一种烤箱风机系统的制作方法

本实用新型涉及烤箱技术领域，更具体的说是涉及一种烤箱风机系统。

背景技术：

在烤箱的热风机系统中，热风机主要将被加热加热的空气从热风机挡板出风口吹出，热空气在烤箱内胆形成内循环后，从热风机挡板进风口回到烤箱背部，由此可见，烤箱热风机的位置对烤箱内胆内的内循环有着很大影响。热风机在烤箱内胆中的位置不同，烤箱就会具有不同的烘焙效果。

目前，市场上的烤箱以单风机为主，热风机一般放置于烤箱背部中间位置，这样能最大程度的促进烤箱内胆中热空气的循环，保证烤箱温度的均匀性和效率。但是，单热风机产生的风量相对较小，烤箱内胆体积相应较小，而无法使用大容量体积的烤箱，而存在一定的局限性。

因此，如何提供一种可增大烤箱箱体内的风量，且烤箱内胆温度更加均匀，以使得烤箱的烘焙效果最佳的烤箱风机系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种可增大烤箱箱体内的风量，且烤箱内胆温度更加均匀，以使得烤箱的烘焙效果最佳的烤箱风机系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种烤箱风机系统，包括热风机挡板、热风机和加热管，所述热风机挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板之间形成热风室，所述热风室内部通过相对于水平面倾斜设置的隔板分隔成第一热风室和第二热风室，所述热风机包括安装在第一热风室内的第一热风机和安装在第二热风室内的第二热风机；

其中，在第二挡板上开设有与所述第一热风机和所述第二热风机相对应的第一热风回流口和第二热风回流口，所述第二挡板的四周开设有第一热风出风口；所述第一挡板与所述第二挡板的外周部形成第二热风出风口，在每个第二热风出风口处均安装有导风板。第一热风出风口和第二热风出风口可保证热风完全散出，进而提高风机效率。

进一步的，所述第一挡板内壁上相对于水平面倾斜开设有卡槽，所述隔板的一侧卡接在所述卡槽中。

进一步的，所述第一热风室和所述第二热风室的容积相等。

进一步的，所述导风板包括设置在所述第一挡板上下侧的第一导风板和设置在所述第一挡板左右侧的第二导风板；

所述第一导风板均沿着对应第一热风出口的长度方向依次间隔分布；

所述第二导风板包括均沿着对应第一热风出口的长度方向依次间隔设置在所述第一挡板左右侧中部的水平导风板、以及位于所述水平导风板上下侧的第一弯折导风板和第二弯折导风板。

进一步的，所述第一弯折导风板内侧具有向下延伸的下倾斜导流部，所述第二弯折导风板内侧具有向上延伸的上倾斜导流部。

进一步的，所述加热管包括第一加热管和第二加热管，所述第一加热管围设在所述第一热风机的周围，所述第二加热管围设在所述第二热风机的周围。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种烤箱风机系统，该系统通过设置第一热风机和第二热风机增大了烤箱箱体内的风量，为增大烤箱内腔容积提供了保障；且热风室内部通过隔板分隔成第一热风室和第二热风室，可以将热风室内的气流充分隔离，从而减少动量动能损失，提升风机系统效率，而导流板的结构设置可以对热风机周围的空气起到导流作用，保证烤箱内胆温度的均匀性，使烤箱的烘焙效果达到最佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的装配时的结构示意图。

图2附图为图1的爆炸结构示意图。

图3附图为导风板的结构示意图。

其中：

1-第一挡板，2-第二挡板，21-第一热风回流口，22-第二热风回流口，3-隔板，4-第一热风室，5-第二热风室，6-第一热风机，7-第二热风机，8-第一热风出风口，9-第二热风出风口，10-导风板，11-第一导风板，12-第二导风板，121-水平导风板，122-第一弯折导风板，1221-下倾斜导流部，123-第二弯折导风板，1231-上倾斜导流部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-3，本实用新型实施例公开了一种烤箱风机系统，包括热风机挡板、热风机和加热管，热风机挡板包括第一挡板1和第二挡板2，第一挡板1和第二挡板2之间形成热风室，热风室内部通过相对于水平面倾斜设置的隔板3分隔成容积相等的第一热风室4和第二热风室5，热风机包括安装在第一热风室4内的第一热风机6和安装在第二热风室5内的第二热风机7，加热管包括第一加热管13和第二加热管14，第一加热管13围设在第一热风机6的周围，第二加热管14围设在第二热风机7的周围。

其中，在第二挡板2上开设有与第一热风机6和第二热风机7相对应的第一热风回流口21和第二热风回流口22，第二挡板2的四周开设有第一热风出风口8；第一挡板1与第二挡板2的外周部形成第二热风出风口9，在每个第二热风出风口9处均安装有导风板10。

第一挡板1内壁上相对于水平面倾斜开设有卡槽，隔板3的一侧卡接在卡槽中，使得隔板易于安装和拆卸，便于热风机的安装和后期维护。

进一步参见图3，本实用新型的一些实施例，导风板10包括设置在第一挡板1上下侧的第一导风板11和设置在第一挡板1左右侧的第二导风板12；第一导风板11均沿着对应第一热风出口8的长度方向依次间隔分布；第二导风板12包括均沿着对应第一热风出口8的长度方向依次间隔设置在第一挡板1左右侧中部的水平导风板121、以及位于水平导风板121上下侧的第一弯折导风板122和第二弯折导风板123。

其中，第一弯折导风板122内侧具有向下延伸的下倾斜导流部1221，第二弯折导风板123内侧具有向上延伸的上倾斜导流部1231，这样可以保证烤箱内部边缘区域有流线通过，上下层温度基本保持一致。

下倾斜导流部1221和上倾斜导流部1231可最大化的将热风机周围的空气充分的进行导流，并经第二热风出口和第一热风出口快速排出，避免在风机处涡流的产生。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。