一种小型高效生猪脱毛机的制作方法

本实用新型涉及生猪脱毛领域，尤其涉及一种小型高效生猪脱毛机。

背景技术：

生猪屠宰业中多采用传统的人工方式脱毛，工作效率低，脱毛不够干净，目前市场已出现了螺旋刮毛机，与隧道式自动烫池结合使用，可实现烫毛、刮毛流水化一体作业，烫好的猪体由卸猪器卸入刮毛机内，在螺旋推进滚筒的推力和翻转滚筒的翻转力的作用下猪体旋转向前，同时刮毛滚筒向猪体刮刨，从而达到除毛效果，刚性的螺旋推进滚筒、翻转滚筒及刮毛滚筒容易刮伤猪体表皮，由此大大影响了屠宰质量。

现有的螺旋推进滚筒效率较高，但是设备采购和使用成本较高，后期维护性较差，而传统的人工拔毛方式，效率较低，拔毛的残余量较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小型高效生猪脱毛机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种小型高效生猪脱毛机，包括脱毛机主壳，所述脱毛机主壳的顶部两侧滑动设有脱毛机顶盖，所述脱毛机主壳的内腔嵌合有脱毛轴组件，所述脱毛机主壳的背面底部设有电机支架，所述电机支架的表面固定栓接有主动电机，所述主动电机的输出端连接有主减速器，所述脱毛机主壳在一侧的中部螺纹连接有吊装组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱毛机主壳的顶部焊接有移动滑槽，所述脱毛机顶盖的一端垂直焊接有定位销轴，另一端嵌合在移动滑槽的滑槽之中，所述脱毛机主壳的侧面栓接有端部限位轴承，所述端部限位轴承在脱毛机主壳的内部对应位置套接有第一脱毛轴，所述第一脱毛轴的一侧在脱毛机主壳的内腔设有第二脱毛轴，所述第二脱毛轴和第一脱毛轴的表面嵌合有脱毛钢爪，所述主减速器的输出端嵌合有紧定平键，所述主减速器通过紧定平键固定连接有动力输出链轮，所述动力输出链轮的表面啮合套接有传动链条，所述传动链条的另一侧啮合有中转链轮，且中转链轮固定安装在第一脱毛轴的表面，所述第一脱毛轴在中转链轮的一侧键连接有中转输出链轮，所述中转输出链轮的底部链接有末端动力链轮，所述脱毛机主壳的底部固定栓接有安装支架，所述脱毛机主壳的侧面设有超越离合器，且超越离合器的数量为两组分别在电机的动力输出位置和脱毛轴的位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主减速器为蜗轮蜗杆减速器，且主减速器的减速比为三十五，并且主减速器的输入端和主动电机的输出端采用弹性联轴器连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱毛机主壳在安装主动电机的一侧表面顶部设有倒顺开关。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱毛机主壳安装了端部限位轴承的一侧中部嵌合有加热开关，所述加热开关电联接有加热棒，所述加热棒在脱毛机主壳内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱毛钢爪截面为样条曲线钢爪，且脱毛钢爪的末端边缘设有凸起，所述第一脱毛轴和第二脱毛轴的表面嵌合有曲面造型的脱毛钢爪，且脱毛钢爪在第一脱毛轴和第二脱毛轴的表面为垂直等距排布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述端部限位轴承的内腔嵌合有止推轴承和圆珠滚子轴承，止推轴承比圆珠滚子轴承更靠近端部限位轴承的内腔底面，且第一脱毛轴和第二脱毛轴的端部均嵌合在端部限位轴承的内部，且第二脱毛轴可以根据实际需求进行拆装。

本实用新型中，使用新型结构，采用单轴或双轴脱毛的方式，实现对猪表面的毛进行充分的脱毛处理，同时脱毛机内部有加热棒，可以将脱毛使用的水进一步加热，保证整个设备的脱毛效率，采用链条传动，保证传动稳定性的同时，降低了后期的维护成本，本实用新型经济高效实用，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种小型高效生猪脱毛机的主结构图；

