海鲜脱酸装置的制作方法

本实用新型涉及海鲜加工技术领域，特别涉及海鲜脱酸装置。

背景技术：

海鲜深受现代消费者的喜爱，因为广大海鲜爱好者喜爱吃海鲜，关于海鲜的脱酸装置是用于海鲜的脱酸工作的也受到广泛应用。

现有的关于海鲜脱酸装置由于在结构技术上的设计存在一些缺陷，从而使得其在进行海鲜脱酸工作中，也逐渐暴露出一些问题，现有的海鲜脱酸装置在进行海鲜脱酸工作时，在装置内加入碱性物质进行酸碱中和反应后，碱性物质无法全方位的与海鲜接触，从而无法做到海鲜的完全脱酸工作，不完全脱酸的海鲜在食用时大大降低了海鲜的总体质量，没有良好的脱酸装置在一定程度上也延长了海鲜脱酸的过程，浪费了时间。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供海鲜脱酸装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

海鲜脱酸装置，包括机体，所述机体的内部并列设置有第一装载室、第二装载室和第三装载室，所述第一装载室、第二装载室和第三装载室的体积均不同，所述第一装载室、第二装载室和第三装载室均为圆柱体空心结构，所述机体的上表面设置有盖体，所述盖体与第一装载室、第二装载室和第三装载室之间相互配合连接，所述盖体的内部等间距设置有转子，所述转子共设置有三个，所述盖体的下表面等间距连接有主杆，所述主杆共设置有三个，三个所述转子与主杆的上端相互传动连接，三个所述主杆与第一装载室、第二装载室和第三装载室在空间上相互匹配，所述主杆的外围覆盖有毛刷，所述毛刷的末端连接有软质层，三个所述主杆和毛刷相对于第一装载室、第二装载室和第三装载室之间均为可转动结构，所述盖体的上表面连接有第一导管、第二导管和第三导管，所述第一导管、第二导管和第三导管与第一装载室、第二装载室和第三装载室相互匹配且均相互贯穿连接。

进一步地，所述盖体的下表面两端设置有限位块，所述盖体通过限位块与第一装载室、第二装载室和第三装载室形成位置固定。

进一步地，所述第一装载室、第二装载室和第三装载室内部的下表面均设置有泄液口，所述泄液口的底端均连接有废液排放管，三个所述废液排放管的末端串联成一体。

进一步地，所述第一导管、第二导管和第三导管与盖体之间均通过连接端子相互固定连接，所述第一导管、第二导管和第三导管相对于盖体之间为不可转动结构。

进一步地，所述机体下表面的四个拐角处连接有滚轮，所述机体的一侧面焊接有推动杆。

进一步地，所述盖体的下表面连接有莲蓬头，所述莲蓬头与连接端子之间设置有贯穿连接有输液管，所述第一导管、第二导管和第三导管分别与莲蓬头之间通过输液管相贯穿连接。

进一步地，所述第一导管、第二导管和第三导管之间结构相同，所述第一导管、第二导管和第三导管均为圆柱体空心结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，通过在该装置上设置有不同型号的第一装载室、第二装载室和第三装载室，从而可以使得该海鲜脱酸装置能够同时进行不同品种以及型号的海鲜的脱酸工作，该装置的第一装载室、第二装载室和第三装载室的内部均设置有主杆带动转动的毛刷，且毛刷的末端设置有软质层，带有软质层的毛刷随主杆在转子转动后，能够对第一装载室、第二装载室和第三装载室内部海鲜与加入的碱性物质进行充分的中和反应，搅动不仅使得海鲜与加入的碱性物质进行充分反应，而且缩减了反应所需要的时间，避免了海鲜的脱酸不均匀和脱酸时间长等问题，可见该实用新型，功能实用，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型盖体内部结构示意图。

