一种小颗粒茶压切片装置的制作方法

本发明属于茶叶制作领域，特别涉及一种将茶叶压制成块后进行切片的装置，具体为一种小颗粒茶压切片装置。

背景技术：

砖茶又称蒸压茶，顾名思义，就是外形像砖一样的茶叶，它是紧压茶中比较有代表性的一种，将蒸制好的散茶压制成的块状茶。但大块的茶砖在使用时却极不方便，需要手动或切刀将其切块或切片，取出其中一小块放进泡茶工具中，为了使使用者更加方便泡茶，加工商，生产了一种小颗粒圆型或方型的茶片，为使用者提供便捷。

但是现在技术在茶叶进行制砖时，需要预先用蒸气将茶叶蒸软，再将蒸软后的茶叶通过人工放置在压腔内进行压制，完成制砖以后，再通过输送带自动输送对其进行切片，这样导致设备成本增加，切片时间增长，并且在实际生产过程中，传统的压茶工序压制后的茶砖形状不规范，且压制后的茶砖难以与压腔脱离，切片时，切片厚度无法进行调节。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种小颗粒茶压切片装置，该装置在型压管内压制成茶砖后，利用提拉头将型压板抬起，通过型压板与机体发生干涉，将型压板打开，实现对圆形茶砖的自动卸料，同时将圆形茶砖卸料至导料筒内完成切片任务，极大的加快了自动切片效率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种小颗粒茶压切片装置，它包括机体，所述机体内设置有入料仓和型压管；所述型压管内设置有安装板，所述安装板上设置有压料气缸，所述的压料气缸下端连接有与型压管内径相配合的压板，所述的型压管侧壁上设置有茶叶进料开口；其特征在于，所述入料仓内设有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器由电机、转轴以及螺旋搅拌片组成，所述入料仓的下端设置有卸料底板，所述卸料底板与入料仓形成具有两个倾斜向下的茶压入口，所述的茶叶进料开口衔接所述茶压入口，所述型压管的左侧底部设置有葫芦型结构的提拉头，所述型压管的底部铰接有型压板，所述型压板上开设有插口，所述提拉头与插口配合，抬料时形成具有将压制成型的茶料进行卸料的斜口，所述机体上设置有抬升电机，抬升电机上连接有丝杆，所述型压管与丝杆螺纹连接；所述斜口的下端连接导料筒，位于导料筒的下部设置有切片工作台和切片装置，所述切片工作台下端衔接有与水平面倾斜的出料板，所述的搅拌电机、压料气缸以及抬升电机与控制器连接。

进一步的，所述的切片装置包括安装在机体上的电机安装架，所述电机安装架上设置有切片电机，所述切片电机的旋转轴上连接有刀架，所述刀架上通过螺丝固定有两组刀片，所述的切片电机与控制器连接。

进一步的，所述电机安装架上设置有导轨，切片工作台与导轨滑动设置，且切片工作台的下端通过螺杆连接调节螺帽，所述的螺杆与机体螺纹连接。

进一步的，所述螺杆上设有刻度。

进一步的，位于卸料底板的下端设置有U型加热管和温度仪，加热棒伸入U型加热管内，与加热棒螺纹连接，所述加热棒的下端连接有拧盖，所述的U型加热管中部通过气管与气泵连接，加热棒与加热棒之间导电连接，所述U型加热管上开设有多个热气出口，所述卸料底板和型压管上均匀设置有多个透气孔；所述的温度仪和气泵与控制器连接。

进一步的，机体两侧设置有排湿筒，所述排湿筒上均匀设置有多个除湿孔，所述排湿筒内设置有吸风叶轮，所述吸风叶轮与电机连接，所述电机与控制器连接。

进一步的，所述安装板的下端设置有缓冲组件，所述缓冲组件由环形座体、压环以及缓冲弹簧组成，所述压环的压杆连接压板。

进一步的，所述的压板包括上压板和下压板，所述上压板上开设有圆弧槽和阶梯槽使上压板具有一个圆弧段、水平段以及倾斜段，所述的下底板上设置有挡料套和开设有与倾斜段配合的卡槽，所述的水平段下固定有复压弹簧，所述复压弹簧与下底板连接，将下底板与上底板连成一个整体，所述的圆弧段下端固定有连接座，所述连接座上设置有复压电机，所述复压电机的输出轴上连接有偏心轴，所述偏心轴与下底板接触，且圆弧段距输出轴之间的距离大于偏心轴与输出轴之间的最大距离，所述复压电机与控制器连接。

本发明的有益效果为：

1．该装置在型压管内压制成茶砖后，利用提拉头将型压板抬起，通过型压板与机体发生干涉，将型压板打开，实现对圆形茶砖的自动卸料，同时将圆形茶砖卸料至导料筒内完成切片任务，极大的加快了自动切片效率。

