所述多层糖食产品可进一步涂覆有硬涂层。在受控储存时，糊状糖食中心被转化成粘性液体，并且无定形糖果材料至少部分地结晶。因此，本发明还涉及一种由多层糖果制成的消费者糖食产品，所述多层糖果包括液体填充物、中间耐嚼糖果材料，其被至少部分结晶的糖果材料包围，任选地涂覆有硬涂层。所述成品糖果的特征在于显著的尺寸均匀性并且没有液体填充物的泄漏。发明背景具有多层和涂层的糖食产品是已知的，例如具有耐嚼中心和涂层的mentos耐嚼糖果，或具有液体填充物和包围其的硬质无定形糖果层的goliaactivplus。然而，市场上出现的具有液体填充物的耐嚼糖果，特别是具有涂层的那些，不能显示出规则的形状或尺寸均匀性。通常如下制备具有液体中心材料的产品：提供液体中心材料、糖果材料，并将液体泵送到在批辊轧机中旋转的糖果材料锥体内，然后得到通过链模形成的填充的绳状物，或通过其他种类的模具或通过球形成器进行。还可以在批辊轧机中迫使耐嚼糖果材料进入硬糖锥体内。具有耐嚼中心和硬壳的糖果产品也可以通过共挤出来制备。ep0724837公开了一种用于制备绳状物的共挤出组，该绳状物具有由耐嚼材料制成的中心和由熬煮的糖制成的外壳。将制备的绳状物输送到个性化和构造单元以获得产品如糖衣丸、片剂或小球，其最终被硬涂覆(hard-coated)并包装用于商业销售。ep1845799公开了一种通过共挤出耐嚼材料和糖果材料以形成夹套材料来制备糖食产品的方法，其中耐嚼材料涂覆有糖果材料。然后将夹套材料制成涂覆有硬壳涂层的单独的块。wo2016/102186公开了一种制备棒棒糖类型的糖食产品的方法，所述糖果产品由硬糖壳和液体或半固体填充物如方登糖(fondant)组成。由硬糖制成的空心绳状物是通过分批辊压或挤出来制备的。中心管用于用液体或半固体材料填充绳状物的中空区域。然而，用于制备具有多层结构(具有由耐嚼中心包围的糊状中心和硬壳)的产品的已知技术引起技术问题。实际上，当将共挤出工艺应用于耐嚼材料和糊状材料如方登糖用于制备包含由糊状材料制成的中心的耐嚼材料的绳状物，且将共挤出部分插入硬质无定形糖果的锥体中时，效果不理想。具有半固体稠度的方登糖材料与耐嚼材料在共挤出喷嘴的出口处混合导致多层结构的损失。发明概述现在已经发现，通过在无定形糖果材料锥体的中心使用特定喷嘴，能够克服这些问题，该特定喷嘴允许将耐嚼材料挤出为空心绳状物随后将糊状材料挤出进入空心绳状物内。令人惊讶的是，以这种方式获得了具有区分明显的同心层的绳状物：糊状物层、耐嚼糖果层和无定形糖果层。不受理论束缚，相信在糊状材料之前挤出耐嚼材料，使得系统(由耐嚼材料加无定形糖果组成)的摩擦能量在糊状材料挤出之前消散。以这种方式，不会迫使耐嚼材料与糊状材料混合。喷嘴可以置于批辊轧机中，形成硬糖果外层。附图简述图1是显示用于制备本发明的多层糖食件(item)的本发明方法(特别是权利要求12的方法)的工艺步骤的流程图。图2是在诱导糊状物中心变成液体且无定形糖果结晶之前，用图1的方法制备的本发明多层糖食件的局部剖面的设备(plant)示意图。图3是在诱导糊状物中心变成液体且无定形糖果结晶之前，用本发明方法制备的多层糖食件沿着图2中iii-iii线的横截面示意图；图4是在诱导糊状物中心变成液体且无定形糖果结晶之前，用本发明方法制备的图2和3的多层糖食件的局部剖面的侧视示意图；图5是用于制备图2的多层糖食件的本发明装置的示意图。