一种可调节宽度的轧面条辊的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种可调节宽度的轧面条辊。

背景技术：

面条机是一种面条成型的机械，多在家庭、作坊中使用，其制作流程时将揉好的面团放置在面条机上的导板上，并通过手摇或者马达驱动带动轧面条辊转动，将面团轧成面片状，提高面团的成型效果和口感，接着将面片再次通过带有刀具的面条辊，使得面片经过面条辊时被切成小段，成为面条，但是在面片制作时，目前的轧面条辊在使用过程中仍有些许不足之处。

目前的轧面条辊大多分为两组，两种不同粗细的辊，粗辊可以使得面条更加筋道，细辊可以提高面条的柔然度，由于会根据消费者不同的需求来选择辊的种类，但是一般的轧面条辊无法调节宽度，在更换时需要将其整体拆卸，比较费力和麻烦，灵活性较差，等等问题还有带我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节宽度的轧面条辊，以解决上述背景技术提出的目前的轧面条辊大多分为两组，两种不同粗细的辊，粗辊可以使得面条更加筋道，细辊可以提高面条的柔然度，由于会根据消费者不同的需求来选择辊的种类，但是一般的轧面条辊无法调节宽度，在更换时需要将其整体拆卸，比较费力和麻烦，灵活性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节宽度的轧面条辊，包括主辊和固定槽，所述主辊的外侧安设有第二辊套，所述第二辊套的外侧安设有第三辊套，所述主辊一侧的轴向位置固定有第一盘块，所述第一盘块远离主辊的一侧上固定有驱动轴，所述主辊远离第一盘块的一侧上安装有第二盘块，所述第二盘块远离主辊的一侧上安装有轴承座，所述第二盘块通过轴承与轴承座转动连接，其中，

所述主辊、第二辊套和驱动轴均为一体式焊接结构，且主辊靠近第二盘块的一侧上固定有固定块，所述第二盘块与固定块相对应位置处开设有固定槽；

所述第二辊套和第三辊套的内壁上均安装有滚轮，所述第二辊套内部的滚轮设置有八个，且八个滚轮分别四四对应的安装在第二辊套内壁的两侧上，所述第二辊套内部的滚轮也设置有八个，且八个滚轮分别四四对应的安装在第三辊套内部上的两侧上，所述第二辊套分别靠近第一盘块和第二盘块的两端上均安装有定位块，所述第二辊套靠近第一盘块一端上的定位块设置有两个，且两个定位块分别对应固定在第二辊套一端的边沿上，所述第二辊套靠近第二盘块的定位块设置有两个，且两个定位块分别对应固定在第二辊套另一端的边沿上，所述第一盘块的侧面上与定位块相对应位置处开设有定位孔；

所述驱动轴的侧壁上通过轴承转动连接有转动环，所述转动环的外壁上固定有第一支架，所述第一支架靠近第三辊套的侧面上通过轴承转动连接有预压辊，所述预压辊远离第一支架的一侧上安装有第二支架，所述第二支架的侧壁上安装有固定销。

优选的，所述第二辊套通过滚轮与主辊构成滑动结构，所述第三辊套通过滚轮与第二辊套构成滑动结构。

优选的，所述滚轮的滚动面为弧形结构，且滚轮的滚动面为橡胶材质。

优选的，所述定位孔为通孔结构，且定位孔与固定块构成嵌合结构，所述固定槽与固定块构成嵌合结构。

优选的，所述预压辊包括第一锥轮和第二锥轮，所述第一锥轮的靠近第二支架的一侧上安装有第二锥轮，所述第一锥轮靠近第二锥轮的侧面上开设有插槽，所述第二锥轮与插槽相对应位置处固定有插块，所述插块与插槽嵌合连接。

优选的，所述第二盘块的半径数值大于第三辊套的半径数值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节宽度的轧面条辊：

1.该面条辊上有两层辊套，可以实现三种不同的粗细效果，在操作时，可以将主辊一侧的轴承座拆卸，并将固定主辊的第二盘块附带一起朝外抽出，然后在主辊的外侧上套设辊套，使得辊套内侧的滚轮在主辊的外壁上滑动，直到辊套上的定位块与主辊上第一盘块的定位孔相嵌合，完成安装，通过增添辊套，调节与压面的间距，改变不同的面团口感，满足绝大多数消费者的口味；

2.该面条辊上在靠送面位置上安装有预压辊，预压辊上一端的支架通过与主辊上驱动轴上的转动环固定连接，而另一端支架通过固定销与面条机的送面滑道的侧边固定连接，安装和拆卸都十分的方便，且预压辊为双头锥轮结构，在转动时，可以将面团向中间挤压并靠拢，使得面团的截面为三角形，当面团再次通过主辊时，主辊会对过高的面团有一个朝两侧的挤压力，使得面团趋于扁平的过程中，增大了面团的挤压变形的幅度，提高了面团的滚压效果，并使得面片的光洁度更好；

3.该该面条辊的辊套上的定位块为方形结构，通过定位块与主辊侧边盘块上的定位孔嵌合固定，使得辊套在主辊上不易发生晃动，辊套与主辊间也不易相互滑动，大大提高了结构的稳定性，且滚轮的表面的滚动面橡胶材质，避免了对辊套的外壁以及主辊的外壁造成磨损，大大延长了主辊及辊套的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型辊套结构示意图；

