压线辊的制作方法
【专利摘要】本发明涉及拉丝机部件，具体地说是一种压线辊，包括支架，所述支架上部具有水平设置的工作台及垂直于所述工作台设置的侧板，侧板上固定有第三芯轴，工作台上固定有第一芯轴、第二芯轴，所述第一芯轴、第二芯轴、第三芯轴上分别转动设置一个辊轮，所述第一芯轴、第二芯轴上部通过连接片相互连接。本发明结构简单，在配合拉丝设备进行拉丝作业使能实现“一机多用”的目的，既实现了节能环保又实现了道次的任意切除。
【专利说明】压线辊
【技术领域】
[0001]本发明涉及拉丝机部件，具体地说是一种压线辊。
【背景技术】
[0002]各类金属线材在国民经济建设中起着至关重要的作用，符合使用要求的金属线材通常都是由直径较大的线材经拉拔处理为指定规格型号的产品。目前，国内许多企业往往按订单加工，钢丝品种种类繁多，现有的拉丝设备通常只能加工特定规格型号的钢丝；如果需要加工更多种类的产品就需要采购更多规格型号的拉丝设备，这就给企业造成较大的财务压力，同时这么多的设备也给生产现场管理带来诸多问题。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述问题，提供一种压线辊，该压线辊能满足企业一机多用的迫切要求，能给企业节约大量采购成本。
[0004]按照本发明的技术方案:一种压线辊，其特征是:包括支架，所述支架上部具有水平设置的工作台及垂直于所述工作台设置的侧板，侧板上固定有第三芯轴，工作台上固定有第一芯轴、第二芯轴，所述第一芯轴、第二芯轴、第三芯轴上分别转动设置一个辊轮，所述第一芯轴、第二芯轴上部通过连接片相互连接。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述第一芯轴、第二芯轴、第三芯轴与各自对应的辊轮之间分别支承有滚动轴承。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述第三芯轴两端分别设置有第一垫圈、第二垫圈。
[0007]作为本发明的进一步改进，第一芯轴底端旋设有第一螺母，第二芯轴底端旋设有第二螺母。
[0008]本发明的技术效果在于:本发明结构简单，在配合拉丝设备进行拉丝作业使能实现“一机多用”的目的，既实现了节能环保又实现了道次的任意切除。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图2为图1中A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0012]图1、图2中，包括支架1、工作台1-1、侧板1-2、第一芯轴2、连接片3、辊轮4、第二芯轴5、第三芯轴6、第一垫圈7、第二垫圈8、第一螺母9、第二螺母10等。
[0013]如图1、图2所示，本发明是一种压线辊，包括支架1，所述支架I上部具有水平设置的工作台1-1及垂直于所述工作台1-1设置的侧板1-2，侧板1-2上固定有第三芯轴6，工作台1-1上固定有第一芯轴2、第二芯轴5，所述第一芯轴2、第二芯轴5、第三芯轴6上分别转动设置一个辊轮4，所述第一芯轴2、第二芯轴5上部通过连接片3相互连接，由于设置了连接片3可以有效防止第一芯轴2、第二芯轴5上端部沿径向方向运动的趋势，使得整体结构稳定可靠。
[0014]所述第一芯轴2、第二芯轴5、第三芯轴6与各自对应的辊轮之间分别支承有滚动轴承，使得辊轮可以在各自对应的芯轴上自由转动。
[0015]所述第三芯轴6两端分别设置有第一垫圈7、第二垫圈8，通过设置第一垫圈7、第二垫圈8可起到防松目的。
[0016]第一芯轴2底端旋设有第一螺母9，第二芯轴5底端旋设有第二螺母10。
[0017]本发明安装于拉丝设备上后，既可以节能也可以实现道次的任意切除，完全符合客户“一机多用”的使用要求，本产品是在设备进行道次切除时使用的一套机械装置，钢丝经过前一个压线辊到下一个压线辊，两装置之间的卷筒就让出来了，从而实现“一机多用”的目的。
【权利要求】
1.一种压线辊，其特征是:包括支架(1)，所述支架(I)上部具有水平设置的工作台(1-1)及垂直于所述工作台(1-1)设置的侧板(1-2)，侧板(1-2)上固定有第三芯轴(6)，工作台(1-1)上固定有第一芯轴(2)、第二芯轴(5)，所述第一芯轴(2)、第二芯轴(5)、第三芯轴(6)上分别转动设置一个辊轮(4)，所述第一芯轴(2)、第二芯轴(5)上部通过连接片(3)相互连接。
2.按照权利要求1所述的压线辊，其特征是:所述第一芯轴(2)、第二芯轴(5)、第三芯轴(6)与各自对应的辊轮之间分别支承有滚动轴承。
3.按照权利要求1所述的压线辊，其特征是:所述第三芯轴(6)两端分别设置有第一垫圈(7)、第二垫圈(8)。
4.按照权利要求1所述的压线辊，其特征是:第一芯轴(2)底端旋设有第一螺母(9)，第二芯轴(5)底端旋设有第二螺母(10)。
【文档编号】B21C1/02GK103801570SQ201410017742
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】庄鸣, 裴尤青 申请人:无锡常欣科技股份有限公司