图5a是具有无定形糖果材料的旋转锥体的批辊轧机的示意图，其包括图5的本发明装置的共挤出喷嘴；图5b是包括在图5的本发明的装置中的共挤出喷嘴的透视图；和图6是用图5的装置制备的糖食材料绳状物沿着图5中的vi-vi线的横截面示意图。发明详述本发明的目的是制备糖食产品的方法，所述方法包括以下步骤：a)提供无定形糖果材料(am)；b)提供耐嚼糖果材料(ch)；c)提供糊状糖食材料(pa)；d)处理无定形糖果材料(am)以形成空心绳状物；e)将耐嚼糖果材料(ch)和糊状糖食材料(pa)共挤出至无定形糖果材料(am)中以形成糖食材料的绳状物(30)，其具有由以下组成的三个不同区域：糊状糖食材料(pa)中心(30a)，其由耐嚼糖果材料(ch)中间层(30b)包围，后者又由无定形糖果材料(am)层(30c)包围；其特征在于共挤出步骤通过使用共挤出系统(22)进行，所述共挤出系统包括由两个细长管制成的喷嘴(25)，所述管分别为内管(23)和外管(24)，其中提供耐嚼糖果材料(ch)的外管(24)的出口和提供糊状糖食材料(pa)的内管(23)的出口处于轴向错开的位置，由此内管(23)的出口处于比外管(24)的出口突出的位置，且内管(23)的出口和外管(24)的出口之间的距离d≥10cm。在上面报道的方法中使用的装置如图5所示。概括地用(20)表示的装置具有一个共挤出机(22)，其又包括限定喷嘴(25)的内管(23)和外管(24)，其中提供内管(23)用于糊状物质pa进料，所述糊状物质pa用于形成糖食件(10)的中心(10a)，如图2-4所示，提供外管(23)用于耐嚼糖果材料(ch)给料，所述耐嚼糖果材料(ch)用于形成相同糖食件(10)的中间层(10b)，以便在装置(20)的出口处形成糖食材料的绳状物(30)，在切面中呈现出三个不同的区域(30a、30b、30c)，如图6所示，分别对应于糖食件(10)的糊状糖食材料(pa)中心(10a)，耐嚼糖果材料(ch)中间层(10b)，以及无定形硬糖材料(am)另一层(10c)，其还在下面以更详细的方式描述。优选地，共挤出机22的内管(23)和外管(24)是同轴的，并且糖食材料的绳状物(30)的三个不同区域(30a、30b、30c)是同心的。外管(24)的出口和内管(23)的出口之间的距离(图5和5b中的d)是为了防止耐嚼糖食材料(ch)与糊状材料(pa)混合在一起。特别是，喷嘴(25)由两个同轴管(23、24)组成，其中外管(24)的直径为20mm至150mm、优选50mm至100mm、更优选65mm至80mm，且内管(23)直径为10mm至50mm、优选20mm至40mm。内管(23)的出口和外管(24)的出口之间的距离d优选为10cm至150cm、更优选20cm至130cm。优选的范围还有10cm至80cm、30cm至50cm和80至120cm。批辊轧机(21)可用于处理熬煮的无定形糖果材料(am)团块以形成空心绳状物。上文定义的方法还可包括以下步骤:f)将具有三个不同区域(30a、30b、30c)的糖食材料的绳状物(30)切割成糖食件；和g)将包含糖浆和颗粒状糖食材料的任选的第一涂层(c1)涂覆到糖食件上；和/或h)在第一涂层(c1)上或在糖食件上涂覆外硬涂层(c2)以得到涂覆的糖食件(10)。对于本发明的范围，“无定形糖果材料”(am)旨在表示基本上非结晶的材料。特别是，无定形糖果材料(am)含有少于10％的糖晶体、优选少于5％的糖晶体、甚至更优选少于3％的糖晶体(无定形糖果材料的重量百分比)。可以在挤出过程之前将糖晶种(sugarseed)添加到无定形糖果材料(am)中。