一种功能性饮料原液超滤装置的制作方法

本实用新型涉及超滤装置，具体为一种功能性饮料原液超滤装置。

背景技术：

饮料的脱菌处理需要去除水中各种悬浮物、胶体杂质，特别是去除隐孢子、鞭毛虫、大肠杆菌等致病微生物，所以需要超滤，目前使用的超滤装置都是提高原液压力，使经过超滤膜过滤，原液超滤不完全，需要循环超滤，且超滤膜容易堆积堵塞，不易清理。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种功能性饮料原液超滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种功能性饮料原液超滤装置,包括外壳、原液缸、超滤筒和挤压装置，外壳安装在设备外端，外壳下端设有支撑脚，外壳一侧设有进液口,外壳另一侧设有滤渣出口和出液口，进液口通过管道与液压泵固定连接，液压泵通过管道与原液缸连通，原液缸下端设有上法兰，超滤筒上端设有下法兰，上法兰与下法兰之间通过螺栓固定连接，超滤筒内设有超滤膜,超滤膜为圆柱形膜壁，超滤膜将超滤筒分为原液室和滤液室，超滤筒下端设有电磁阀，电磁阀与原液室连通，电磁阀下端通过管道与出液管连接，出液管与滤渣出口连通，原液缸上端与超滤筒对应位置设有挤压装置，挤压装置包括液压装置和活塞头,液压装置包括液压缸和液压杆，液压杆外端固定安装活塞头，原液缸设有若干超滤筒和挤压装置组合。

所述若干超滤筒的滤液室通过管道相通，滤液室外端通过管道连接有抽出泵，抽出泵通过管道与外界储罐连通。

所述活塞头下端设有清洁头，清洁头外端为圆弧下弯形状，清洁头上端设有密封头。

所述超滤膜上端为圆弧外开形状，超滤膜顶端与原液缸连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种功能性饮料原液超滤装置,包括外壳、原液缸、超滤筒和挤压装置，原液缸对接有若干超滤筒和挤压装置，原液缸与超滤筒为可拆卸结构，原液缸下端设有上法兰，超滤筒上端设有下法兰，上法兰与下法兰之间通过螺栓固定连接，超滤筒内的超滤膜上端为圆弧外开形状，方便活塞头进入，活塞头下端设有清洁头，清洁头外端为圆弧下弯形状，清洁头上端设有密封头，清洁头能刮出超滤膜内壁滤渣，防止超滤膜堆积堵塞，密封头挤压原液室内液体，加大压力，提高滤渣液浓度，减少浪费，避免二次超滤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的活塞头结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～2所示，

实施例1

一种功能性饮料原液超滤装置,包括外壳1、原液缸2、超滤筒3和挤压装置4，外壳1安装在设备外端，外壳1下端设有支撑脚11，外壳1一侧设有进液口12,外壳另一侧设有滤渣出口13和出液口14，进液口12通过管道与液压泵15固定连接，液压泵15通过管道与原液缸2连通，原液缸2下端设有上法兰21，超滤筒3上端设有下法兰22，上法兰21与下法兰22之间通过螺栓23 固定连接，超滤筒3内设有超滤膜31,超滤膜31为圆柱形膜壁，超滤膜31将超滤筒3分为原液室32和滤液室33，超滤筒3下端设有电磁阀34，电磁阀34与原液室32连通，电磁阀34下端通过管道与出液管35连接，出液管35与滤渣出口13连通，原液缸2上端与超滤筒3对应位置设有挤压装置4，挤压装置4 包括液压装置和活塞头41,液压装置包括液压缸42和液压杆43，液压杆43外端固定安装活塞头41，原液缸2设有若干超滤筒3和挤压装置4组合，活塞头 41通过液压装置插入原液室32上下滑动。

实施例2

所述若干超滤筒3的滤液室33通过管道相通，滤液室33外端通过管道连接有抽出泵36，抽出泵36通过管道与外界储罐连通。

实施例3

所述活塞头41下端设有清洁头44，清洁头44外端为圆弧下弯形状，清洁头44上端设有密封头45，清洁头44用于清理原液室32内壁滤渣，密封头45 用于挤压原液，加快超滤，使原液排除浓度提高。

实施例4

所述超滤膜31上端为圆弧外开形状，超滤膜31顶端与原液缸2连通，方便活塞头41对接进入。

本实用新型使用：原液从进液口12进入，经过液压泵15加压到原液缸2，原液缸2中原液流入超滤筒3中先超滤，后通过挤压装置4加压，活塞头41下压挤压原液，加快超滤，滤渣通过电磁阀打开排除，滤液通过滤液室流出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。