2．冷却后的圆形茶砖落入切片工作台上，通过调节拧帽可实现对切片厚度进行调节，刀架上通过螺丝固定有两组刀片便于对刀片组的拆卸、更换。

3．本发明采用U型加热管，并在U型加热管内插入有可控制伸入深度的加热棒，利用温度仪，在外部显示其温度，通过调节拧帽对加热温度进行调节，将蒸汽穿过透气孔，均匀的渗透在茶胚内，使茶胚受热均匀，促进茶叶内复杂的理化变化。

4．透气孔配合吸风叶轮，可以实现在茶胚汽蒸时进行除湿的同时，也对胚内温度进行降温处理，防止温度过高，导致茶叶色泽变成黑褐色，从而影响茶砖质量。

5．自动加料时会出现加料或多或少现象，通多缓冲组件配合压料气缸的设计，使型压时进行力度缓冲，防止零部件的损坏。

6．本发明在初步压制后，利用偏心轴对下压板进行反复式弹压与卸压，克服传统压茶机压制后茶叶形状不规范、不紧凑等缺点，保证压制质量，在压制时，挡料套的设计防止在型压过程中进料，同时可在卸料时，对茶砖进行推料，防止茶砖卡死在型压管内。

附图说明

图1为本发明的局部放大结构示意图。

图2为本发明的整体结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大结构示意图。

图4为进行切片时的结构示意图。

图5为提供加热蒸汽的U型加热管的结构示意图。

图6为可实现反复式推压的结构示意图。

图7为图6中B-B处的局部剖视结构示意图。

图8为上底板的立体结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机体；2、入料仓；3、搅拌电机；4、螺旋搅拌片；5、卸料底板；6、茶压入口；7、型压管；8、安装板；9、压料气缸；10、环形座体；11、压环；12、缓冲弹簧；13、压板；14、抬升电机；15、丝杆；16、型压板；17、提拉头；18、压腔；19、导料筒；20、电机安装座；21、切片电机；22、刀架；23、刀片；24、切片工作台；25、出料板；26、调节螺帽；27、螺杆；28、U型加热管；29、温度仪；30、加热棒；31、拧盖；32、气管；33、气泵；34、排湿筒；35、吸风叶轮；36、连接座；37、复压电机；38、偏心轴；39、复压弹簧；40、斜口；101、入料口；131、上压板；132、下压板；133、挡料套；160、插口；281、热气出口；340、除湿孔；701、开口；702、透气孔；1310、圆弧段；1311、倾斜段。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图8所示，本发明的具体结构为：它包括机体1，所述机体1内设置有入料仓2和型压管7；所述型压管7内设置有安装板8，所述安装板8上设置有压料气缸9，所述的压料气缸9下端连接有与型压管7内径相配合的压板13，压料气缸9推动压板13进行初步压料，入料仓2内的茶叶从进料开口701进入型压管7内；其特征在于，所述入料仓2内设有螺旋搅拌器，所述螺旋搅拌器由电机3、转轴以及螺旋搅拌片4组成，利用螺旋搅拌器对茶叶进行均摊进料，所述入料仓2的下端设置有卸料底板5，所述卸料底板5与入料仓2形成具有两个倾斜向下的茶压入口6，所述的茶叶进料开口701衔接所述茶压入口6，所述型压管7的左侧底部设置有葫芦型结构的提拉头17，所述型压管7的底部铰接有型压板16，所述型压板16上开设有插口160，提拉头17插入插口160内，在抬料时将茶砖抬起，型压板16碰撞到机体1时，会将提拉头17与型压板16分离，铰接的型压板16在茶砖和自身重力的作用下转动，形成卸料斜口40，茶砖从斜口40处滑进导料筒19内，所述机体1上设置有抬升电机14，抬升电机14上连接有丝杆15，所述型压管7与丝杆15螺纹连接；所述斜口40的下端连接导料筒19，位于导料筒19的下部设置有切片工作台24和切片装置，所述切片工作台24下端衔接有与水平面倾斜的出料板25，切片后的茶片从出料板25中甩出，所述的搅拌电机3、压料气缸9以及抬升电机14与控制器连接。

优选的，所述的切片装置包括安装在机体1上的电机安装架20，所述电机安装架20上设置有切片电机21，所述切片电机21的旋转轴上连接有刀架22，所述刀架22上通过螺丝固定有两组刀片23，便于对刀片23的拆卸、更换，所述的切片电机21与控制器连接。

优选的，所述电机安装架20上设置有导轨，切片工作台24与导轨滑动设置，且切片工作台24的下端通过螺杆27连接调节螺帽26，所述的螺杆27与机体1螺纹连接，通过调节拧帽26带动切片工作台24在导轨上位移，调节切片工作台24与导料筒19端部的距离，从而对切片厚度进行调节。