耐嚼糖果材料(ch)优选包括糖、葡萄糖浆、脂肪和至少一种水胶体、例如藻酸、藻酸钠、藻酸钾、藻酸钙、琼脂、角叉菜胶、纤维素、改性纤维素、可得然胶(curdlan)、结冷胶、瓜尔胶、阿拉伯树胶、天然淀粉、改性淀粉、黄原胶、槐豆胶、果胶、明胶、豌豆蛋白或其他植物蛋白及其组合。耐嚼糖果材料(ch)还可包括乳化剂。糊状材料(pa)优选包括方登糖和至少一种能够水解蔗糖以产生葡萄糖和果糖的化合物。在本发明中，术语“方登糖”是指含有糖晶体以两相混合并保持在一起的糖食产品。特别是，构成固相的糖晶体分散在具有高固体含量的糖浆中。方登糖的结构是半固体，因为液体糖浆(固体糖晶体存在于其中)的量比固体糖晶体的量低。葡萄糖浆可代替糖浆用于方登糖的液相。在根据本发明的方登糖混合物中，糖水解(即，产生液态转化糖的反应)，可以通过使用酸、酶或适于从蔗糖制备葡萄糖和果糖的任何其他化学水解反应来获得。在根据本发明的方法中使用的方登糖混合物中包含的转化酶可以选自例如本领域技术人员通常已知的酶，如：果糖基转化酶、碱性转化酶、酸性转化酶、葡萄糖蔗糖酶、β-h-果糖苷酶和β-果糖苷酶。在本发明的一个优选的实施方案中，转化酶是β-呋喃果糖苷酶。在本发明的上下文中，术语“方登糖混合物”表示并且是指基于蔗糖的方登糖和转化酶的酶溶液的均匀混合物。方登糖混合物可另外含有其他添加剂。优选地，方登糖混合物不含水胶体，如：藻酸、藻酸钠、藻酸钾、藻酸钙、琼脂、角叉菜胶、纤维素、改性纤维素、可得然胶、结冷胶、瓜尔胶、阿拉伯树胶、天然淀粉、改性淀粉、黄原胶、槐豆胶、果胶、明胶、豌豆蛋白或其他植物蛋白及其组合。第一涂层(c1)优选包含糖。优选地，它还包含葡萄糖浆、粘合剂如淀粉、阿拉伯树胶、明胶、结冷胶、纤维素、改性纤维素、香料和着色剂。外硬涂层(c2)优选包含糖。优选地，它还包含葡萄糖浆、粘合剂如淀粉、阿拉伯树胶、明胶、结冷胶、纤维素、改性纤维素、香料、着色剂和抛光剂。优选的抛光剂是巴西棕榈蜡、蜂蜡、虫胶、脂肪和油。硬涂层或软涂层也可含有乳化剂。用于耐嚼糖果材料(ch)或涂层(c1、c2)的合适乳化剂是：阿拉伯胶、脂肪酸的甘油单酯和甘油二酯、脂肪酸的乙酰化甘油单酯和甘油二酯、卵磷脂、磷酸化甘油单酯和甘油二酯的单钠盐、脂肪酸聚甘油酯、脂肪酸蔗糖酯、脂肪酸的脱水山梨糖醇单酯(司盘，span)、脂肪酸的聚乙氧基化脱水山梨糖醇酯(吐温)及其混合物。香料、色素和其他添加剂可以存在于糖食产品10的每层中。所用的着色剂可包括天然食物着色剂、天然色素、人造着色剂、色淀染料及其组合。香料可包括精油、芳香配制物、天然调味物质、人造香料及其组合。优选将无定形糖果材料(am)在熬煮后在捏和台(kneedingtable)、冷却带或冷却隧道上冷却，并在40℃至70℃的温度进料至批辊轧机(21)中。耐嚼材料(ch)在熬煮后冷却，优选拉出、最后加入糖晶体，并在20℃至55℃的温度给料至共挤出系统(22)的外管(24)中。将糊状材料(pa)在10℃至50℃的温度给料至共挤压系统(22)的内管(23)中。该方法可包括包装涂覆的糖食件的步骤。本发明的方法还可以包括以下步骤：i)诱导无定形糖果材料(am)至少部分结晶；l)诱导糊状材料(pa)至少部分液化。优选地，步骤i)和l)在历经5至30天的时间在20℃至50℃的温度一起进行，优选7至20天，温度为25℃至35℃。在糊状材料(pa)是方登糖混合物的情况下，由于存在于原始方登糖混合物中的转化酶的作用，出售和消费的最终产品将具有液体形式的填充物。