一种幼猪成长期猪饲料及其制备方法与流程

本发明属于家畜养殖饲料领域，具体地，涉及一种幼猪成长期猪饲料及其制备方法。
背景技术：
：随着畜牧业的快速发展，蛋白质资源匾乏的问题日渐突出。禽畜羽毛、血液、粪便是禽畜加工后常见的副产品，目前，大部分屠宰场中产生的粪便、羽毛、血液都没有得到充分利用，通常是作为废液排放或作为废料焚烧，由此造成了严重的水资源、空气污染。羽毛粉由畜禽的羽毛和抽绒剩下的羽毛梗加工而成，其含有丰富的蛋白质，粗蛋白质含量可达80％以上，各种氨基酸总量在70％以上，是一种重要的蛋白质资源。血粉是屠宰禽畜时所得血液经干燥制成的，其粗蛋白含量(80％～90％)，富含赖氨酸、亮氨酸等氨基酸，还含有多种微量元素、多种酶类和维生素。鸡粪中含有较多的未消化的饲料和没有吸收的营养成分，据测定，鸡粪干物质中粗蛋白占24％左右，可以和配合饲料中的粗蛋白相匹敌，其中有50％以上是尿酸、尿素、肌酸、氨等非蛋白氮。而总体上鸡粪中的各种氨基酸比较平衡，含有赖氨约为0.5％、蛋氨酸约为0.36％、胧氨酸约为0.10％、赖氨酸约为0.52％，均与常用饲料如玉米、大麦、小麦等的氨基酸含量相当。粗纤维含量平均为0.87％,而钙、磷的含量平均分别为2.3％和1.6％。鸡粪中还含有丰富的b族维生素，特别是维生素b12及各种微量元素。因此，动物废料的开发利用不仅可有效地缓解其对环境的污染，同时缓解蛋白原料短缺的现状，还有利于保障饲料工业的可持续发展。因此，加强对动物源废料蛋白的精深加工和综合利用，研发出优质动物源蛋白产品对我国畜牧行业的可持续发展具有深远影响和重大意义。然而，羽毛粉蛋白质的主要成分是双硫结合的角蛋白(由α-螺旋或β-折叠构象的平行多肽链组成，是起保护或结构作用的不溶于水的蛋白质)，动物体内的胰蛋白酶、胃蛋白酶及其他水解酶几乎不能对其进行水解，以生羽毛饲喂动物甚至会导致动物的不良反应。而血粉营养含量不平衡，蛋氨酸、异亮氨酸极其缺乏，钙、磷含量较低，且其含有的血腥味导致了适口性差。另外，鸡粪的能量含量较低，矿物质含量不平衡，尤其是钙含量过高，如果不与其他组分相互平衡，以鸡粪单独饲喂动物容易产生动物营养不良的后果。因此，合理设计动物源蛋白饲料配方，使其具有均衡、合理的营养搭配，能够加快动物源蛋白饲料的推广应用，为动物养殖和禽畜产品开发带来巨大的效益。技术实现要素：本发明的目的是提供一种幼猪成长期猪饲料及其制备方法，以解决上述技术问题中的至少一个。根据本发明的一个方面，提供一种幼猪成长期猪饲料，包括以下重量份的原料：动物源废料5-10份、木薯渣6-18份、豆渣15-29份、酒糟4-12份、复合微生物种子液2-5份、蛋氨酸0.18-0.42份、色氨酸0.1-0.2份、赖氨酸0.1-0.2份、玉米20-60份、磷酸氢钙0.1-0.4份；复合微生物种子液的菌种组合为：毛霉+黑曲霉+布氏乳杆菌。优选地，动物源废料包括以下重量份的组分：羽毛粉3-6、膨化血粉1-4份。优选地，复合微生物种子液中各菌种的体积配比为：毛霉：黑曲霉：布氏乳杆菌＝5：10：3。优选地，还包括复合酶制剂0.5-2份，复合酶制剂包括1000u/g的角蛋白酶、700u/g的木聚糖酶和500u/g的碱性蛋白酶。优选地，还包括苹果渣6-14份。优选地，酒糟为黄酒糟。