燕麦成粒熟化装置的制作方法

本实用新型涉及燕麦粉制作装置技术领域，特别是一种燕麦成粒熟化装置。

背景技术：

在燕麦制作成粉的过程中，需要将燕麦粒实现炒熟，然后通过挤出机将燕麦粒热熔熟化并挤压成条，然后进行切削成粒，达到成粒的工艺，成粒之后再经过烘烤、粉碎等工艺，最终形成燕麦粉，但是现有的装置在将燕麦进入到挤压机前的搅拌效果不佳，不能够将燕麦粒进行充分的搅拌，以至于使进料不均匀，成条的密度不一致，而且再对成条的燕麦进行切削成粒的时候，切削效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种燕麦成粒熟化装置，解决现有技术中存在的燕麦粒进入挤出机前不能充分搅拌和成条切削效果不佳的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是提供一种燕麦成粒熟化装置，包括：进料搅拌机构，用于倾倒炒熟之后的燕麦，包括截面为倒梯形的壳体，所述壳体上部为进料口，下部为出料口，所述壳体内设有至少两个搅拌轴，所述搅拌轴上包绕有弹性的橡胶套，所述橡胶套上设有U形碰撞环，所述搅拌轴上的U形碰撞环与相邻搅拌轴上的U形碰撞环在转动过程中发生碰撞和抖动；

挤出成条机构，为进口端连接出料口的挤出机；

切碎机构，设于挤出机的出口端，用于将经过挤出机挤压热熔成条状的燕麦条进行切削成粒，所述切碎机构包括转动设置的切刀。

优选的,所述搅拌轴为三个且中心轴之间的连线呈三角形形状，所述U形碰撞环在橡胶套上设有多排，每排U形碰撞环沿着搅拌轴的轴向均匀排布。

优选的，所述橡胶套的内壁与搅拌轴的外壁之间通过弹簧连接，所述弹簧为多个。

优选的，所述搅拌轴借助于位于壳体外部的第一伺服电机转动。

优选的，所述切碎机构还包括接料仓、与接料仓转动连接的转动轴、驱动转动轴转动设于接料仓外部的第二伺服电机，所述转动轴连接所述切刀，所述切刀的切削面垂直于燕麦条的挤出方向。

优选的，所述切刀通过刀杆可拆卸式连接转动轴端部的连接块。

优选的，在所述连接块上设有与刀杆截面形状相适配的通孔，所述刀杆穿过所述通孔并借助于螺丝固定。

优选的，所述通孔内壁与连接块的外壁之间设有螺纹孔，所述螺丝与所述螺纹孔配合连接且通过拧动挤压固定所述刀杆。

本实用新型的有益效果在于：本装置能够将进入挤出机前的料进行充分的搅拌均匀，通过抖动和转动，实现对成堆的燕麦粉的搅拌，使进入挤出机内的料较均匀，不会成块进入，有利于均匀成条，并且在成条后可通过切刀进行有效地切削工作。

附图说明

图1本实用新型实施例提供的燕麦成粒熟化装置的结构示意图；

图2为两个搅拌轴并排设置的俯视结构示意图；

图3为三个搅拌轴设置的侧视图；

图4为切碎机构的俯视结构示意图；

图5为切刀的结构示意图；

图6为连接块的结构示意图。

其中，1、壳体，2、搅拌轴，3、橡胶套，4、U形碰撞环，5、挤出机，6、切刀，7、弹簧，8、第一伺服电机，9、接料仓，10、转动轴，11、第二伺服电机，12、刀杆，13、连接块，14、通孔，15、螺丝。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明：

请参阅图1-图6，本实用新型实施例提供了一种燕麦成粒熟化装置，包括：进料搅拌机构，用于倾倒炒熟之后的燕麦，包括截面为倒梯形的壳体1，所述壳体1上部为进料口，下部为出料口，所述壳体1内设有至少两个搅拌轴2，所述搅拌轴2上包绕有弹性的橡胶套3，所述橡胶套3上设有U形碰撞环4，所述搅拌轴2上的U形碰撞环4与相邻搅拌轴2上的U形碰撞环4在转动过程中发生碰撞和抖动；

挤出成条机构，为进口端连接出料口的挤出机5；

切碎机构，设于挤出机5的出口端，用于将经过挤出机5挤压热熔成条状的燕麦条进行切削成粒，所述切碎机构包括转动设置的切刀6。

本实施例中，设有燕麦进入到挤出机5前的进料搅拌机构，挤出机5为现有技术可将燕麦粒进行挤压和加热，最终形成条状挤压出来，进料搅拌机构中设有搅拌轴2，并且至少有两个，在倒入燕麦粒的时候燕麦粒落到搅拌轴2的橡胶套3上，橡胶套3本身带有弹性，并且在转动的过程中，相邻橡胶套3上的U形碰撞环4会相互发生碰撞，这样会发生抖动，这样在转动的同时会发生抖动，能够对成堆的燕麦粒进行搅拌，因为燕麦粒是事先经过炒熟的，具有一定的粘结度，所以必须充分搅拌均匀之后才可进入挤出机5。

此外，还包括切碎机构，通过转动的切刀6对成条燕麦进行切削，可有效地将其切削成粒。

进一步的，所述搅拌轴2为三个且中心轴之间的连线呈三角形形状，所述U形碰撞环4在橡胶套3上设有多排，每排U形碰撞环4沿着搅拌轴2的轴向均匀排布。

本实施方式具体提供了搅拌轴2具体为三个呈三角状布置，并且提供了U形碰撞环4的具体布置形式，呈多排形式布置，并且均布于橡胶套3外壁上，可有效地发生碰撞和抖动。

进一步的，所述橡胶套3的内壁与搅拌轴2的外壁之间通过弹簧7连接，所述弹簧7为多个。本实施方式进一步对上述实施例进行了优化，具体地将橡胶套3与搅拌轴2之间通过弹簧7进行连接，可有效地增加橡胶套3的弹性，更有利于碰撞和抖动。

进一步的，所述搅拌轴2借助于位于壳体1外部的第一伺服电机8转动，每个搅拌轴2均对应连接一个第一伺服电机8。

进一步的，所述切碎机构还包括接料仓9、与接料仓9转动连接的转动轴10、驱动转动轴10转动设于接料仓9外部的第二伺服电机11，所述转动轴10连接所述切刀6，所述切刀6的切削面垂直于燕麦条的挤出方向。

本实施方式具体提供了切刀6的切削面，其垂直于燕麦条的挤出方向，可以随着燕麦条的边挤出边切削，通过第二伺服电机11的驱动切刀6转动，根据成粒的大小可以适当调节第二伺服电机11的转动速度，转速高则切削频繁，切削粒较小，转速低则切削粒大。

进一步的，所述切刀6通过刀杆12可拆卸式连接转动轴10端部的连接块13。方便切刀6的拆卸。

进一步的，在所述连接块13上设有与刀杆12截面形状相适配的通孔14，所述刀杆12穿过所述通孔14并借助于螺丝15固定。本实施方式具体提供了刀杆12与连接块13的具体固定形式，方便可拆卸操作，有利于切刀6的更换。

进一步的，所述通孔14内壁与连接块13的外壁之间设有螺纹孔，所述螺丝15与所述螺纹孔配合连接且通过拧动挤压固定所述刀杆12。

本实用新型的有益效果在于：本装置能够将进入挤出机前的料进行充分的搅拌均匀，通过抖动和转动，实现对成堆的燕麦粉的搅拌，使进入挤出机内的料较均匀，不会成块进入，有利于均匀成条，并且在成条后可通过切刀进行有效地切削工作。