优选的，所述螺杆27上设有刻度。

优选的，位于卸料底板5的下端设置有U型加热管28和温度仪29，加热棒30伸入U型加热管28内，与加热棒30螺纹连接，所述加热棒30的下端连接有拧盖31，通过拧盖31调节加热板30的伸入深度，实现对温度的控制，所述的U型加热管28中部通过气管32与气泵33连接，加热棒30与加热棒30之间导电连接，所述U型加热管28上开设有多个热气出口281，所述卸料底板5和型压管7上均匀设置有多个透气孔702，将蒸汽穿过透气孔702，均匀的渗透在茶胚内，使茶胚受热均匀，促进茶叶内复杂的理化变化；所述的温度仪29、加热棒30和气泵33与控制器连接。

优选的，机体1两侧设置有排湿筒34，所述排湿筒34上均匀设置有多个除湿孔340，所述排湿筒34内设置有吸风叶轮35，所述吸风叶轮35与电机连接，透气孔702配合吸风叶轮，可以实现在茶胚汽蒸时进行除湿的同时，也对胚内温度进行降温处理，防止温度过高，影响茶砖质量，所述电机与控制器连接。

优选的，所述安装板8的下端设置有缓冲组件，所述缓冲组件由环形座体10、压环11以及缓冲弹簧12组成，所述压环11的压杆连接压板13，使型压时进行力度缓冲，防止零部件的损坏。

优选的，所述的压板13包括上压板131和下压板132，所述上压板131上开设有圆弧槽和阶梯槽使上压板131具有一个圆弧段1310、水平段以及倾斜段1311，所述的下底板132上设置有挡料套133和开设有与倾斜段1311配合的卡槽，所述的水平段下固定有复压弹簧39，所述复压弹簧39与下底板132连接，将下底板132与上底板131连成一个整体，所述的圆弧段1310下端固定有连接座36，所述连接座36上设置有复压电机37，所述复压电机37的输出轴上连接有偏心轴38，所述偏心轴38与下底板132接触，且圆弧段1310距输出轴之间的距离大于偏心轴38与输出轴之间的最大距离，利用偏心轴38对下压板132进行反复式弹压与卸压，克服传统压茶机压制后茶叶形状不规范、不紧凑等缺点，保证压制质量，在压制时，挡料套133的设计防止在型压过程中进料，同时可在卸料时，对茶砖进行推料，防止茶砖卡死在型压管7内，所述复压电机37与控制器连接。

本发明的工作过程：

如图1和图2所示，将待压型的茶叶从入料口101倒入入料仓2，螺旋搅拌片4对茶叶经均匀搅拌、打散以及下料，茶叶经茶压入口6和开口701进入型压管7内；如图6、7所示，启动压料气缸9，推动压板13进行初步压料，压环11挤压缓冲弹簧12防止加入的茶叶过多零部件损坏，过少压不到位，此时的压料状态是：压料气缸9的推杆推动上压板131，利用相连接的复位弹簧39和与下压板132接触的偏心轴38对下压板132进行保压；待初步压料完毕后，启动复压电机37利用偏心轴对下压板132进行反复弹压与卸压，将茶胚压制的更紧实，在此过程中，如图5所示，气泵33将空气导入气管32内，在U型加热管28内形成气压，控制器控制加热棒30进行加热，温度仪29对温度进行监控，当需要对温度进行调控时，人工转动拧盖31，将加热棒30旋下，减少或增加加热棒30在U型加热管28内的加热区域，加热的空气从热气出口281流出，进入透气孔702，对茶叶进行汽蒸，将茶叶软化。

如图1所示，在进行汽蒸时，需要进行湿气的排出，通过启动吸风叶轮35，将湿气引出机体1外，除湿孔340与透气孔702正对的设置，实现气流的快速流动，由于汽蒸温度过高，采用此种排风的方式，有利于对茶砖内部进行降温。压制成型后，需要对茶砖进行卸料，如图1和图3所示，控制器控制抬升电机14启动，丝杆15的转动使型压管7上升，插入插口160的提拉头17带动型压板16上升，当型压板16碰撞到机体1后，卡入插口160处的提拉头17与型压板16分离，型压板16被打开，茶砖从型压管7中滑下，在型压板16的作用下，从斜口40处流进导料筒19，在导流筒19内进行冷却，茶砖此时掉落在切片工作台24上，如图4所示，进行切片工作，控制器控制切片电机21启动，旋转的两组刀片对茶砖进行切片，切片的厚度通过调节螺帽26实现调节，每切下后的茶砖会重新掉落在切片工作台24上，茶片在旋转的刀片23作用下，甩至出料板25，以此完成切片工作。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。