一种斜切鱼片机的制作方法

本发明涉及一种切鱼片机，特别是一种斜切鱼片机。

背景技术：

随着科技的发展和人们生活水平的提高，切鱼片机因其具有切片效率高，鱼片均匀度好的特点，已逐渐取代传统的手工切鱼方法被各个加工厂家所使用。而常规切鱼片机的切鱼方法普遍是将待切片的鱼肉手动放置在切刀下方的切板上，然后利用切刀的竖直升降运动对鱼肉进行切割，鱼肉在切刀的下压作用下被切割成块。但这种切刀方式不仅会使切刀在切鱼过程中反复与鱼肉下端的切板碰撞，造成刀片的钝化和磨损，并且鱼肉底部在切片后容易造成粘连，导致相邻鱼片无法被完全分离，切片质量较差；而刀片在钝化后还容易随下压打烂鱼肉，造成鱼肉在切割后的完整性较差。此外，由于切刀在工作过程中需要进行反复升降动作，而工人则要在切刀的切鱼步骤中对鱼片进行抓取和更换，从而增加了工人在更换鱼肉时被切手的隐患，安全性较低。因此，现有的切鱼片机存在切片质量差、切刀易磨损和安全性低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种斜切鱼片机。它具有切片质量好、切刀不易磨损和安全性高的特点。

本发明的技术方案：一种斜切鱼片机，包括机架，机架上设有横移刀组，横移刀组一侧连接有第一驱动装置，横移刀组下方设有输送带，横移刀组上方设有压紧刀组；所述横移刀组包括横移刀架，横移刀架上分布有若干倾斜的下刀片，所述压紧刀组包括压紧座，压紧座上端连接有第二驱动装置，压紧座底部分布有若干倾斜的上刀片，所述上刀片和下刀片的斜度相同并呈相互交错设置。

前述的一种斜切鱼片机中，所述横移刀架包括并排设置的左刀架和右刀架，左刀架和右刀架两端经导向杆连接机架，左刀架和右刀架之间经连接杆相互连接，左刀架上端设有若干与下刀片配合的第一斜槽，左刀架顶部连接有第一压板，所述右刀架上端设有若干与下刀片配合的第二斜槽，右刀架顶部连接有第二压板。

前述的一种斜切鱼片机中，所述第一驱动装置包括转动电机，转动电机端部经偏心轮连接有横移杆，横移杆端部连接右刀架。

前述的一种斜切鱼片机中，所述左刀架上设有位于第一斜槽一侧的第一横移开口，所述右刀架上设有位于第二斜槽一侧的第二横移开口。

前述的一种斜切鱼片机中，所述下刀片一端依次穿过第一斜槽和第一横移开口并与左刀架固定连接，下刀片另一端穿过第二斜槽延伸至第二横移开口内，靠近第二横移开口一端的下刀片上设有限位销。

前述的一种斜切鱼片机中，所述第二驱动装置包括倾斜的滚珠丝杆，滚珠丝杆两侧设有与压紧座相互扣合的导轨，滚珠丝杆上经丝杆螺母连接压紧座，滚珠丝杆一端经皮带轮连接有升降电机；所述滚珠丝杆、导轨和下刀片的斜度相同。