当在共挤出过程之后经过一定时间时，转化酶将原始半固体的糖基(sugar-based)方登糖转化为液体形式。在其中方登糖混合物不含水胶体的优选实施方案中，与具有水胶体的填充物相比，该填充物的粘度降低。如已经预期的，本发明的另一个相关目的是用于制备糖食材料的装置，如图5所示，特征在于糖食材料的绳状物(30)具有由以下组成的三个不同区域：糊状糖食材料pa的糊状糖食中心(30a)，其由耐嚼糖果材料(ch)中间层(30b)包围，后者又由无定形糖果材料(am)层(30c)包围，所述装置包括：a)批辊轧机(21)，其可以容纳(accommodate)旋转锥体(21a)形式的无定形糖果材料(am)；b)共挤出机(22)，其具有用于糊状糖食材料(pa)和耐嚼糖果材料(ch)的两个入口、以及允许糊状糖果材料(pa)和耐嚼糖果材料(ch)离开共挤出机(22)的喷嘴(25)，所述喷嘴(25)位于批辊轧机(21)的中心，大约在无定形糖果材料(ac)的旋转锥体(21a)的轴线上，并且将糊状糖食材料(pa)和耐嚼糖果材料(ch)沿无定形糖果材料(am)的旋转锥体(21a)的顶点方向挤出。其特征在于，所述喷嘴(25)由两根细长管制成，即一根外管(24)和一根内管(23)，其中提供耐嚼糖果材料(ch)的外管(24)的出口和提供糊状糖果材料(pa)的内管(23)的出口处于轴向错开的位置，如图5和5b中的d所示，由此内管(23)的出口处于比外管(24)的出口突出的位置，且内管(23)的出口和外管(24)的出口之间的距离d≥10cm。外管(24)和内管(23)是同轴的。在上述装置(20)中，外管(24)的直径为20mm至150mm、优选50mm至100mm、更优选65mm至80mm，内管(23)的直径为10mm至50mm、优选20mm至40mm。内管(23)的出口和外管(24)的出口之间的距离(d)优选为10cm至150cm、更优选20cm至130cm。优选的范围还有10cm至80cm、30cm至50cm和80至120。批辊轧机(21)示意性地示于图5和5a中，基本上是已知的类型，并且适合于引起由无定形糖果材料(am)形成的旋转锥体(21a)围绕装置(20)和相应的共挤出机(22)的轴线x旋转，如箭头f1所示。特别是，批辊轧机(21)包括许多周边辊(21b)，其部分地围绕旋转锥体(21a)的外锥面，所有周边辊都以与图5a中的箭头f2所示相同的方式旋转，其设计为包含形成旋转锥体(21a)的无定形糖果材料(am)并且合作以与相应的外锥面接触，以便驱动旋转锥体(21a)围绕轴线x旋转。装置(20)还包括一个交叉轮(crosswheel)(29a)和一组整体上用29表示的、适合于如图5中箭头f3所示旋转的定径轮(sizingwheels)，用于确定通过装置(20)制备的绳状物(30)在批辊轧机(21)的出口处的尺寸，其中交叉轮置于批辊轧机(21)的末端、无定形糖果材料(am)的锥体的顶点。交叉轮和内管(23)的共挤出机出口之间的距离e为10cm至100cm，优选为30cm至80cm，更优选为40至60cm。内管和外管的长度是从挤出机主体的出口开始测量的，所述挤出机主体的出口在第一个实施方案中可以被置于与批辊轧机的开端相对应处，或者在第二个实施方案中，与批辊轧机的开端稍微脱离(见图5，字母f)。在第二个实施方案中，从批辊轧机长度加上距离f的总和中减去内管的长度来计算距离e。