一种滚筒内部电加热炒制机的制作方法

本实用新型涉及一种滚筒内部电加热炒制机。

背景技术：

在压榨提取食用植物油工作中，常有对油茶籽、油菜籽等物料进行干燥处理、加热炒制的工序。在炒制食品时，及在其他食品加工中也常需对原材料、配料进行干燥处理、加热炒制。在加工中，这些工序常采用燃烧柴火、煤炭等进行加热，很污染环境；有采用炒制锅外部电加热方式的，其热利用效率不高。为环保节能，本创新设计一种滚筒内部电加热炒制机，用来提高加工热效率及工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是，设计一种滚筒内部电加热炒制机，应用在干燥处理、加热炒制工作中。

本实用新型的解决方案是，提供一种滚筒内部电加热炒制机，该机有机架，机架上装有滚筒，滚筒左端的圆筒形中心进料口的外沿支承在装于机架的两个支承轴承上，滚筒右端的中心轴装于机架上的两个同心左轴承座、右轴承座的轴承中，滚筒内装有多根套管，每根套管中均穿装一根电热管，滚筒内壁上装有一螺旋叶片，螺旋叶片的一端与设置在滚筒左端的一个出料口相连，机架上装有电机，电机的电机皮带轮通过皮带联接装在中心轴上的皮带轮，中心轴上还装有一个导电滑环块，导电滑环块上设置有多个导电环，每个导电环分别连接一个导电插口，有一电刷装置装于机架上，电刷装置上有与导电环相同个数的电刷，每个电刷分别与相应一个导电环匹配触接，机架上还装有一个进料斗与一根抽风排湿管，抽风排湿管的一端联接在装于机架上的抽风机上、另一端从中心进料口伸入滚筒内，处于滚筒内的一段抽风排湿管上开有抽风孔，所述左轴承座中，在左轴承与中心轴间安有一个开有多个穿线孔的穿线环。

本实用新型一种滚筒内部电加热炒制机的多根电热管可分为多组进行电路并联接线，每组的进路与回路电导线分别从穿线环的穿线孔中穿过联接于一个导电插口，为使图案清晰，附图中省略了电导线的绘制。

本实用新型的工作方式是，电热管通电为滚筒内部加热，电机带动滚筒旋转。当从左视方向观察滚筒为逆时针旋转时，装入滚筒内的物料被加热炒制，抽风机从抽风排湿管将滚筒内炒制产生的蒸汽抽出。炒制完成后，只需将电机变换为反向旋转，滚筒内的物料则在螺旋叶片的作用下自动从出料口出料。

本实用新型的有益效果是，自动化进行工作效率高，采用滚筒内部加热方式，热效率高。电热管分为多组并联，可根据温度需要选择通电组数，环保节能。

附图说明

图1是本实用新型一种滚筒内部电加热炒制机的结构示意图；

图2是图1所示实用新型的俯视图；

图3是图1所示实用新型的左视图；

图4是图1所示实用新型中的滚筒、左轴承座右视图；

图5是图1所示实用新型中的导电滑环块放大立体示意图。

图中标示为：1、进料斗，2、抽风机，3、电热管，4、套管，5、中心进料口，6、左轴承座，7、导电插口，8、电刷装置，9、电刷，10、导电环，11、导电滑环块，12、皮带轮，13、中心轴，14、右轴承座，15、皮带，16、电机皮带轮，17、滚筒，18、机架，19、电机，20、抽风孔，21、螺旋叶片，22、抽风排湿管，23、支承轴承，24、出料口，25、左轴承，26、穿线环，27、穿线孔。

具体实施方式

本实施例的一种滚筒内部电加热炒制机如附图1-5所示，有机架(18)，机架(18)上装有滚筒(17)，滚筒(17)左端的圆筒形中心进料口(5)的外沿支承在装于机架(18)的两个支承轴承(23)上，滚筒(17)右端的中心轴(13)装于机架(18)上的两个同心左轴承座(6)、右轴承座(14)的轴承中，滚筒(17)内装有多根套管(4)，每根套管(4)中均穿装一根电热管(3)，滚筒(17)内壁上装有一螺旋叶片(21)，螺旋叶片(21)的一端与设置在滚筒(17)左端的一个出料口(24)相连，机架(18)上装有电机(19)，电机(19)的电机皮带轮(16)通过皮带(15)联接装在中心轴(13)上的皮带轮(12)，中心轴(13)上还装有一个导电滑环块(11)，导电滑环块(11)上设置有多个导电环(10)，每个导电环(10)分别连接一个导电插口(7)，有一电刷装置(8)装于机架(18)上，电刷装置(8)上有与导电环(10)相同个数的电刷(9)，每个电刷(9)分别与相应一个导电环(10)匹配触接，机架(18)上还装有一个进料斗(1)与一根抽风排湿管(22)，抽风排湿管(22)的一端联接在装于机架(18)上的抽风机(2)上、另一端从中心进料口(5)伸入滚筒(17)内，处于滚筒(17)内的一段抽风排湿管(22)上开有抽风孔(20)，所述左轴承座(6)中，在左轴承(25)与中心轴(13)间安有一个开有多个穿线孔(27)的穿线环(26)。