前述的一种斜切鱼片机中，所述压紧座底部两侧均设有并排的第三压板和固定板，固定板下端分布有若干连接上刀片的第三斜槽。

前述的一种斜切鱼片机中，所述上刀片上端设置在第三斜槽内，上刀片两侧设有位于第三压板和压紧座之间的卡板，上刀片底部设有放置口。

前述的一种斜切鱼片机中，所述横移刀组一端设有放料板，横移刀组另一端设有抓取气缸，抓取气缸端部连接有位于上刀片和下刀片之间的抓取爪。

前述的一种斜切鱼片机中，所述横移刀组和压紧刀组外侧的机架上设有防护罩，防护罩两端分别设有放料口和抓取口。

与现有技术相比，本发明通过第二驱动装置和压紧座的配合，可以将上刀片沿倾斜方向向下移动，使上刀片在下降后能够对下刀片上的鱼肉进行压紧并提供向下的预紧力，通过横移刀组和第一驱动装置的配合，可以使下刀片在鱼肉固定后通过横向往复移动对其进行连续切割，从而实现对鱼肉的切片工作；由于上刀片和下刀片在切割时处于相互交错设置，使上刀片在切割过程中能够延伸至下刀片内，从而使鱼肉能够被切割完全，提高对鱼肉的切片质量，并且上刀片和下刀片在切割过程中不会与鱼肉之外的固体进行接触，从而有效避免了刀片在长期使用后的钝化或磨损问题，提高了本发明的切片稳定性和使用寿命，并防止刀片在切割过程中因钝化造成对鱼肉的砸压，从而保持鱼肉在切片后的完整性，进一步提高了本发明的切片质量；通过上刀片和放置口的结构配合，可以在切片时将鱼肉包裹于放置口内并保持固定状态，当切割完全后，上刀片可以将下刀片内的鱼片推送至输送带，并由输送带将切割完成的鱼片送出，从而有效避免工人在切割过程中的误触，提高了本发明的安全性。

此外，本发明通过第一斜槽和第二斜槽的配合可以对下刀片的倾斜位置进行限位，通过第一压板和第二压板的配合可以对下刀片的高度位置进行限位，从而使下刀片的切割时不会出现倾斜、折弯或脱开的问题，提高了本发明的切割稳定性；通过第一横移开口、第二横移开口和限位销的结构配合，可以在对刀片进行固定的同时方便工人的拆装，从而降低工人的使用难度；通过第三压板和第三斜槽的配合，可以对上刀片进行限位和固定，从而提高了上刀片的连接稳定性和位置精度；通过抓取气缸和抓取爪的配合可以将放料板上的鱼肉抓取至下刀片上，使用户在使用时只需将鱼肉位置到横移刀组外侧的放料板上，进一步降低了工人在放置鱼肉时被割伤的可能性，提高了本发明的安全性；通过防护罩还能够外界粉尘在切割时掉落至鱼肉表面，并进一步避免工人的误触，提高了鱼肉在切片时的安全性和切片质量。所以，本发明具有切片质量好、切刀不易磨损和安全性高的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是横移刀组的结构示意图；

图4是图3的c向放大图；

图5是图1的a向视图；

图6是图1的b向视图。

附图中的标记为：1-机架，2-横移刀组，3-第一驱动装置，4-输送带，5-压紧刀组，6-横移刀架，7-下刀片，8-压紧座，9-第二驱动装置，10-上刀片，11-左刀架，12-右刀架，13-导向杆，14-转动电机，15-横移杆，16-连接杆，17-滚珠丝杆，18-导轨，19-升降电机，20-第三压板，21-放料板，22-抓取气缸，23-抓取爪，24-防护罩，25-固定板，101-卡板，102-放置口，701-限位销，111-第一斜槽，112-第一压板，113-第一横移开口，121-第二斜槽，122-第二压板，123-第二横移开口，251-第三斜槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种斜切鱼片机，构成如图1所示，包括机架1，机架1上设有横移刀组2，横移刀组2一侧连接有第一驱动装置3，横移刀组2下方设有输送带4，横移刀组2上方设有压紧刀组5；所述横移刀组2包括横移刀架6，横移刀架6上等距离分布有若干倾斜的下刀片7，所述压紧刀组5包括压紧座8，压紧座8上端连接有第二驱动装置9，压紧座8底部等距离分布有若干倾斜的上刀片10，所述上刀片10和下刀片7的斜度相同并呈相互交错设置。

所述横移刀架6包括并排设置的左刀架11和右刀架12，左刀架11和右刀架12两端经导向杆13连接机架1，导向杆端部连接机架1，左刀架11和右刀架12之间经连接杆16相互连接，左刀架11上端设有若干与下刀片7配合的第一斜槽111，左刀架11顶部连接有第一压板112，所述右刀架12上端设有若干与下刀片7配合的第二斜槽121，右刀架12顶部连接有第二压板122。

