芝麻快速降温装置的制作方法

本实用新型涉及芝麻加工领域，特别是芝麻快速降温装置。

背景技术：

芝麻是我国主要油料作物之一，由于营养丰富且油脂气味芳香被广泛应用于菜肴辅料，日常生活中常用到的香油、芝麻粉、芝麻糊、芝麻酱等都是以芝麻为原料加工而成，芝麻在加工前首先要进行清洗，清洗干净的芝麻需要进行高温烘干，烘干后的芝麻温度较高需要冷却后再进行加工，传统的芝麻冷却大多采用自然冷却，这种冷却方法需要的冷却时间较长，效率太低。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供芝麻快速降温装置，有效的解决了芝麻冷却效率低的问题。

其解决问题的技术方案包括上端开口的圆形箱体，箱体上开有多个散热孔，箱体内上端固定有一个进料箱，进料箱底部开设有多个通孔，进料箱下方的箱体壁面上圆周均布有多个风扇，风扇下方设有多层由上至下等间距排列的圆形冷却板，每层冷却板底部均布置有水冷管，每层冷却板上均开设有一条径向的下料槽，每层冷却板上方设有一个可围绕冷却板中心旋转的刮板，当其中一个刮板置于其对应的下料槽正上方时，其余的刮板也都置于其对应的下料槽正上方，每层的下料槽由上至下沿刮板旋转的反方向依次错开，每个刮板底部均固定有可与对应的冷却板上端面接触的毛刷，最底层的下料槽正下方设有一个倾斜且较低一端固定在箱体内壁面上的出料板，箱体与出料板接触的位置开设有一个出料口。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过进料箱底部开设的通孔将下落的芝麻分成多束细流，增加了芝麻与空气的接触面积，风冷与多层水冷相结合增加了冷却效果，同时可以根据对芝麻冷却的要求选择通入冷却水的冷却板层数。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型图1中A-A截面剖视图。

图4为本实用新型图1中B区域放大图。

图5为本实用新型图1中水冷却板下端面螺旋槽布置图。

图6为本实用新型图1中转轴上每层刮板的相对位置俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图6可知,本实用新型包括上端开口的圆形箱体1，箱体1上开有多个散热孔，箱体1内上端固定有一个进料箱2，进料箱2底部开设有多个通孔3，进料箱2下方的箱体1壁面上圆周均布有多个风扇4，风扇4下方设有多层由上至下等间距排列的圆形冷却板5，每层冷却板5底部均布置有水冷管6，每层冷却板5上均开设有一条径向的下料槽7，每层冷却板5上方设有一个可围绕冷却板5中心旋转的刮板8，当其中一个刮板8置于其对应的下料槽7正上方时，其余的刮板8也都置于其对应的下料槽7正上方，每层的下料槽7由上至下沿刮板8旋转的反方向依次错开，每个刮板8底部均固定有可与对应的冷却板5上端面接触的毛刷9，最底层的下料槽7正下方设有一个倾斜且较低一端固定在箱体1内壁面上的出料板10，箱体1与出料板10接触的位置开设有一个出料口11。

为了实现芝麻下落时不受进料箱2下方的风扇4阻碍，所述进料箱2与箱体1之间存在间隔，进料箱2的上端面固定连接有一个上大下小的圆锥形环形板12，环形板12的上端固定在箱体1上端的内壁面上，环形板12既能方便进料又能将进料箱2固定在箱体1上。

为了实现对芝麻从进料箱2下落过程的充分冷却，所述进料箱2的外缘面的下端与箱体1的内壁之间设有密封板13，防止风扇4吹出的冷风向上流动，进料箱2下方装有一个与箱体1同轴的风管14，风管14外接一个风源，风管14上开设有多个通风孔且其风向由内至外，风管14的上端固定在进料箱2的底部，进料箱2底部风管14固定的位置不开设通孔3。

为了实现冷却板5对芝麻的充分冷却，所述每层冷却板5的下端面开设有一条螺旋槽15，水冷管6装在螺旋槽15内，在对应的下料槽7附近螺旋槽15折回盘旋，避免水冷管6阻碍芝麻下落，每层水冷管6独立工作互不联通且均由箱体1左侧进水右侧出水。

