一种液体防霉剂添加装置的制作方法

本实用新型属于饲料加工设备技术领域，涉及一种液体防霉剂添加装置。

背景技术：

在饲料生产中，为了防止饲料发生霉变，通常需要向饲料中添加防霉剂。目前，液体防霉剂通常是由生产厂家经预处理制成粉状防霉剂后，再由人工称量添加到混合机中，经搅拌分散在饲料中，以达到在饲料中添加防霉剂的目的。然而，粉状防霉剂在解包后容易吸潮结块，结块后在饲料中搅拌不均匀，再加上预处理工序复杂，操作繁锁，导致工作效率低下。

中国专利ZL201720183706.5公开了一种液体防霉剂自动喷涂设备，包括有底板、支架、混料框、弹性膜、紧固螺栓、电动推杆、橡胶锤、左架、箱体、进料斗、电控阀、第一水管等；底板的顶部右侧对称的焊接有支架，支架上焊接有混料框，混料框的内侧底部设有弹性膜，混料框通过紧固螺栓连接的方式与紧固螺栓连接。上述防霉剂添加设备采用将防霉剂添加到成箱的饲料中，再采用橡胶锤捶打弹性膜使得饲料震动的方式实现混合，这种方式虽然加工简单，但是饲料与防霉剂难以混匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种液体防霉剂添加装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种液体防霉剂添加装置，包括：

上料机构：用于输送待处理饲料颗粒；

落料机构：由支架和设置在支架上的落料组件组成，所述落料组件包括落料框架，以及安装在落料框架上并相互贴紧的两块密布有落料孔的落料板，其中，位于上方的一块落料板与落料框架固定，并与所述落料框架配合形成接收送料机构所输送饲料颗粒的落料盘，位于下方的一块落料板与落料框架滑动配合，并可沿位于上方的落料板的下表面移动；

位于落料机构下方的喷头机构：其包括多个朝向从落料机构落下的饲料颗粒的防霉剂喷头，所述的防霉剂喷头连接液体防霉剂箱的出液口，并用于对饲料颗粒喷洒雾状防霉剂；

位于喷头机构的下方的下料机构：用于接收与雾状防霉剂混合后的饲料颗粒，并将其送出。

进一步的，所述的落料框架与支架之间还安装有弹簧，在落料框架上还设有使其振动的偏轴电机。

进一步的，所述的上料机构包括上料口和分料管，其中，分料管置于落料盘上方，并用于将从上料口进入的饲料颗粒送至落料盘中。

进一步的，所述的落料孔的孔径大于饲料颗粒粒径的1.5倍。

进一步的，所述的下料机构包括位于喷头机构下方的集料斗，该集料斗的底端设有出料口，在出料口的下方还设置有将与防霉剂混合后的饲料送出的下料组件。

更进一步的，所述的下料组件包括倾斜放置的振动带，其中，振动带的上端正对出料口，下端作为下料口。

进一步的，所述的防霉剂喷头斜向上并围绕落料区域布置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)相比于常规的在封闭的箱体中混合饲料颗粒与防霉剂等方式，本实用新型通过在饲料颗粒垂直落料的过程中喷洒液体防霉剂，使得雾状的防霉剂即可与饲料颗粒充分混匀，然后经输送组件送出，防霉剂与饲料混合更加均匀，同时，加工简单，特别适合小批量饲料的液体防霉剂添加。

(2)本实用新型利用两块带孔落料板构成落料组件，同时，还可以利用两块落料板的落料孔的重合度来调节落料速度，相比于一般的倒料方式落料，此种方式的饲料下落更加分散，更加利于饲料颗粒与雾状防霉剂的混合。

(3)落料框架与支架之间还安装有弹簧与偏轴电机，可以使得整个落料组件产生一定程度的振动，辅助饲料颗粒的下落。

(4)上料机构采用分料管与上料口的组合方式，相比于常规的一个上料口直接上料，分料管可以助于饲料颗粒在落料盘上的相对均匀，有利于提高整个落料区域的落料均匀性。

(5)下料组件采用倾斜放置的振动带的方式，在实现振动送料的同时，还可以进一步提高饲料与防霉剂的混合均匀效果。

(6)防霉剂喷头采用斜向上的方式布置，可以提高雾状防霉剂与落下的饲料颗粒的混合时间，进一步提高混匀效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记说明：

1-上料机构，11-上料口，12-分料管，2-落料机构，21-偏轴电机，22-落料盘， 23-弹簧，24-上落料板，25-下落料板，3-喷头机构，31-防霉剂喷头，4-下料机构， 41-振动带，42-集料斗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

以下各实施例中，如无特别说明，则表示所采用的物料试剂或装置结构均为现有常规设计。

实施例1

一种液体防霉剂添加装置，其结构参见图1所示，包括：

上料机构1：用于输送待处理饲料颗粒；

落料机构2：由支架和设置在支架上的落料组件组成，所述落料组件包括落料框架，以及安装在落料框架上并相互贴紧的两块密布有落料孔的落料板，其中，位于上方的一块落料板(即上落料板24)与落料框架固定，并与所述落料框架配合形成接收送料机构所输送饲料颗粒的落料盘22，位于下方的一块落料板(即下落料板25)与落料框架滑动配合，并可沿位于上方的落料板的下表面移动；

位于落料机构2下方的喷头机构3：其包括多个朝向从落料机构2落下的饲料颗粒的防霉剂喷头31，所述的防霉剂喷头31连接液体防霉剂箱的出液口，并用于对饲料颗粒喷洒雾状防霉剂；

位于喷头机构3的下方的下料机构4：用于接收与雾状防霉剂混合后的饲料颗粒，并将其送出。

工作时，待处理饲料颗粒经上料机构1输送至落料盘22上，此时，在外部驱动组件(可以采用与下落料板25连接的气缸等驱动件)的驱动下，上落料板24 与下落料板25的落料孔从开始的错位状态变为重合，饲料颗粒即从重合的落料孔中下落，从液体防霉剂箱出来的液体防霉剂经防霉剂喷头31呈雾状喷出，下落的饲料颗粒即会与喷出的雾状防霉剂充分混合，最后，经下料机构4送出。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的落料框架与支架之间还安装有弹簧23，在落料框架上还设有使其振动的偏轴电机21，可以使得整个落料组件产生一定程度的振动，辅助饲料颗粒的下落。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的上料机构1包括上料口11和分料管12，其中，分料管12置于落料盘22上方，并用于将从上料口11进入的饲料颗粒送至落料盘22中，分料管12可以助于饲料颗粒在落料盘22上的相对均匀，有利于提高整个落料区域的落料均匀性。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的落料孔的孔径大于饲料颗粒粒径的1.5倍，同时，落料孔的孔径也不宜过大，以避免产生饲料颗粒积团的问题。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的下料机构4包括位于喷头机构 3下方的集料斗42，该集料斗的底端设有出料口，在出料口的下方还设置有将与防霉剂混合后的饲料送出的下料组件，所述的下料组件包括倾斜放置的振动带41，其中，振动带41的上端正对出料口，下端作为下料口，在实现振动送料的同时，还可以进一步提高饲料与防霉剂的混合均匀效果。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的防霉剂喷头31斜向上并围绕落料区域布置，可以提高雾状防霉剂与落下的饲料颗粒的混合时间，进一步提高混匀效果。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。