根据本发明的另一个方面，还提供一种如上所述幼猪成长期猪饲料的制备方法，包括如下步骤：(1)将除了复合微生物种子液、复合酶制剂以外的原料粉碎、混合，得到底物；(2)将复合微生物种子液和复合酶制剂均匀喷洒在步骤(1)的底物中；(3)按照1：1-6的料水比，加水与底物混合，密封；(4)发酵温度为36-60℃，发酵时间为：36-60小时。优选地，料水比为1：3。优选地，在步骤(3)中，密封前，调节发酵体系酸碱度至ph＝10。优选地，步骤(4)分为以下两个过程：过程(1)：保持温度为36-40℃，维持9-15小时；过程(2)：保持温度为50-60℃，维持28-42小时。本发明以动物源废料作为饲料的主要成分，高效地利用其中含量丰富的蛋白质、氨基酸，实现废料资源的充分开发，符合可持续发展的要求，降低饲养成本，提高生产效益，还能降低环境污染。作为常见的动物源废料，羽毛粉和血粉的营养价值高，特别地，血粉的蛋白质含量是全乳粉的三倍，是一种潜在的优质蛋白源。而经过膨化处理的血粉，其营养价值却不会被折损，但其外观和适口性得到改善，原有的蛋白质结构被改变，有利于幼猪的转化吸收。同时，根据营养互补性原则选择其他辅料与动物源废料搭配，所组成的饲料能够为仔猪提供均衡、充足的营养。其中：利用黄酒糟为幼猪提供优质植物蛋白——大米蛋白，大米蛋白的氨基酸组成平衡，配比合理，而且，大米蛋白不含致敏因子，安全等级高，是唯一可以免于过敏试验的谷物蛋白，非常适合饲喂幼小动物；而苹果渣中含有丰富的氨基酸，便于动物机体的直接吸收利用。另一方面，本发明利用复合微生物制剂和复合酶制剂促进原料底物的发酵：以毛霉、黑曲霉、布氏乳杆菌组成复合微生物制剂，其中，黑曲霉是一种能够分泌复合酶的菌株，可以产生中性蛋白酶、淀粉酶、木聚糖酶、纤维素酶、果胶酶、单宁酶和植酸酶等酶，以黑曲霉作为主要发酵菌株，辅以毛霉和布氏乳杆菌，三种菌株共同作用、协同增效，能够在发酵体系中分泌丰富且大量的酶，可将原料底物中的大量大分子蛋白降解成小分子蛋白质、多肽和游离氨基酸，将纤维素、淀粉等物质降解；发酵菌株产生的植酸酶还可将原料中与植酸结合的钙、磷等无机离子以游离形式释放出来,使发酵底物中的无效营养变成有效营养；发酵菌株产生果胶酶和单宁酶则有效分解原料中的果胶、单宁等抗营养因子；而利用角蛋白酶、木聚糖酶和碱性蛋白酶组成复合酶制剂，能够有针对性地破坏羽毛粉的角蛋白中的二硫键，从而有效地将羽毛粉中的角蛋白转化为能够容易被仔猪消化吸收的肽蛋白。而经过发酵后：改善木薯渣的营养品质，其粗蛋白含量增加、粗脂肪含量上升、还原糖含量提高；降低了苹果渣中果胶、单宁等抗营养因子的含量。总的来说，以本发明的幼猪成长期猪饲料饲喂幼猪：能够调节幼猪肠道微生态平衡，缓解断奶应急，降低腹泻率；提高幼猪血清中内分泌激素含量，降低尿素氮和胆固醇的含量。附图说明图1为利用酶制剂作为原料制备的动物源猪饲料的肽含量统计柱形图。具体实施方式为了使本
技术领域：
的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。实施例1菌株产酶能力测试1.菌株类型：毛霉、黑曲霉、布氏乳杆菌。1.培养基：分离培养基(％)：kh2po40.036、mgso4·7h2o0.05、zncl20.0014、干酪0.4、na2hpo4·7h2o0.107、nacl0.016、cacl20.0002、feso40.0002、蛋白胨0.005、琼脂2.0。ph7.0。摇瓶发酵培养基(％)：玉米粉4.0、豆饼粉3.0、麸皮2.5、na2hpo40.4、kh2po40.03。