为了实现刮板8的转动，所述最下层的冷却板5下方设有一个低速电机17，电机17经一个L形板与箱体1底面固定，电机17的输出轴连接有一个与箱体1同轴的转轴16，转轴16贯穿所有冷却板5的中心，刮板8靠近箱体1中心轴的一端固定在转轴16上。

本实用新型的具体工作过程是： 首先根据芝麻的冷却要求选择由哪几层冷却板5通入冷却水，然后打开风扇4，风扇4吹出的冷风风向由外至内，由箱体1左侧将冷却水通入选定的冷却板5内的水冷管6，循环后的冷却水由箱体1右侧流出，将整个装置冷却一段时间后，启动电机17，电机17带动转轴16转动，将需要冷却的芝麻倒入进料箱2，进料箱2底部的通孔3将芝麻分成多束细流落下，增加了芝麻与空气接触的面积，风扇4上方的密封板13在防止风扇4吹出的冷风向上流动的同时使冷风向下流动，使芝麻能够充分与风扇4吹来的冷风接触，由于靠近箱体1中心轴处的芝麻距离风扇4较远，芝麻在下落时得不到较好的冷却，因此进料箱2的底部固定有一个风管14，风管14经通风孔吹出风向由内至外的冷风，对靠近箱体1中心轴处的芝麻进行冷却。

芝麻从进料箱2落下，经过风扇4和风管14的冷却后洒落在最上层的冷却板5上，由于冷却板5上一直通入冷却水使冷却板5温度与冷却水温度接近，因此温度较高的芝麻与冷却板5接触时可降低芝麻的温度，由于刮板8靠近箱体1中心轴的一端固定在转轴16上，因此转轴16转动带动刮板8及毛刷9转动，最上层的刮板8转动时将对应的冷却板5上的芝麻扫入下料槽7落在下层的冷却板5上，下层的刮板8推动该层的芝麻在同层的冷却板5上转动直至同层的下料槽7，芝麻再次从该层下料槽7落在下层冷却板5上，重复以上过程对芝麻进行逐层冷却。

为了使每层冷却板5的冷却效果相同，每层冷却板5上的水冷管6都设有独立的冷却水进出口，即每层冷却板5独立工作互不联通，在使用本装置时可以只选择对其中的某几层冷却板5通入冷却水。

为了避免芝麻直接从最上层冷却板5落到最下层冷却板5，图示以三层冷却板5为例，每层的下料槽7由上至下沿转轴16旋转的反方向依次错开一个角度，当其中一个刮板8置于其对应的下料槽7正上方时，其余的刮板8也都置于其对应的下料槽7正上方，当上层芝麻下落时中层的刮板8刚好将对应的下料槽7遮挡上，而且上层的芝麻刚好落在中层刮板8前方，当中层刮板8转到上层掉落的芝麻处时即可推动芝麻在中层冷却板5上转动近一周的距离，如此可以增加芝麻与冷却板5接触的时间，中层芝麻落在下层冷却板5上后，在下层刮板8的推动下从该层的下料槽7落进该下料槽7正下方的出料板10上，出料板10上的芝麻在重力的作用下经箱体1的出料口11滑出箱体1。

本装置对比传统的芝麻快速降温装置的好处在于：

1、本装置通过进料箱2底部的通孔3将芝麻分成多束细流以增加芝麻与空气的接触面积，通过风扇4和风管14吹出的冷风对芝麻先进行风冷，风冷后的芝麻洒落到下方的冷却板5上，通过冷却板5的逐层冷却达到最终的冷却效果。

2、本装置将风冷和水冷结合在一起，水冷采用逐层冷却且每层可独立通入冷却水，根据对芝麻冷却的要求选择通入冷却水的冷却板5层数。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过进料箱底部开设的通孔将下落的芝麻分成多束细流，增加了芝麻与空气的接触面积，风冷与多层水冷相结合增加了冷却效果，同时可以根据对芝麻冷却的要求选择通入冷却水的冷却板层数。