蒸汽卧式杀菌锅的制作方法

本实用新型涉及食用杀菌领域，具体来说，涉及一种蒸汽卧式杀菌锅。

背景技术：

在食品行业，杀菌锅在运行过程中，每一个工作运行状态，温度和压力等相关信息都需要及时了解和监控。而当薏仁米和红豆等食品在打浆生产过程中，根据工艺要求进行杀菌，当杀菌锅控制系统启动后，程序将顺序执行每条指令，连续不间断运行设备，实现杀菌功能，想要了解和监控温度、压力等参数，需要操作人员及时查看。然而操作人员在实际操作中距离压力表、温度表较远，很难去实地监控，并且操作人员往往由于疏忽或经验不足，在杀菌过程中不主动看一些关键的工作状态，造成了反应温度过高或过低，影响了产品质量或造成了不应有的损失，压力过高，则出现安全隐患

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种蒸汽卧式杀菌锅，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

蒸汽卧式杀菌锅，包括锅体，所述锅体的上端分别依次设置压力表、压缩空气管、排汽管、冷却水入管、泄气管和温度表，所述锅体的上端一侧设置有所述压力表，所述压力表的一端设置有所述压缩空气管，所述压缩空气管远离所述压力表的一端设置有所述排汽管，所述排汽管远离所述压缩空气管的一端设置有所述冷却水入管，所述冷却水入管远离所述排汽管的一端设置有所述泄气管，所述锅体的上端一侧远离所述压力表的一端设置有所述温度表，所述锅体的一侧设置有锅盖，所述锅盖靠近所述锅体的一端设置密封圈，所述密封圈与所述锅盖之间通过铰链相连接，所述锅盖的一侧设置有与所述锅体相配合的固定装置，所述固定装置的顶端设置有门阀，所述锅体的中部一侧设置有控制器，所述锅体的下端中部设置有贯穿所述锅体中部并延伸至锅体内部的蒸汽入管，所述锅体的一端设置有杀菌热水回收池，所述杀菌热水回收池与所述锅体之间设置有和排水管，所述杀菌热水回收池的内部设置有水泵，并且，所述水泵与所述锅体之间连接有所述冷却水入管，所述锅体的内部下端中间位置设置有液压杆，所述液压杆的两端均设置有导轨，所述液压杆的一端设置有与所述导轨相配合的推板，所述推板远离所述液压杆的一端设置有金属网箱，所述金属网箱的靠近所述锅盖的一端设置有箱门。

进一步的，所述锅体的下端两端均设置有支撑架。

进一步的，所述支撑架的下端设置有底座。

进一步的，所述蒸汽入管位于所述锅体的内部设置有若干蒸汽喷孔。

进一步的，所述控制器的中部设置有显示器。

进一步的，所述控制器的中部下端且位于所述显示器的下方设置有控制按钮。

进一步的，所述杀菌热水回收池远离所述排水管的一侧下端设置有排污管。

进一步的，所述冷却水入管和所述排水管的中部均设置有控制阀门。

本实用新型的有益效果为：通过设置金属网箱将所需要食料放入，进而使得导轨在液压杆的驱动下进行伸缩，进而使得蒸汽入管通过蒸汽喷孔向杀菌锅锅体内部通入蒸汽对金属网箱内的食料均匀快速消毒，从而达到对食料的蒸汽杀菌，通过设置压力表、压缩空气管、排汽管、冷却水入管、泄气管和温度表在控制器的调控和数据下，从而达到对对温度、压力、杀菌时间、进水、进气、排气、等全过程进行智能自动化控制，该结构简单，适合推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的蒸汽卧式杀菌锅结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的蒸汽卧式杀菌锅的锅体内部示意图。

图中：

1、锅体；2、压力表；3、压缩空气管；4、排汽管；5、冷却水入管；6、泄气管；7、温度表；8、锅盖；9、密封圈；10、铰链；11、固定装置；12、门阀；13、控制器；14、蒸汽入管；15、杀菌热水回收池；16、排水管；17、水泵；18、液压杆；19、导轨；20、推板；21、金属网箱；22、箱门；23、支撑架；24、底座；25、蒸汽喷孔；26、显示器；27、控制按钮；28、排污管；29、控制阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种蒸汽卧式杀菌锅。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的蒸汽卧式杀菌锅，包括锅体1，所述锅体1的上端分别依次设置压力表2、压缩空气管3、排汽管4、冷却水入管5、泄气管6和温度表7，所述锅体1的上端一侧设置有所述压力表2，所述压力表2的一端设置有所述压缩空气管3，所述压缩空气管3远离所述压力表2的一端设置有所述排汽管4，所述排汽管4远离所述压缩空气管3的一端设置有所述冷却水入管5，所述冷却水入管5远离所述排汽管4的一端设置有所述泄气管6，所述锅体1的上端一侧远离所述压力表2的一端设置有所述温度表7，所述锅体1的一侧设置有锅盖8，所述锅盖8靠近所述锅体1的一端设置密封圈9，所述密封圈9与所述锅盖8之间通过铰链10相连接，所述锅盖8的一侧设置有与所述锅体1相配合的固定装置11，所述固定装置11的顶端设置有门阀12，所述锅体1的中部一侧设置有控制器13，所述锅体1的下端中部设置有贯穿所述锅体1中部并延伸至锅体1内部的蒸汽入管14，所述锅体1的一端设置有杀菌热水回收池15，所述杀菌热水回收池15与所述锅体1之间设置有和排水管16，所述杀菌热水回收池15的内部设置有水泵17，并且，所述水泵17与所述锅体1之间连接有所述冷却水入管5，所述锅体1的内部下端中间位置设置有液压杆18，所述液压杆18的两端均设置有导轨19，所述液压杆18的一端设置有与所述导轨19相配合的推板20，所述推板20远离所述液压杆18的一端设置有金属网箱21，所述金属网箱21的靠近所述锅盖8的一端设置有箱门22。