图2为本实用新型提出的一种小型高效生猪脱毛机的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种小型高效生猪脱毛机刮毛组件的结构图；

图4为本实用新型提出的一种小型高效生猪脱毛机的盖板结构图；

图5为本实用新型提出的一种小型高效生猪脱毛机中实施例三的主结构图。

图例说明：

1、脱毛机主壳；2、端部限位轴承；3、脱毛机顶盖；4、中转链轮；5、中转输出链轮；6、传动链条；7、第二脱毛轴；8、末端动力链轮；9、安装支架；10、第一脱毛轴；11、脱毛钢爪；12、电机支架；13、主动电机；14、主减速器；15、动力输出链轮；16、紧定平键；17、定位销轴；18、移动滑槽；19、吊装组件；20、加热开关；21、倒顺开关；22、加热棒；23、超越离合器；24、脱毛轴组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

根据图1-4，一种小型高效生猪脱毛机，包括脱毛机主壳1，其特征在于，脱毛机主壳1的顶部两侧滑动设有脱毛机顶盖3，脱毛机主壳1的内腔嵌合有脱毛轴组件24，所述脱毛轴组件24包括两根脱毛轴，脱毛机主壳1的背面底部设有电机支架12，电机支架12的表面固定栓接有主动电机13，主动电机13的输出端键连接有主减速器 14，脱毛机主壳1在一侧的中部螺纹连接有吊装组件19，脱毛机主壳1的顶部焊接有移动滑槽18，脱毛机顶盖3的一端垂直焊接有定位销轴17，另一端嵌合在移动滑槽18的滑槽之中，脱毛机主壳1的侧面栓接有端部限位轴承2，端部限位轴承2在脱毛机主壳1的内部对应位置套接有第一脱毛轴10，第一脱毛轴10的一侧在脱毛机主壳 1的内腔设有第二脱毛轴7，第二脱毛轴7和第一脱毛轴10的表面嵌合有脱毛钢爪11，主减速器14的输出端嵌合有紧定平键16，主减速器14通过紧定平键16固定连接有动力输出链轮15，动力输出链轮 15的表面啮合套接有传动链条6，传动链条6的另一侧啮合有中转链轮4，且中转链轮4固定安装在第一脱毛轴10的表面，第一脱毛轴10在中转链轮4的一侧键连接有中转输出链轮5，中转输出链轮5的底部链接有末端动力链轮8，脱毛机主壳1的底部固定栓接有安装支架9，脱毛机主壳1的侧面设有超越离合器23，且超越离合器23的数量为两组分别在电机的动力输出位置和脱毛轴的位置，在使用的时候，根据实际需求通过控制倒顺开关21实现选择吊装动作还是脱毛轴的工作。

实施例二：

根据图1-4，一种小型高效生猪脱毛机，脱毛机主壳1安装了端部限位轴承2的一侧中部嵌合有加热开关20，第一脱毛轴10和第二脱毛轴7之间嵌合有加热棒22，脱毛钢爪11截面为样条曲线钢爪，且脱毛钢爪11的末端边缘设有凸起，第一脱毛轴10和第二脱毛轴7 的表面嵌合有曲面造型的脱毛钢爪11，且脱毛钢爪11在第一脱毛轴 10和第二脱毛轴7的表面为垂直等距排布，端部限位轴承2的内腔嵌合有止推轴承和圆珠滚子轴承，止推轴承比圆珠滚子轴承更靠近端部限位轴承2的内腔底面，且第一脱毛轴10和第二脱毛轴7的端部均嵌合在端部限位轴承2的内部，且第二脱毛轴7可以根据实际需求进行拆装，主减速器14为蜗轮蜗杆减速器，且主减速器14的减速比为三十五，并且主减速器14的输入端和主动电机13的输出端采用弹性联轴器连接，脱毛机主壳1在安装主动电机13的一侧表面顶部设有倒顺开关21，且主动电机13的转速为1800rpm，保证整个设备在使用过程中有较好的脱毛效率，同时保证整个设备有较好的稳定性。

