一种麻薯加工用裹粉装置的制作方法

本实用新型涉及麻薯裹粉技术领域，具体为一种麻薯加工用裹粉装置。

背景技术：

如中国专利CN201720883390.0公开的一种全自动麻薯裹粉机，该实用新型通过将麻薯放入裹粉转盘并跟随转动，同时分离转盘转动，铲斗贴近裹粉转盘的底部并呈反向转动，带动麻薯翻滚，实现快速均匀裹粉，因为铲斗呈镂空状，多余的料粉掉落至裹粉转盘，铲斗转动至高位时，麻薯被倒出至导出槽，实现麻薯的便捷分离，但在对麻薯裹粉机添加的粉料时通常采用人工方式直接倾倒，由于人工倾倒过程中容易造成粉料的堆积，从而造成粉料凝结大颗粒块状的现象，进而影响了后续麻薯裹粉的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种麻薯加工用裹粉装置，具备了在对粉料进行添加时可同时对其进行搅拌，从而使得搅拌成粉状后的粉料添加至麻薯裹粉机内的优点，解决了在对麻薯裹粉机添加的粉料时通常采用人工方式直接倾倒，由于人工倾倒过程中容易造成粉料的堆积，从而造成粉料凝结大颗粒块状的现象，进而影响了后续麻薯裹粉的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种麻薯加工用裹粉装置，包括底板和麻薯裹粉机机体，所述麻薯裹粉机机体固定设在底板的上表面，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧固定连接有上料机构。

所述上料机构包括上料箱，所述上料箱固定连接在支撑板的左侧，所述上料箱的上下表面分别开设有加料口和放料口，所述上料箱通过放料口与麻薯裹粉机机体相连通，所述上料箱通过加料口固定连接有加料筒，所述上料箱的内壁固定设有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴，所述传动轴的轴臂固定连接有搅拌杆，所述上料箱通过放料口左右滑动连接有筛选网板。

优选的，所述上料箱的内壁固定连接有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的另一端与筛选网板固定连接，所述第二弹簧的另一端固定连接有抵压板，所述抵压板沿上料箱的内壁上下滑动。

优选的，所述传动轴的轴臂固定连接有凸轮，所述凸轮与抵压板之间相互抵压。

优选的，所述抵压板的下表面固定连接有传动杆，所述传动杆的下表面固定连接有抵压块。

优选的，所述筛选网板的右侧固定连接有抵压杆，所述抵压杆的右侧与抵压块的斜面相互抵压。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置的电机、传动轴和搅拌杆，通过搅拌杆的转动对粉料进行搅拌，使得搅拌成粉状的粉料从出料口落入至裹粉机机体内。

二、本实用新型通过设置的筛选网板、第一弹簧、第二弹簧、抵压板、凸轮、传动杆、抵压块和抵压杆，由筛选网板的左右往复运动，从而一方面提高了筛选网板对大颗粒状粉料筛选的效率与效果，另一方面避免了粉料堵塞筛选网板的网孔。

综上所述，具备了在对粉料进行添加时可同时对其进行搅拌，从而使得搅拌成粉状后的粉料添加至麻薯裹粉机内的效果，解决了在对麻薯裹粉机添加的粉料时通常采用人工方式直接倾倒，由于人工倾倒过程中容易造成粉料的堆积，从而造成粉料凝结大颗粒块状的现象，进而影响了后续麻薯裹粉的效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型上料机构结构的正面剖视图。

图中：1-底板、2-麻薯裹粉机机体、3-支撑板、4-上料机构、5-上料箱、6-加料口、7-放料口、8-加料筒、9-电机、10-传动轴、11-搅拌杆、12-筛选网板、13-第一弹簧、14-第二弹簧、15-抵压板、16-凸轮、17-传动杆、18-抵压块、19-抵压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种麻薯加工用裹粉装置，包括底板1和麻薯裹粉机机体2，对于麻薯裹粉机机体2的运行原理并未改进，因此对于麻薯裹粉机机体2的原理这里不再赘述，麻薯裹粉机机体2固定设在底板1的上表面，底板1的上表面固定连接有支撑板3，支撑板3的左侧固定连接有上料机构4。

上料机构4包括上料箱5，上料箱5固定连接在支撑板3的左侧，上料箱5的上下表面分别开设有加料口6和放料口7，上料箱5通过放料口7与麻薯裹粉机机体2相连通，上料箱5通过加料口6固定连接有加料筒8，上料箱5的内壁固定设有电机9，电机9的输出轴固定连接有传动轴10，传动轴10的轴臂固定连接有搅拌杆11，上料箱5通过放料口7左右滑动连接有筛选网板12，筛选网板12可对大颗粒状的粉料进行隔离。粉料由加料筒8加入至上料箱5内，然后通过电机9输出轴的运作同步带动了传动轴10转动，由传动轴10的转动同步带动了搅拌杆11转动，进而对粉料进行搅拌，随后搅拌成粉状的粉料从放料口7并经筛选网板12的筛选落入至裹粉机机体2内。

上料箱5的内壁固定连接有第一弹簧13和第二弹簧14，第一弹簧13的另一端与筛选网板12固定连接，第二弹簧14的另一端固定连接有抵压板15，抵压板15沿上料箱5的内壁上下滑动，传动轴10的轴臂固定连接有凸轮16，凸轮16与抵压板15之间相互抵压，抵压板15的下表面固定连接有传动杆17，传动杆17的下表面固定连接有抵压块18，筛选网板12的右侧固定连接有抵压杆19，抵压杆19的右侧与抵压块18的斜面相互抵压，由传动轴10的转动同步带动了凸轮16转动，由凸轮16的转动和第二弹簧14的弹性力，使得抵压板15进行上下往复运动，继而经传动杆17的传动同步带动了抵压块18上下往复运动，由抵压块18的上下往复运动和第一弹簧13的弹性力，使得抵压块18不断抵压抵压杆19，进而使得筛选网板12进行左右往复运动，一方面提高了筛选网板12对大颗粒状粉料筛选的效率与效果，另一方面避免了粉料堵塞筛选网板12的网孔。

综上所述，具备了在对粉料进行添加时可同时对其进行搅拌，从而使得搅拌成粉状后的粉料添加至麻薯裹粉机内的效果，解决了在对麻薯裹粉机添加的粉料时通常采用人工方式直接倾倒，由于人工倾倒过程中容易造成粉料的堆积，从而造成粉料凝结大颗粒块状的现象，进而影响了后续麻薯裹粉的效果的问题。

工作原理：该麻薯加工用裹粉装置在使用时，粉料由加料筒8加入至上料箱5内，然后通过电机9输出轴的运作同步带动了传动轴10转动，由传动轴10的转动同步带动了搅拌杆11转动，进而对粉料进行搅拌，随后搅拌成粉状的粉料从放料口7并经筛选网板12的筛选落入至裹粉机机体2内，与此同时由传动轴10的转动同步带动了凸轮16转动，由凸轮16的转动和第二弹簧14的弹性力，使得抵压板15进行上下往复运动，继而经传动杆17的传动同步带动了抵压块18上下往复运动，由抵压块18的上下往复运动和第一弹簧13的弹性力，使得抵压块18不断抵压抵压杆19，进而使得筛选网板12进行左右往复运动，一方面提高了筛选网板12对大颗粒状粉料筛选的效率与效果，另一方面避免了粉料堵塞筛选网板12的网孔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。