此外，如图5所示意，糊状糖食材料(pa)和耐嚼糖果材料(ch)在装置(20)中存储在两个相应的隔室(26、27)中，其与相同装置(20)的固定结构(20a)相关，从所述隔室(26、27)以已知方式(即通过整体上用28表示的已知构造的螺杆和合适的管状连接件)分别供应糊状糖食材料(pa)和耐嚼糖果材料(ch)至共挤出机(22)的内管(23)的入口和外环形管(24)的入口。特别是，提供了用图5中的箭头f4图示的合适装置，用于推动包含在相应隔室(26、27)中的糊状糖食材料(pa)和耐嚼糖果材料(ch)，以引起这些材料流过连接件(28)，从而供给相应的管(23)和(24)。类似地，包含在批辊轧机(21)中并形成旋转锥体(21a)的无定形糖果材料(am)受重力推动，如箭头f5所示，从而前进以包围由共挤出机(22)挤出的耐嚼糖果材料(ch)和糊状糖食材料(pa)，从而在批辊轧机(21)的出口处形成绳状物(30)。本发明的目的还在于通过如上定义的方法获得的糖食产品，特别是包含以下部分的糖食产品:i)糊状糖果材料(pa)中心；ii)耐嚼糖果材料(ch)中间层；iii)无定形糖果材料(am)层。本发明的另一个目的是通过如上定义的方法获得的糖食件(10)，其包含:i)糊状糖食材料(pa)中心(10a)；ii)耐嚼糖果材料(ch)中间层(10b)；iii)无定形糖果材料(am)层(10c)；iv)任选的第一涂层(c1)，其包含糖浆和颗粒状糖食材料，和/或v)外硬涂层(c2)。特别是，可以诱导层iii)随时间推移结晶，同时可以诱导层i)随时间推移液化。因此，本发明的另一个目的是多层糖食件，其包含:i)粘性液体糖食中心；ii)包围粘性液体糖食中心的耐嚼糖果材料中间层；iii)包围耐嚼糖果材料中间层的至少部分结晶的糖果材料层；iv)任选的第一涂层，其包含糖浆和颗粒状糖食材料，和/或v)外硬涂层。如上所定义，多层糖食件中的耐嚼糖果材料中间层可以是完全结晶或部分结晶的糖果材料。如上所定义的多层糖食件是糖果，其特征在于显著的尺寸均匀性并且没有液体填充物的泄漏。包含糖浆和颗粒状糖食材料的任选的第一涂层和/或外硬涂层优选在核心制备后一周内涂覆，优选在四天内，更优选在两天内。这些糖食件在涂覆过程中会受到机械应力，这会使中心变形，并使最终的部件比目标尺寸更细或更厚。据信在上述时间内涂覆所述糖食件使得糖食件不会变形或以可忽略的程度变形。那些没有变形的涂覆糖食件不易泄漏液体中心并且也易于包装。例如，可以通过测量一个堆叠在另一个上的多个涂覆的糖食件的总厚度来评估变形。给定14块本发明的包衣糖食件的目标总厚度，本发明的14个包衣糖食件的测量厚度优选在目标总厚度的±5％内，更优选在±3％以内，甚至更优选在±1％内。为了获得液体填充物和尺寸稳定的糖果件的感知效果，糖果件三层的百分比优选为：糊状填充物为15％至25％，耐嚼材料为27％至37％，无定形糖果材料为23％至33％(百分比是相对于涂覆之前糖果件重量的重量百分比)。实施例实施例1:无定形糖果材料的制备上述报道的“kg湿”栏中的糖、葡萄糖浆和水的量是熬煮前原料的初始量。将它们在室温下加入蒸汽夹套式蒸煮器中。将混合物在搅拌下加热至140℃，并施加真空6分钟，得到约4％的最终总水分含量。在温和搅拌下将获得的无定形糖果材料与薄荷香料混合。在挤出之前加入糖晶种与其他糖果组分。实施例2:耐嚼糖果材料的制备将上文报道的糖、葡萄糖浆和水的量在室温加入蒸汽夹套式蒸煮器中。将所得混合物在搅拌下加热至130℃，并施加真空4分钟，得到约10％的最终水分含量。