一种带皮花生烘烤装置的制作方法

本实用新型涉及副产品加工技术领域，具体的说是一种带皮花生烘烤装置。

背景技术：

花生：蔷薇目、豆科，落花生属的一年生草本植物。根部有丰富的根瘤；茎和分枝均有棱，叶纸质对生；叶柄基部抱茎，卵状长圆形至倒卵形，先端钝圆形，两面被毛，边缘具睫毛；叶脉边缘互相联结成网状；花长约8毫米；苞片披针形；花冠黄色或金黄色，旗瓣开展，翼瓣与龙骨瓣分离，长圆形或斜卵形，花柱延伸于萼管咽部之外，荚果膨胀，荚厚，6-8月花果期。

分布于巴西、中国、埃及等地。落花生中国各地均有种植，主要分布于辽宁、山东、河北、河南、江苏、福建、广东、广西、四川、吉林等省(区)。其中以山东省种植面积最大，产量最多。

花生的果实为荚果，果壳的颜色多为黄白色，也有黄褐色、褐色或黄色的，这与花生的品种及土质有关。花生果壳内的种子通称为花生米或花生仁，由种皮、子叶和胚三部分组成。种皮的颜色为淡褐色或浅红色。种皮内为两片。是生产食用植物油的原料，花生果仁中提取油脂呈透明、淡黄色，味芳香，种子含脂肪油40-50％，含氮物质20-30％，淀粉8-21％，纤维素2-5％，水分5-8％，灰分2-4％，维生素等。花生米可以加工成副食品。

带皮花生，特别是腌煮后的带皮花生在加工时需要进行烘干等操作，现在的烘干装置，烘干效率低下，烘干效果差，并且需要将其上面的汁液晒干，才能进行烘干，不进行晒干会汁液会对设备产生腐蚀，影响设备寿命，只有带皮花生彻底烘干到干燥，才能使其花生酥脆，而晒干取汁液无形中浪费了大量的工作时间。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种带皮花生烘烤装置，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种带皮花生烘烤装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有进料口，所述进料口下方与延伸入所述壳体内的渗液腔连通，所述渗液腔的壁面设有若干渗透孔，所述渗液腔内设有网格板，所述网格板顶部设有延伸柱，所述延伸柱从所述渗液腔内延伸出所述进料口与液压泵的伸缩杆端头铰接，所述渗液腔的上部一侧通过倾斜道与烘烤腔的顶部连通，所述渗液腔下方设有液体回收仓，所述烘烤腔内设有加热搅拌杆，位于所述烘烤腔内的所述加热搅拌杆上从高到低设有若干搅拌桨，所述加热搅拌杆从所述烘烤腔的顶部延伸出，延伸出烘烤腔的所述加热搅拌杆上设有减速电机，所述烘烤腔底部为半圆球状，所述烘烤腔为夹层烘烤腔，所述夹层烘烤腔的夹层内环绕设有加热器的热导油管。

作为优选的技术方案，所述液体回收仓底部连通排液管，所述排液管延伸出所述壳体，延伸出所述壳体的所述排液管上设有阀门。

作为优选的技术方案，所述加热搅拌杆为空心搅拌杆，位于所述烘烤腔内的所述加热搅拌杆表面上设有若干透气孔，延伸出所述烘烤腔的所述加热搅拌杆顶部与加热装置的热气管连通。

作为优选的技术方案，所述烘烤腔底部为半圆球状，所述烘烤腔底部设有排出口，所述排出口上设有遥控开关门。

作为优选的技术方案，朝向所述烘烤腔底部的壳体上设有检修门，所述检修门上设有观察窗。

作为优选的技术方案，所述加热器为电加热器。

作为优选的技术方案，所述遥控开关门的底部设有回收盒。

由于采用了上述技术方案一种带皮花生烘烤装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有进料口，所述进料口下方与延伸入所述壳体内的渗液腔连通，所述渗液腔的壁面设有若干渗透孔，所述渗液腔内设有网格板，所述网格板顶部设有延伸柱，所述延伸柱从所述渗液腔内延伸出所述进料口与液压泵的伸缩杆端头铰接，所述渗液腔的上部一侧通过倾斜道与所述烘烤腔的顶部连通，所述渗液腔下方设有液体回收仓，所述烘烤腔内设有加热搅拌杆，位于所述烘烤腔内的所述加热搅拌杆上从高到低设有若干搅拌桨，所述加热搅拌杆从烘烤腔的顶部延伸出，延伸出烘烤腔的所述加热搅拌杆上设有减速电机，所述烘烤腔底部为半圆球状，所述烘烤腔为夹层烘烤腔，所述夹层烘烤腔的夹层内环绕设有加热器的热导油管，该实用新型大大缩减了工作步骤，提高了工作效率，减少了加工时间，提升了产品附加值，并且避免了设备的腐蚀，为护理设备的使用寿命，烘干效果好，带皮花生受热面均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

其中：1-壳体；2-渗液腔；3-渗透孔；4-网格板；5-延伸柱；6-液压泵；7-倾斜道；8-烘烤腔；9-液体回收仓；10-加热搅拌杆；11-搅拌桨；12-减速电机；13-热导油管；14-透气孔；15-回收盒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1所示，一种带皮花生烘烤装置，包括壳体1，所述壳体1的顶部设有进料口，所述进料口下方与延伸入所述壳体1内的渗液腔2连通，所述渗液腔2的壁面设有若干渗透孔3，所述渗液腔2内设有网格板4，所述网格板4顶部设有延伸柱5，所述延伸柱5从所述渗液腔2内延伸出所述进料口与液压泵6的伸缩杆端头铰接，所述渗液腔2的上部一侧通过倾斜道7与烘烤腔8的顶部连通，所述渗液腔2下方设有液体回收仓9，所述烘烤腔8内设有加热搅拌杆10，位于所述烘烤腔8内的所述加热搅拌杆10上从高到低设有若干搅拌桨11，所述加热搅拌杆10从所述烘烤腔8的顶部延伸出，延伸出烘烤腔8的所述加热搅拌杆10上设有减速电机12，所述烘烤腔8底部为半圆球状，所述烘烤腔8为夹层烘烤腔8，所述夹层烘烤腔8的夹层内环绕设有加热器的热导油管13。

作为优选的技术方案，所述液体回收仓9底部连通排液管，所述排液管延伸出所述壳体1，延伸出所述壳体1的所述排液管上设有阀门。

作为优选的技术方案，所述加热搅拌杆10为空心搅拌杆，位于所述烘烤腔8内的所述加热搅拌杆10表面上设有若干透气孔14，延伸出所述烘烤腔8的所述加热搅拌杆10顶部与加热装置的热气管连通。

作为优选的技术方案，所述烘烤腔8底部为半圆球状，所述烘烤腔8底部设有排出口，所述排出口上设有遥控开关门。

作为优选的技术方案，朝向所述烘烤腔8底部的壳体1上设有检修门，所述检修门上设有观察窗。

作为优选的技术方案，所述加热器为电加热器。

作为优选的技术方案，所述遥控开关门的底部设有回收盒15。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。