借助于上述技术方案，通过设置金属网箱21将所需要食料放入，进而使得导轨19在液压杆18的驱动下进行伸缩，进而使得蒸汽入管14通过蒸汽喷孔25向杀菌锅锅体1内部通入蒸汽对金属网箱21内的食料均匀快速消毒，从而达到对食料的蒸汽杀菌，通过设置压力表2、压缩空气管3、排汽管4、冷却水入管5、泄气管6和温度表7在控制器13的调控和数据下，从而达到对对温度、压力、杀菌时间、进水、进气、排气、等全过程进行智能自动化控制，该结构简单，适合推广

在一个实施例中，对于上述锅体1来说，所述锅体1的下端两端均设置有支撑架23，从而使得锅体1在使用时得以固定更加牢固，进而使得锅体1在使用时的稳定性。此外，具体应用时，上述支撑架23与锅体1通过焊接固定连接。

在一个实施例中，对于上述支撑架23来说，所述支撑架23的下端设置有底座24，从而使得支撑架23在支撑锅体1在使用使得进一步固定更加牢固，进而进一步提高锅体在杀菌时的稳定性。此外，具体应用时，上述底座24与支撑架23通过固定螺栓固定连接。

在一个实施例中，对于上述蒸汽入管14来说，所述蒸汽入管14位于所述锅体1的内部设置有若干蒸汽喷孔25，从而使得蒸汽入管14箱杀菌锅锅体1内通入蒸汽，进而使得蒸汽入管14内的蒸汽得以对薏米仁进行加热消毒。此外，具体应用时，上述蒸汽喷孔25设置有隔物网，以防止杂物进入堵塞孔口。

在一个实施例中，对于上述控制器13来说，所述控制器13的中部设置有显示器26，从而使得对温度、压力、杀菌时间、进水、进气、排气、等全过程得到数据，进而使得杀菌锅锅体1在使用时更智能的自动化控制，温度更准确。此外，具体应用时，上述显示器26为彩色屏幕。

在一个实施例中，对于上述控制器13来说，所述控制器13的中部下端且位于所述显示器26的下方设置有控制按钮27，从而使得对温度、压力、杀菌时间、进水、进气、排气、等全过程得到控制，进而使得杀菌锅锅体1在使用时得到控制和自动化运行，温度更准确。此外，具体应用时，上述控制按钮27外部套有防水材料

在一个实施例中，对于上述杀菌热水回收池15来说，所述杀菌热水回收池15远离所述排水管16的一侧下端设置有排污管28，从而使得杀菌热水回收池15中的污水得以排出，进而使得杀菌热水回收池15得以循环。此外，具体应用时，上述排污管28与杀菌热水回收池15焊接固定连接。

在一个实施例中，对于上述冷却水入管5来说，所述冷却水入管5和所述排水管16的中部均设置有控制阀门29，从而使得冷却水入管5和排水管16水体得到控制，进而使得冷却水入管5和排水管16使用时具有控制性。此外，具体应用时，上述控制阀门29与冷却水入管5和排水管16可更换维修。

工作原理：使用时，先将锅盖8进行打开，液压杆18处于收缩状态，进而通过将需要进行杀菌的薏米仁等杀菌食物放入金属网箱21中，从而使得金属网箱21在导轨19上推入到锅体1的内部并关闭锅盖8，进而使得控制器13进行调控对温度、压力、杀菌时间、进水、进气、排气、等全过程进行智能自动化控制，使得温度准确，进而使得蒸汽入管14通过蒸汽喷孔25向杀菌锅锅体1内部通入蒸汽，进而使得锅体1内金属网箱21内的食料均匀快速消毒，从而达到对食料的蒸汽杀菌，杀菌后，通过打开排水管16的控制阀门29，进而使得热水进入杀菌热水回收池15中进行冷却沉淀，进而通过水泵17将冷却水从冷却水入管5注入到加温罐中预热，进而使得达到温度后进入锅体1内通过控制器13的智能调控进行恒温杀菌，从而使得水资源得以循环利用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置金属网箱21将所需要食料放入，进而使得导轨19在液压杆18的驱动下进行伸缩，进而使得蒸汽入管14通过蒸汽喷孔25向杀菌锅锅体1内部通入蒸汽对金属网箱21内的食料均匀快速消毒，从而达到对食料的蒸汽杀菌，通过设置压力表2、压缩空气管3、排汽管4、冷却水入管5、泄气管6和温度表7在控制器13的调控和数据下，从而达到对对温度、压力、杀菌时间、进水、进气、排气、等全过程进行智能自动化控制，该结构简单，适合推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。