所述第一驱动装置3包括固定在机架1上的转动电机14，转动电机14端部经偏心轮转动连接有横移杆15，横移杆15端部转动连接右刀架12的侧壁。

所述左刀架11上设有位于第一斜槽111一侧的第一横移开口113，所述右刀架12上设有位于第二斜槽121一侧的第二横移开口123。

所述下刀片7一端依次穿过第一斜槽111和第一横移开口113并与左刀架11固定连接，下刀片7另一端穿过第二斜槽121延伸至第二横移开口123内，靠近第二横移开口123一端的下刀片7上设有限位销701；下刀片7的两端顶部分别与第一压板112和第二压板122相互贴合。

所述第二驱动装置9包括倾斜的滚珠丝杆17，滚珠丝杆17两端连接机架1，滚珠丝杆17两侧设有与压紧座8相互扣合的导轨18，导轨18上端连接机架1，滚珠丝杆17上经丝杆螺母连接压紧座8，滚珠丝杆17一端经皮带轮连接有升降电机19；所述滚珠丝杆17、导轨18和下刀片7的斜度相同。

所述压紧座8底部两侧均设有并排的第三压板20和固定板25，固定板25下端分布有若干连接上刀片10的第三斜槽251。

所述上刀片10上端设置在第三斜槽251内，上刀片10两侧设有位于第三压板20和压紧座8之间的卡板101，上刀片10底部设有放置口102。

所述横移刀组2一端设有放料板21，横移刀组2另一端设有抓取气缸22，放料板21和抓取气缸22均连接机架1，抓取气缸22端部连接有位于上刀片10和下刀片7之间的抓取爪23，所述抓取爪23可选用气动手指。

所述横移刀组2和压紧刀组5外侧的机架1上设有防护罩24，防护罩24两端分别设有放料口和抓取口。

本发明的工作原理：本发明在工作时用户先将待切片的鱼肉放置在放料板21上，并使鱼肉的横向位置位于上刀片10的放置口102中部；然后由抓取气缸22带动抓取爪23伸出对鱼肉进行抓取，再退回原位使鱼肉被放置在下刀片7上。鱼肉放置后，通过升降电机19旋转并经皮带轮传动结构和滚珠丝杆17带动压紧座8沿导轨18和滚珠丝杆17的轴向向下移动；通过导轨18和压紧座8的相互扣合可以对压紧座8的移动位置进行限位，使上刀片10在下压后能够保持和下刀片7的相互交错布置。通过上刀片10和第三斜槽251的相互扣合可以对上刀片10的倾斜角度进行限位；通过第三压板20、卡板101和压紧座8的相互贴合，可以对上刀片10进行夹紧和高度限位，从而使上刀片10在安装后能够具有良好的位置精度和抗变形强度。

上刀片10下降后使鱼肉处于放置口102内，且放置口102顶部的上刀片10和鱼肉相互贴合，完成对鱼肉的定位。鱼肉压紧后，由转动电机14旋转并经偏心轮和横移杆15带动横移刀组2做循环往复运动，从而使下刀片7在移动后能够对鱼肉底部进行切割；横移刀组2在移动时通过导向杆13可以对其进行方向限位，通过第一斜槽111、第一压板112、第二斜槽121和第二压板122的配合可以对下刀片7的倾斜位置和高度位置进行限位，通过限位销701和左刀架11与下刀片7的固定连接可以有效避免下刀片7的横向窜动和折弯，从而使下刀片7能够具有良好的切割稳定性和切片质量，并能够延长下刀片7的使用寿命。下刀片7切割过程中，上刀片10在第二驱动装置9的带动下伸入相邻下刀片7的间隙内并持续给鱼肉施加压力，使鱼肉在压力作用下能够沿下刀片7的倾斜方向持续向下移动直至被切割完全，实现对本发明对鱼肉的切割效果。切割完全后的鱼片在上刀片10的挤压下沿下刀片7的侧壁落入输送带4内，使用户无需接触横移刀组2和压紧刀组5便能完成对鱼片的装取和更换，从而提高了本发明的安全性。