向风道之间连通；所述出料口位于横向风道和竖向风道的连接处；所述进风口位于横向风道远离出料口一端端部；所述出风口位于竖向风道远离出料口一端端部。由于二次切削作用，会在一定程度上是结构相对松散的饲料颗粒产生冲击，使得饲料颗粒的外层掉落细渣或粉末，从而造成所收集到的饲料颗粒粉层严重，进而影响到成品饲料的品相。通过设置除尘机构，能够实现颗粒和与分层的分离，从而提高成品饲料的品相。

更进一步地，所述竖向风道内壁上设置有左右间隔分布的若干个挡板。通过设置挡板，能够阻止被风吹起的颗粒通过竖向通道随分层一起排出，从而在实现有效除尘的同时，也提高了饲料的收率，避免了饲料的浪费。

优选的，所述挡板的朝向向下。通过向下设置，其能够使挡板形成紊流影响而被风带至挡板上方的饲料颗粒顺利落下，从而进一步提高饲料颗粒的收率。

综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

(1)通过创新的造粒原理，能够直接且显著地减少和消除造粒机的造粒工作部分的产热源，从而真正从源头上避免了饲料局部高温，进而保护了饲料的营养价值；

(2)具备二次切削功能，能够进一步提高造粒的尺寸均匀度；

(3)具备除尘功能，能够显著提升成型饲料颗粒的品相。

(4)结构简单、摩擦损耗小、性能稳定，生产效率极高，适宜于大面积推广以提高饲料造粒品质和经济效益。

附图说明

图1是实施例1中一种饲料用筒式挤出造粒机的结构示意图；

图2是图1中沿A-A侧剖的剖视示意图；

图3是实施例4中一种饲料用筒式挤出造粒机的结构示意图；

图4是图3中沿A-A侧剖的剖视示意图。

图中标记为，1-进料斗，2-进料流道，3-压料仓，4-圆弧进料筛板，5-筒体，6-旋转轴，7-圆弧出料筛板，8-进风口，9-皮带轮机构，10-电机，11-支架，12-切刀架，13-切粒刀，14-出料口，15-横向风道，16-出风口，17-压料块，18-竖向风道，19-挡板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1～4和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1和2，一种饲料用筒式挤出造粒机，包括筒体5、设置于筒体5下方的支架11、安装于筒体5内的切刀组件和设置于筒体5外的电机10；所述筒体5顶部设置有圆弧进料筛板4，底部设置有圆弧出料筛板7；所述圆弧进料筛板4和圆弧出料筛板7的内径与筒体 5内径相同；所述圆弧出料筛板7上方设置有压料仓3；所述压料仓3上方连接有与压料仓 3连通的进料流道2；所述进料流道2上方连接有与进料流道2连通的进料斗1；所述进料斗1内设置有与进料斗1之间成滑动配合的压料块17；所述切刀组件包括一端位于筒体5 内且另一端延伸至筒体5外部的旋转轴6、固定于旋转轴6上的切刀架12和固定于切刀架 12上的切粒刀13；所述旋转轴6与筒体5之间成旋转配合，且位于筒体5外部的一端设置有与电机10连接的皮带轮机构9；所述切粒刀13的刃部与筒体5内壁之间成小间隙配合。

工作时，将调制好的饲料粉末加入进料斗1，然后压上压料块17。压料块17在重力的作用下，将进料斗1中的饲料粉末通过进料流道2压入到压料仓3内，随着饲料粉末的逐渐压入，饲料粉末在压料仓3中不断填充，并在压料块17持续压力的作用下逐渐压实。而压实后的饲料，由于依然受到压力的作用，所以会通过与之接触的圆弧进料筛板4上的筛孔处挤出。切刀组件在电动机的带动下，其上的切粒刀13绕旋转轴6做快速轴向转动。当旋转中的切粒刀13的刃部与自圆弧进料筛板4筛孔挤出的饲料条接触时，会将饲料条的下部切削成粒，从而完成初步的造粒作用。切削下来的饲料粒，随重力在筒体5内部自由落下，从而到达圆弧出料筛板7上方，与圆弧出料筛板7上筛孔大小相匹配的饲料颗粒会自动从筛孔中漏出，从而被直接收集装袋。而一小部分尺寸较大的颗粒，会堆积在圆弧出料筛板7上方。当切粒刀13旋转通过圆弧出料筛板7上方时，会对这部分颗粒产生冲击而起到二次切削粉碎作用。当其中有颗粒的尺寸复合筛孔大小时，就会从圆弧出料筛板7漏出而被收集，剩下的会重复受到二次切削作用，直到颗粒尺寸复合要求。至此，便完成了饲料的造粒过程。