图3为本实用新型毛刷结构示意图。

图中：1、第一导管；2、第二导管；3、第三导管；4、盖体；5、限位块；6、泄液口；7、废液排放管；8、第三装载室；9、第二装载室；10、第一装载室；11、滚轮；12、机体；13、推动杆；14、莲蓬头；15、主杆；16、毛刷；17、转子；18、连接端子；19、输液管；20、软质层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，海鲜脱酸装置，包括机体12，所述机体12的内部并列设置有第一装载室10、第二装载室9和第三装载室8，所述第一装载室10、第二装载室9和第三装载室8的体积均不同，所述第一装载室10、第二装载室9和第三装载室8均为圆柱体空心结构，所述机体12的上表面设置有盖体4，所述盖体4与第一装载室10、第二装载室9和第三装载室8之间相互配合连接，所述盖体4的内部等间距设置有转子17，所述转子17共设置有三个，所述盖体4的下表面等间距连接有主杆15，所述主杆15共设置有三个，三个所述转子17与主杆15的上端相互传动连接，三个所述主杆15与第一装载室10、第二装载室9和第三装载室8在空间上相互匹配，所述主杆15的外围覆盖有毛刷16，所述毛刷16的末端连接有软质层20，三个所述主杆15和毛刷16相对于第一装载室10、第二装载室9和第三装载室8之间均为可转动结构，所述盖体4的上表面连接有第一导管1、第二导管2和第三导管3，所述第一导管1、第二导管2和第三导管3与第一装载室10、第二装载室9和第三装载室8相互匹配且均相互贯穿连接。

其中，所述盖体4的下表面两端设置有限位块5，所述盖体4通过限位块5与第一装载室10、第二装载室9和第三装载室8形成位置固定，碱性物质通过盖体4内部的输液管19从莲蓬头14注入到第一装载室10、第二装载室9和第三装载室8的内部，使得碱性物质喷洒均匀。

其中，所述第一装载室10、第二装载室9和第三装载室8内部的下表面均设置有泄液口6，所述泄液口6的底端均连接有废液排放管7，三个所述废液排放管7的末端串联成一体，脱酸完成后，废液从泄液口6通过废液排放管7排除至机体12以外。

其中，所述第一导管1、第二导管2和第三导管3与盖体4之间均通过连接端子18相互固定连接，所述第一导管1、第二导管2和第三导管3相对于盖体4之间为不可转动结构。

其中，所述机体12下表面的四个拐角处连接有滚轮11，所述机体12的一侧面焊接有推动杆13，设置有滚轮11和推动杆13的机体12，可以根据需要来方便对机体12进行移动。

其中，所述盖体4的下表面连接有莲蓬头14，所述莲蓬头14与连接端子18之间设置有贯穿连接有输液管19，所述第一导管1、第二导管2和第三导管3分别与莲蓬头14之间通过输液管19相贯穿连接，第一导管1、第二导管2和第三导管3分别与莲蓬头14之间通过输液管19相贯穿连接，使得碱性物质通过第一导管1、第二导管2和第三导管3顺畅进入到第一装载室10、第二装载室9或第三装载室8的内部。

其中，所述第一导管1、第二导管2和第三导管3之间结构相同，所述第一导管1、第二导管2和第三导管3均为圆柱体空心结构。

需要说明的是，本实用新型为海鲜脱酸装置，将待脱酸的不同型号海鲜分别存放至第一装载室10、第二装载室9或第三装载室8的内部，盖上盖体4，与盖体4相连接的主杆15和毛刷16在转子17的带动下转动，通过第一导管1、第二导管2和第三导管3分别对相应装载室进行碱性物质的注入，主杆15和毛刷16的转动使得海鲜与碱性物质之间充分接触，使得海鲜的脱酸彻底，且缩减脱酸时间，碱性物质通过盖体4内部的输液管19从莲蓬头14注入到相应的装载室的内部，使得碱性物质喷洒均匀，脱酸完成后，废液从泄液口6通过废液排放管7排除至机体12以外。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。