ph7.0。固体发酵培养基：米糠与水混合。2.测试方法利用三种菌株的单菌种子液单独或组合接种摇瓶发酵培养基，30℃，190r/min培养，霉菌培养108h,细菌和酵母菌培养72h,然后将发酵液10000r/min离心25分钟，取上清液测酶活力：蛋白酶活力的测定，folin法，40℃，ph7.2时，每分钟水解酪蛋白产生1μg酪氨酸的酶量为一个酶活力单位(u)。淀粉酶活力的测定，消色法，60℃，ph＝6.0时，每小时水解1mg淀粉产生糊精的酶量为1u。糖化酶活力的测定，次碘酸钠法，40℃，ph＝4.6时，每小时水解淀粉产生1mg葡萄糖的酶量为1u。纤维素酶活力的测定，dns显色法，50℃，ph＝4.6时，每分钟水解羧甲基产生1μg葡萄糖的酶量为1u。果胶酶活力的测定，次亚碘酸钠法，50℃，ph＝3.5时，每小时水解果胶产生1mg葡萄糖的酶量为1u。植酸酶活力的测定，钒-钼酸铵法，40℃，ph＝5.5时，每分钟水解植酸钠产生1μg无机磷的酶量为1u。表1各种菌株单独所产复合酶系的组成及能力三种菌株在培养基中的菌丝生长速度较快，根据表1，对比三种菌株的单菌株产酶情况，黑曲霉分泌的复合酶系组成最为多样，能够检测到蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、植酸酶和糖化酶的酶活力，其次，毛霉也具有比较好的产酶能力，但是以毛霉发酵的培养基中检测不到植酸酶的酶活。而以布氏乳杆菌发酵的培养基几乎检测不到蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、植酸酶和糖化酶。表2各种菌株组合所产复合酶系的组成及能力考虑到黑曲霉的产酶能力较强，故以黑曲霉为主要菌株，以毛霉和布氏乳杆菌作为辅助菌株，三者搭配组合，形成复合微生物制剂。使黑曲霉分别与毛霉、布氏乳杆菌组成双菌株组合，分别摸索黑曲霉和毛霉、黑曲霉和布氏乳杆菌之间的最佳比例，得出当按照毛霉：黑曲霉：布氏乳杆菌＝5：10：3的体积配比配制得到的复合微生物种子液的产酶效果最好。分别测试黑曲霉+毛霉、黑曲霉+布氏乳杆菌、毛霉+黑曲霉+布氏乳杆菌组成的复合微生物种子液的产酶效果，结果如表2所示。表1的米曲霉单菌株相比，表2中的所有组合菌株都能够达到更好的产酶效果，特别地，即使布氏乳杆菌的产酶效果不理想，但是将布氏乳杆菌与黑曲霉组成双菌株组合接种到培养基后，据酶活检测结果，与黑曲霉单菌株相比，各种酶对应的酶活都有显著的提升，由此说明，布氏乳杆菌能够提高黑曲霉的产酶能力。进一步地，根据表2，与双菌株组合相比，三菌株组合的产酶效果显示出了显著的优异性。由此，可以说明，在黑曲霉、毛霉和布氏乳杆菌组成的复合微生物种子液中，三种菌株之间协同增效，使得其所产复合酶系中的多种酶具有更高的酶活。实施例21.复合微生物种子液的制备分别用综合pda斜面培养基培养黑曲霉5天、毛霉5天、布氏乳杆菌6天；分别用10.0ml氯化钠注射液和接菌钩刮洗斜面菌苔的菌丝3次，转至装20.0ml氯化钠注射液的三角瓶中，磁力搅拌器搅拌30分钟，分别配制成3株菌的14万个/ml单孢子和单细胞悬液。取10.0ml菌悬液于100.0ml的pda玉米秸秆粉复合培养基中，32℃150r/min黑曲霉培养2天、毛霉培养2天、布氏乳杆菌培养1天，制成三种菌株的种子液。按照毛霉：黑曲霉：布氏乳杆菌＝5：10：3的体积配比，分别量取三种种子液，混合配成复合微生物种子液。