图4为本实用新型第一盘块实体效果图；

图5为本实用新型第一盘块实体效果图；

图6为本实用新型第一锥轮实体效果图。

图中：1、主辊，2、第二辊套，3、第三辊套，4、驱动轴，5、转动环，6、轴承座，7、第一盘块，8、第二盘块，9、滚轮，10、第一支架，11、第二支架，12、预压辊，1201、第一锥轮，1202、第二锥轮，1203、插块，1204、插槽，13、定位块，14、定位孔，15、固定块，16、固定槽，17、固定销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节宽度的轧面条辊，包括主辊1、第二辊套2、第三辊套3、驱动轴4、转动环5、轴承座6、第一盘块7、第二盘块8、滚轮9、第一支架10、第二支架11、预压辊12、定位块13、定位孔14、固定块15、固定槽16和固定销17，所述主辊1的外侧安设有第二辊套2，所述第二辊套2通过滚轮9与主辊1构成滑动结构，所述第三辊套3通过滚轮9与第二辊套2构成滑动结构所述第二辊套2的外侧安设有第三辊套3，所述主辊1一侧的轴向位置固定有第一盘块7，所述第一盘块7远离主辊1的一侧上固定有驱动轴4，所述主辊1远离第一盘块7的一侧上安装有第二盘块8，所述第二盘块8的半径数值大于第三辊套3的半径数值，确保第二盘块8的边缘处有一定空间，方便双手能搭载上面，将第二盘块8抽出，并在主辊1上增添第二辊套2和第三辊套3，所述第二盘块8远离主辊1的一侧上安装有轴承座6，所述第二盘块8通过轴承与轴承座6转动连接，其中，

所述主辊1、第二辊套2和驱动轴4均为一体式焊接结构，且主辊1靠近第二盘块8的一侧上固定有固定块15，所述第二盘块8与固定块15相对应位置处开设有固定槽16；

所述第二辊套2和第三辊套3的内壁上均安装有滚轮9，所述滚轮9的滚动面为弧形结构，且滚轮9的滚动面为橡胶材质，弧形结构的滚轮9可以很好的紧贴在主辊1的外壁或第二辊套2的外壁上，确保滚轮9滑动时是沿主辊1的轴向方向，且滚轮9为橡胶材质，避免了对辊套的外壁以及主辊1的外壁造成磨损，大大延长了1主辊及辊套的使用寿命，所述第二辊套2内部的滚轮9设置有八个，且八个滚轮9分别四四对应的安装在第二辊套2内壁的两侧上，所述第二辊套2内部的滚轮9也设置有八个，且八个滚轮9分别四四对应的安装在第三辊套3内部上的两侧上，所述第二辊套2分别靠近第一盘块7和第二盘块8的两端上均安装有定位块13，所述第二辊套2靠近第一盘块7一端上的定位块13设置有两个，且两个定位块13分别对应固定在第二辊套2一端的边沿上，所述第二辊套2靠近第二盘块8的定位块13设置有两个，且两个定位块13分别对应固定在第二辊套2另一端的边沿上，所述第一盘块7的侧面上与定位块13相对应位置处开设有定位孔14，所述定位孔14为通孔结构，且定位孔14与固定块15构成嵌合结构，所述固定槽16与固定块15构成嵌合结构，通过定位孔14与定位块15嵌合，使得第二辊套2在1主辊上，同时第三辊套3在第二辊套2上不易发生晃动，辊套与主辊相互间也不易相互滑动，大大提高了整体组装结构的稳定性；

所述驱动轴4的侧壁上通过轴承转动连接有转动环5，所述转动环5的外壁上固定有第一支架10，所述第一支架10靠近第三辊套3的侧面上通过轴承转动连接有预压辊12，所述预压辊12包括第一锥轮1201和第二锥轮1202，所述第一锥轮1201的靠近第二支架11的一侧上安装有第二锥轮1202，所述第一锥轮1201靠近第二锥轮1202的侧面上开设有插槽1204，所述第二锥轮1202与插槽1204相对应位置处固定有插块1203，所述插块1203与插槽1204嵌合连接，预压辊12为第一锥轮1201和第二锥轮1202组成的双头锥轮结构，在转动时，可以将面团向中间挤压并靠拢，使得面团的截面为三角形，当面团再次通过主辊1时，主辊1会对过高的面团有一个朝两侧的挤压力，使得面团趋于扁平的过程中，增大了面团的挤压变形的幅度，提高了面团的滚压效果，并使得面片的光洁度更好，且第一锥轮1201和第二锥轮1202也可以分别通过插块1203和插槽1204进行拆卸，可以通过相互紧贴，并方便排列布局，大大降低了运输成本，所述预压辊12远离第一支架10的一侧上安装有第二支架11，所述第二支架11的侧壁上安装有固定销17。

工作原理：在使用该时，首先，可以根据使用者的需求通过增添辊套，调节与压面的间距，改变不同的面团口感，满足绝大多数消费者的口味，可以将主辊1一侧的轴承座6拆卸，并将固定主辊1的第二盘块8附带轴承座6一起朝外抽出，然后在主辊1的外侧上套设第二辊套2，或者在第二辊套2的基础上再次套设第三辊套3，使得第二辊套2内侧的滚轮9在主辊1的外壁上滑动，直到第二辊套2上的定位块13与主辊1上第一盘块7的定位孔14相嵌合，完成安装，然后再次根据定位块13与第二盘块8上的定位孔14对应安装上第二盘块8，同时主辊1上的固定块15嵌入在第二盘块8上的固定槽16内，并再次安装轴承座6即可，然后在面条机上放置上面团，使得面团的头部塞到主辊1下方，并通过手摇或电动马达的方式使得驱动轴4带动主辊1转动，并开始轧面条，使得面团朝外挤出，将面团变成面片，其中预压辊12在面团的移动下，可以将面团向中间挤压并靠拢，使得面团的截面为三角形，当面团再次通过第二辊套2时，第二辊套2会对过高的面团有一个朝两侧的挤压力，使得面团趋于扁平的过程中，增大了面团的挤压变形的幅度，提高了面团的滚压效果，并使得面片的光洁度更好，整个工作流程结束，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。