实施例2

基于实施例1，如图2，为了提高切粒效率和制得颗粒的均匀程度，进行了如下改造：所述进料流道2为多流道结构，包括水平布置于进料斗1下方且与进料斗1连接的主流道、竖直设置于主流道和压料仓3之间且分布均匀的若干个分流道；所述分流道上下端分别与主流道和压料仓3连通。一方面通过分流道的设计能够实现压料仓3的快速均匀填充，提高工作效率；另一方面，让压料块17产生的压力更均匀地作用于压料仓3中压实且待挤出的饲料原料，使得挤出的饲料条的长度、密度更均匀，从而进一步提高了切粒质。

实施例3

基于实施例1，如图2，为了进一步提高切粒效率，进行了如下改造：所述切刀架12上对称设置有一对切粒刀13。能够进一步提升切粒速度，提高工作效率；同时提供更加良好的二次切削作用，有效防止了过大饲料颗粒在筒体5内的堆积；同时对称设置的切粒刀 13，工作过程中能够减少造粒机的震动，从而提升造粒机的结构稳定性。

实施例4

基于实施例1，如图3和4，为了实现饲料颗粒和饲料粉尘的分离、提高成品饲料颗粒的品相，进行了如下改造：所述筒式挤出造粒机还包括除尘机构；所述除尘机构包括L形除尘风道、出料口14、进风口8和出风口16；所述L形除尘风道包括设置于圆弧出料筛板7 下方的横向风道15和设置于筒体5非电机10所在一侧外壁上的竖向风道18；所述横向风道15和竖向风道18之间连通；所述出料口14位于横向风道15和竖向风道18的连接处；所述进风口8位于横向风道15远离出料口14一端端部；所述出风口16位于竖向风道18远离出料口14一端端部。

由于二次切削作用，会在一定程度上是结构相对松散的饲料颗粒产生冲击，使得饲料颗粒的外层掉落细渣或粉末，从而造成所收集到的饲料颗粒粉层严重，进而影响到成品饲料的品相。

除尘机构的工作原理如下：饲料颗粒和粉尘从圆弧出料筛板7处进入到横向风道15 中。这时，受到进风口8吹入的风的带动下在由横向风道15向竖向风道18转移。当饲料颗粒和粉尘到达横向风道15和竖向风道18交接处，受到风道璧的撞击作用，饲料颗粒和粉尘中相对较重这受重力影响，从出料口14掉出而被收集，相对较轻的粉尘则对被风携带进入竖向风道18后从出风口16排出。因此，通过设置除尘机构，能够实现颗粒和与分层的分离，从而提高成品饲料的品相。

此外，还能够通过在出风口16处增设旋风分离器，回收饲料粉尘后重新用于造粒，从而进一步提高饲料粉末原料的利用率；如果通入除尘机构中的风为热风，则还能够起到对饲料同步干燥的作用。

实施例5

基于实施例4，如图3和4，为了避免部分小颗粒饲料随风从出风口排除、提高饲料颗粒的收率，进行了如下改造：所述竖向风道18内壁上设置有左右间隔分布的若干个挡板 19。通过设置挡板19，能够阻止被风吹起的颗粒通过竖向通道随分层一起排出，从而在实现有效除尘的同时，也提高了饲料的收率，避免了饲料的浪费。

实施例6

基于实施例5，如图3和4，为了进一步提高饲料颗粒的收率，进行了如下改造：所述挡板19的朝向向下。通过向下设置，其能够使挡板19形成紊流影响而被风带至挡板19上方的饲料颗粒顺利落下，从而进一步提高饲料颗粒的收率。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。