家禽鸡鸭熟蛋剥壳机的制作方法

本实用新型主要涉及一种家禽鸡鸭熟蛋剥壳机。

背景技术：

家禽鸡鸭熟蛋，是一种非常受欢迎的熟食食品，市场需求非常大。在餐桌上，一些菜式是以煮熟的鸡鸭蛋作为原材料，但煮熟的鸡鸭蛋不能够直接使用，还需要将蛋壳剥掉，目前剥壳的方式大多是通过手工来进行，速度慢，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种速度快，效率高，可节省人力成本的家禽鸡鸭熟蛋剥壳机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种家禽鸡鸭熟蛋剥壳机，包括入料斗、链条输送线、转轴剥壳装置、出料斗和废料斗，所述入料斗位于链条输送线的输入端，所述出料斗位于链条输送线的输出端，所述转轴剥壳装置位于链条输送线的下方，所述废料斗位于转轴剥壳装置的下方；所述链条输送线包括两条平行设置的链条以及连接于两条链条之间的多根推蛋杆，各推蛋杆均匀间隔布置；所述转轴剥壳装置包括偶数根由第二电机驱动旋转的转轴，各转轴的长度方向与熟蛋输送方向一致，每相邻两根转轴为一组，沿着熟蛋输送方向，同一组的两根转轴中，左边的转轴顺时针旋转，右边的转轴逆时针旋转，转轴的前段外圆周均匀布置有多根振动条，振动条的长度方向与转轴的长度方向一致，转轴的后段套有剥壳胶轮。

进一步，所述链条输送线的前段倾斜向上布置，后段水平布置，其中，转轴剥壳装置位于链条输送线的后段下方；所述链条输送线的前段下方设有提升导向板，所述链条输送线的后段上方设有导向支架，提升导向板和导向支架上均设有导向通道，每条导向通道对应一组转轴。

进一步，所述导向通道由多根平行布置的导向杆间隔而成，相邻导向杆之间的间距刚好容纳一个熟蛋通过。

进一步，所述导向支架的上方设有喷淋支架。

进一步，各所述转轴的两端安装于轴承座上，所有的轴承座安装于一支撑架上，各所述转轴的其中一端还安装有链轮，通过链轮传动机构与第二电机相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过链条输送线源源不断地输送熟蛋，熟蛋在输送过程中通过链条输送线下方的转轴剥壳装置进行剥壳，剥完壳的熟蛋送入出料斗，剥下来的蛋壳则掉入废料斗，从而快速地完成熟蛋的自动剥壳，提高了剥壳效率，节省了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型正面视角的立体结构示意图。

图2为本实用新型背面视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型的分解结构示意图。

图4为本实用新型中转轴剥壳装置的部分分解结构示意图。

图5为本实用新型中提升导向板的结构示意图。

图6为本实用新型中导向支架的结构示意图。

图7为本实用新型中链条输送线的部分结构示意图。

图例说明：1、喷淋支架；2、导向支架；3、出料斗；4、转轴剥壳装置；5、导向杆；6、废料斗；7、机架；8、入料斗；9、提升导向板；12、第二电机；14、链条输送线；15、第一电机；16、链条；17、推蛋杆；41、转轴；42、振动条；43、剥壳胶轮；44、轴承座；45、支撑架；46、链轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，应当指出，本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和润饰，均应视为本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图3所示，一种家禽鸡鸭熟蛋剥壳机，包括机架7以及位于机架7上的入料斗8、链条输送线14、转轴剥壳装置4、出料斗3和废料斗6。入料斗8位于链条输送线14的输入端，用于盛放待剥壳的熟蛋。链条输送线14通过第一电机15驱动运转，用于将入料斗8内的熟蛋源源不断地向前输送。转轴剥壳装置4位于链条输送线14的下方，用于对链条输送线14上的熟蛋进行剥壳。废料斗6位于转轴剥壳装置4的下方，用于盛接剥下来的蛋壳。出料斗3位于链条输送线14的输出端，用于盛接已剥好壳的熟蛋。

参见图7，链条输送线14包括两条平行设置的链条16以及连接于两条链条16之间的多根推蛋杆17，各推蛋杆17均匀间隔布置，优选的，相邻推蛋杆17之间的间距设置为只能容纳一个熟蛋，便于使相邻推蛋杆17之间的熟蛋排成一横排。

参见图4，转轴剥壳装置4包括偶数根由第二电机12驱动旋转的转轴41，各转轴41的长度方向与熟蛋输送方向一致。每相邻两根转轴41为一组，且沿着熟蛋输送方向，同一组的两根转轴41中，左边的转轴41顺时针旋转，右边的转轴41逆时针旋转。转轴41的前段外圆周均匀布置有多根振动条42，振动条42的长度方向与转轴41的长度方向一致，通过振动条42的公转对熟蛋的蛋壳进行敲打，将蛋壳敲破。转轴41的后段套有剥壳胶轮43，用来将敲破的蛋壳扯下。其剥壳原理为：熟蛋在同一组的两根转轴41之间向前输送，由于同一组的两根转轴41中，左边的转轴41顺时针旋转，右边的转轴41逆时针旋转，因此，当蛋壳已被敲破的熟蛋途经两根转轴41的剥壳胶轮43之间时，两根转轴41的剥壳胶轮43将对熟蛋的蛋壳两侧施加向下的摩擦力，从而将蛋壳从熟蛋上拉扯下来。

进一步，各转轴41的两端安装于各自对应的轴承座44上，所有的轴承座44安装于一支撑架45上。各转轴41的其中一端还安装有链轮46，通过链轮传动机构与第二电机12相连。

参见图1、图3，链条输送线14的前段倾斜向上布置，后段水平布置，其中，转轴剥壳装置4位于链条输送线14的后段下方。链条输送线14的前段下方设有提升导向板9，链条输送线14的后段上方设有导向支架2，提升导向板9和导向支架2上均设有用于引导熟蛋输送方向的导向通道，每条导向通道对应一组转轴41。

参见图5、图6，导向通道由多根平行布置的导向杆5间隔而成，相邻导向杆5之间的间距刚好容纳一个熟蛋通过，从而使在熟蛋在每条导向通道内按先后顺序排成一列前进。

本实施例中，将链条输送线14的前段设置为倾斜向上，其作用是；1、可以将入料斗8布置在更低的位置，便于操作人员放料；2、可以使每次进入两根推蛋杆17之间的熟蛋自动排成一横排沿着提升导向板9向上爬升。

参见图1、图3，本实施例中，导向支架2的上方还设有喷淋支架1，用于对转轴41进行喷水，起到润滑作用。