一种青稞面料液化装置的制作方法

本实用新型属于食品领域，尤其是涉及一种青稞面料液化装置。

背景技术：

青稞是大麦的一种，又称稞大麦、元麦，主要产于西藏、青海、云南等地，是一种粮食作物，营养极其丰富，具有高蛋白质、高纤维、高维生素、多种矿物元素、低脂肪、低糖的特点，特别是人体必需的8种氨基酸含量，尤其是赖氨酸、色氨酸含量均高于小麦、水稻、玉米。随着科学家对青稞高β-葡聚糖含量的新发现及加工产品的全面启动，如今，青稞正日益突显出其高营养、高保健、高附加值的特点，专家认为，青稞将有望成为全球最有价值的麦类作物之一。传统的液化工艺多是采用喷射液化，但由于初始浓度比较低，从而导致生产过程耗能较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种青稞面料液化装置，液化效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种青稞面料液化装置，包括机身、加热架、水箱，所述的加热架套于所述的机身的外侧，并通过管路与所述的水箱相连；

加热架上设有进水口、排水口，所述的加热架的内部设置有水管，所述的水管的一端与所述的进水口相连，另一端与所述的排水口相连，所述的排水口通过管路与所述的水箱相连；

所述的水箱的内部设置有加热板，所述的水箱通过管路与所述的进水口相连；

所述的机身的内部设置有搅拌机构、放料机构，所述的搅拌机构包括、旋转电机、转轴、搅拌组件，所述的转轴的一端与所述的旋转电机相连，另一端穿过所述的放料机构，并与所述的搅拌组件相连。

进一步，所述的水管呈螺旋状结构。

进一步，所述的搅拌组件包括内层搅拌板、外层搅拌框、2个刮板框，所述的内层搅拌板固定于所述的转轴上，所述的外层搅拌框固定于所述的内层搅拌板的外侧，所述的刮板框分别固定于所述的外层搅拌框的两侧。

进一步，所述的刮板框的长度小于所述的内层搅拌板的长度，所述的内层搅拌板的长度小于所述的外层搅拌框的内侧的长度。

进一步，所述的放料机构包括固定架、放料组件，所述的放料组件通过所述的固定架固定于所述的机身的内部。

进一步，所述的放料组件包括外层环体、中层环体、内层环体、若干的连接通道，所述的内层环体位于所述的中层环体的内侧，所述的中层环体位于所述的外层环体的内侧，所述的外层环体与中层环体之间、内层环体与中层环体之间均通过所述的连接通道相连通，所述的外层环体、中层环体、内层环体上均设有若干的放料孔。

进一步，所述的转轴的一端与所述的旋转电机相连，另一端穿过所述的内层环体，并与所述的搅拌组件相连。

进一步，所述的机身上设有辅料进口、主料进口，所述的辅料进口位于所述的主料进口的上方，所述的主料进口位于所述的搅拌组件与放料机构之间。

相对于现有技术，本实用新型所述的青稞面料液化装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的青稞面料液化装置采用可调节温度的流动水对液化反应进行加热，保证了液化反应的恒温，同时机身中采用搅拌机构与放料机构，大大提高了对液化过程的效率。

(2)本实用新型所述的搅拌机构设置有内层搅拌板、外层搅拌框、刮板框，实现了对物料进最大程度的行搅拌，提高了液化效率与效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的青稞面料液化装置的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的机身的示意图；

图3为本实用新型实施例所述的放料组件的示意图。

附图标记说明：

1-机身；2-加热架；3-水箱；11-辅料进口；12-主料进口；13-排料口； 14-搅拌机构；15-放料机构；141-旋转电机；142-转轴；143-搅拌组件；1431- 内层搅拌板；1432-外层搅拌框；1433-刮板框；151-固定架；152-放料组件； 1521-外层环体；1522-中层环体；1523-内层环体；1524-连接通道；1525- 放料孔；21-进水口；22-排水口；23-水管；31-加热板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种青稞面料液化装置，包括机身1、加热架2、水箱3，所述的加热架2套于所述的机身1的外侧，并通过管路与所述的水箱3相连；

加热架2上设有进水口21、排水口22，所述的加热架2的内部设置有水管23，所述的水管23的一端与所述的进水口21相连，另一端与所述的排水口22相连，所述的排水口22通过管路与所述的水箱3相连；

所述的水箱3的内部设置有加热板31，所述的水箱3通过管路与所述的进水口21相连；

所述的机身1的内部设置有搅拌机构14、放料机构15，所述的搅拌机构14包括、旋转电机141、转轴142、搅拌组件143，所述的转轴142的一端与所述的旋转电机141相连，另一端穿过所述的放料机构15，并与所述的搅拌组件143相连。

所述的水管23呈螺旋状结构。使机身1与水管23接触的面积实现最大化。

所述的搅拌组件143包括内层搅拌板1431、外层搅拌框1432、2个刮板框1433，所述的内层搅拌板1431固定于所述的转轴142上，所述的外层搅拌框1432固定于所述的内层搅拌板1431的外侧，所述的刮板框1433分别固定于所述的外层搅拌框1432的两侧。所述的搅拌机构14设置有内层搅拌板1431、外层搅拌框1432、刮板框1433，实现了对物料进最大程度的行搅拌，提高了液化效率与效果。

所述的刮板框1433的长度小于所述的内层搅拌板1431的长度，所述的内层搅拌板1431的长度小于所述的外层搅拌框1432的内侧的长度。通过内层搅拌板1431、外层搅拌框1432、刮板框1433的相互配合，减少了搅拌死角的产生。

所述的放料机构15包括固定架151、放料组件152，所述的放料组件152 通过所述的固定架151固定于所述的机身1的内部。

所述的放料组件152包括外层环体1521、中层环体1522、内层环体1523、若干的连接通道1524，所述的内层环体1523位于所述的中层环体1522的内侧，所述的中层环体1522位于所述的外层环体1521的内侧，所述的外层环体1521与中层环体1522之间、内层环体1523与中层环体1522之间均通过所述的连接通道1524相连通，所述的外层环体1521、中层环体1522、内层环体1523上均设有若干的放料孔1525。

多层环体的设置增大了主料与敷料的接触面积，同时与搅拌结合，进一步的提高了液化效率。

所述的转轴142的一端与所述的旋转电机141相连，另一端穿过所述的内层环体1523，并与所述的搅拌组件143相连。

所述的机身1上设有辅料进口11、主料进口12，所述的辅料进口11位于所述的主料进口12的上方，所述的主料进口12位于所述的搅拌组件143 与放料机构15之间。

所述的青稞面料液化装置采用可调节温度的流动水对液化反应进行加热，保证了液化反应的恒温，同时机身1中采用搅拌机构14与放料机构15，大大提高了对液化过程的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。