将脂肪、明胶和卵磷脂溶液加入混合物中，将配制物拉30分钟，得到最终的耐嚼糖果材料。实施例3:糊状糖食材料的制备糖基方登糖由70％糖、16％葡萄糖浆和14％水组成转化酶配制物是30000单位/ml的β-呋喃果糖苷酶的溶液。将糖基方登糖添加到油加热的混合器中并在混合的同时温和地加热至柔软。加入薄荷香料、着色剂和转化酶配制物，得到最终的糊状糖食材料。实施例4:硬涂层的糖浆将糖和水加入蒸汽夹套式蒸煮器中，并在搅拌下将温度升至120℃。关闭蒸汽，并加入胶体，得到用于硬涂层的最终糖浆。实施例5:多层糖果的制备用于耐嚼糖果材料的外管总长度(特氟隆):100cm用于糊状糖果材料的内管总长度(特氟隆化不锈钢):200cm批辊轧机总长度:220cm交叉轮与内管末端之间的距离:53cm共挤出机和批辊轧机之间的距离:33cm如图5所示的装置，包括批辊轧机(21)和安装在共挤出机出口上的喷嘴(25)，其与所述批辊轧机分开，喷嘴由两根同轴的和细长的管制成，外管(24)的长度为100厘米，直径为65厘米，内管(23)的长度为200厘米，直径为35厘米，所述装置用于制备具有三个同心的区域(30a、30b、30c)的绳状物(30)，从外到内为：熬煮的无定形糖果材料、耐嚼糖果材料、糊状糖食材料。喷嘴(25)位于批辊轧机(21)的中心，大概位于无定形糖果材料的旋转锥体(21a)的轴线上，使得第一和第二糖食材料在旋转锥体(21a)的顶点方向上挤出。内管(23)的出口和外管(24)的出口之间的距离(d)为100cm。将实施例1中得到的无定形糖果材料在冷台上冷却，并进料至批辊轧机(21)，在50℃形成无定形糖果材料(21a)的旋转锥体。批辊轧机(21)以交叉轮终止，其将糖食材料绳状物拉出批辊轧机(21)。将实施例2中得到的耐嚼糖果材料进料至共挤出料斗并在40℃通过共挤出机(22)的外管(24)共挤出(即，将其给料至共挤出系统的外管(24)中)，所述外管置于无定形糖果材料的旋转锥体(21a)内。同时，将实施例3中得到的糊状糖食材料给料至共挤出料斗并在30℃通过共挤出机(22)的内管(23)共挤出(即将其给料至共挤出系统的内管(23)中)。三种材料一起形成具有三个同心区域的绳状物(30)，从外到内为：无定形糖果材料(30c)、耐嚼糖果材料(30b)，糊状糖食材料(30a)。绳状物(30)通过一系列五个定径辊限定尺寸并给料至链式模塑装置中。链式模塑设备递送糖果的单独的件。每个糖食件具有三个同心区域：糊状材料(10a)的内部区域，其由耐嚼糖果材料(10b)区域完全包围，后者又被无定形糖果材料(10c)区域完全包围。核心在具有受控空气温度和相对湿度的冷却隧道中冷却。在隧道尽头，中心被收集在托盘中并存放。然后将储存的核心插入涂布盘中，在那里用硬涂层技术涂覆它们。首先，使用糖浆和糖粉涂覆第一涂层(c1)(涂覆重复10次)，然后用糖浆涂覆第二涂层(c2)(涂覆重复20次)。在最后的涂覆中，将涂层糖浆稀释以使涂层平滑，并加入抛光剂如巴西棕榈蜡以提供最终的光泽并减少涂层吸收的环境水分。最后，将糖果在30℃储存15天，以诱导无定形糖果的结晶和糊状材料的糖转化，得到柔软或粘性液体中心。使用以下量的成分获得糖果:本发明的实施例6和7与比较实施例8使用与实施例5相同的方法，改变共挤出系统的一些参数，如下表所示。熬煮的无定形糖果材料、耐嚼糖果材料、糊状糖果材料的量是实施例5中报道的那些。外管和内管的长度、挤出机与批辊轧机的距离以及内管与最终交叉轮的距离是不同的。当前第1页12当前第1页12