实施例三：

根据图3-图5所示，一种小型高效生猪脱毛机，包括脱毛机主壳1，所述脱毛机主壳1的顶部两侧滑动设有脱毛机顶盖3，脱毛机主壳1的内腔嵌合有脱毛轴组件24，所述脱毛轴组件24为一根脱毛轴，为了与前文对应，将所述脱毛轴等同于1前文所述第一脱毛轴 10，所述脱毛轴10表面嵌合有曲面造型的脱毛钢爪11，且脱毛钢爪 11在第一脱毛轴10的表面为垂直等距排布，脱毛钢爪11截面为样条曲线钢爪，且脱毛钢爪11的末端边缘设有凸起，该凸起可以很大的提高脱毛效率，所述脱毛机主壳1的背面底部设有电机支架12，电机支架12的表面固定栓接有主动电机13，主动电机13的输出端键连接有主减速器14，主减速器14的输出端嵌合有紧定平键16，脱毛机主壳1在一侧的中部螺纹连接有吊装组件19，所述吊装组件19 和第一脱毛轴10同侧外端安装有超越离合器23，且所述超越离合器 23与主减速器14相链接，所述脱毛机主壳1另一侧中部安装有倒顺开关21，所述倒顺开关21与主动电机13电联接，倒顺开关21通过控制主动电机13和主减速器14，分别控制两个超越离合器23工作，当倒顺开关21打开一侧时，与吊装组件19相连接的超越离合器开始工作，将生猪吊进脱毛机主壳1，当倒顺开关打开另外一侧时，吊装组件19连接的超越离合器停止工作，与第一脱毛轴10连接的超越离合器开始工作，转动第一脱毛轴10，开始给生猪脱毛，脱毛机主壳1 安装了端部限位轴承2的一侧中部嵌合有加热开关20，所述主动电机13与加热开关20均连接有电源，所述加热开关20连接有加热棒 22，所述加热棒在脱毛机主壳内部。

工作原理：在使用该小型脱毛设备的时候，将倒顺开关21掰到一边，将超越离合器23断开，实现动力输出的截止，打开脱毛机顶盖3，由于脱毛机顶盖3在滑动到设备边缘的时候，形成一个斜坡，辅助生猪的吊装，之后将倒顺开关21掰到另一边，实现动力的完全输出到脱毛轴上，之后根据单双脱毛轴的情况采用以下不同的工作步骤：

第一步：在使用双轴的时候，首先将整个设备通过安装支架9固定在工位上，倒入干净的水，之后将设备的电源接上，开启加热开关 20，启动加热棒22，从而对设备的内腔进行水进行加热处理，加热完成之后，通过移动滑槽18将脱毛机顶盖3打开，将猪整体放入设备的中，启动主动电机13，同时选择倒顺开关21的方向，主动电机 13通过主减速器14和动力输出链轮15，实现动力的输出，之后通过传动链条6、中转链轮4、中转输出链轮5和末端动力链轮8，将动力分别输出至第一脱毛轴10和第二脱毛轴7上，通过第一脱毛轴10 和第二脱毛轴7表面焊接的脱毛钢爪11对猪表面的毛进行刮除，脱毛动作完成；

第二步：在使用单脱毛轴的时候，首先将整个设备通过安装支架 9固定在工位上，倒入干净的水，之后将设备的电源接上，开启加热开关20，启动加热棒22，从而对设备的内腔进行水进行加热处理，加热完成之后，通过移动滑槽18将脱毛机顶盖3打开，将猪整体放入设备的中，启动主动电机13，同时选择倒顺开关21的方向，主动电机13通过主减速器14和动力输出链轮15，实现动力的输出，之后通过传动链条6、中转链轮4、中转输出链轮5和末端动力链轮8，将动力分别输出至第一脱毛轴10上，通过第一脱毛轴10表面焊接的脱毛钢爪11对猪表面的毛进行刮除，脱毛动作完成。

在操作上述两个步骤的之后，将倒顺开关21掰到一边，从而整个动力输出的时候超越离合器23脱离，实现动力输出的截止，打开顶盖，实现生猪的吊出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。