2.复合酶制剂的配制复合酶制剂由角蛋白酶、木聚糖酶、碱性蛋白酶混合配制而成，配制完成的酶制剂中含有1000u/g的角蛋白酶、700u/g的木聚糖酶和500u/g的碱性蛋白酶。3.动物源猪饲料的制备(1)发酵体系的准备按照表3所列出的原料组分对应重量份数称取各原料。将称量好的羽毛粉、膨化血粉、豆渣、木薯渣、黄酒糟、苹果渣、玉米、磷酸氢钙、蛋氨酸、色氨酸、赖氨酸粉碎，混合成发酵底物。将复合微生物种子液和复合酶制剂依次均匀喷洒在发酵底物中，按照1：3的料水比，使发酵底物与水混合，调节发酵底物水分。加入酸碱度调节剂，使发酵体系的ph＝10，将发酵体系密封。表3本实施例的动物源猪饲料原料及其重量份数原料重量份数/份羽毛粉5膨化血粉3豆渣23木薯渣10黄酒糟8苹果渣6复合微生物种子液3.6蛋氨酸0.3色氨酸0.16赖氨酸0.14复合酶制剂1.6玉米42磷酸氢钙0.2(2)发酵过程过程①：保持温度为38℃，维持12小时，该过程主要是为菌体生长提供适宜条件，过程中可以看到菌丝蔓延；过程②：保持温度为50-58℃，维持36小时，发酵体系中的多种酶制剂的最适温度都处于该温度范围内，在该过程中，复合酶制剂发挥作用，血粉的血腥味逐渐变淡，酵味浓郁。对比实施例1设置本实施例作为实施例2的对比实施例，本实施例各试验组的设置方式为以作为饲料原料的酶制剂为变量，探究以不同的酶制剂作为原料对猪饲料含肽量的影响。试验组设置：各试验组对应其采用的酶制剂在表4中列出。表4试验组设置方式组别原料酶制剂试验组1无试验组2角蛋白酶试验组3木聚糖酶试验组4碱性蛋白酶试验组5角蛋白酶+木聚糖酶试验组6角蛋白酶+碱性蛋白酶试验组7木聚糖酶+碱性蛋白酶试验组8角蛋白酶+木聚糖酶+碱性蛋白酶肽含量测定：肽含量的测定参照中华人民共和国国家标准：qb/t2879—2007。较低分子质量的蛋白质水解物(包含肽类及游离氨基酸)可溶于三氯乙酸溶液，高分子蛋白质在三氯乙酸溶液中易沉淀。样品经三氯乙酸溶液溶解后，离心分离出沉淀物质，清液中的酸溶蛋白质含量减游离氨基酸含量即为低聚肽的含量。检验结果根据样品的干燥失质量，折算为干基。采用上述方法测定发酵完全后的猪饲料的肽含量测定。测试结果如图1所示，没有以酶制剂作为原料制备的猪饲料的肽含量明显较低，与之相比，添加了单酶、复合双酶和复合三酶作为原料所制得的猪饲料的肽含量依次增大。结果表明，角蛋白酶、木聚糖酶和碱性蛋白酶都可以不同程度地促进羽毛粉转化为羽毛肽，而这三种酶之间的相互组合，能够协同增效，更进一步促进羽毛肽的形成，有利于幼猪对猪饲料中蛋白源的吸收转化。对比实施例2设置本实施例作为实施例2的对比实施例，本实施例以作为饲料原料的苹果渣为变量，探究以苹果渣作为原料对幼猪的生长指标的影响。试验组的设置：本实施例制备的猪饲料的原料中不含苹果渣，除此之外，配方的组分及其含量及饲料制作工艺与实施例2保持一致。动物饲养方式：选择健康状态良好、体重接近、40天龄、已断奶的幼猪，随机分组，每组设置20头幼猪，设置预试期和试验期，试验预试期5天，试验期28天。分别以实施例2和本实施例制得的猪饲料饲喂试验猪，所有试验生长猪自由采食、自由饮水，加料方式遵循少量多次原则，每天参照6:00、11:00、16:00、21:00时间表进行加料。免疫程序按照主场正常免疫程序进行，注意通风换气和温度，保证平均舍温(25±3)℃。在预试期间内，每日统计饲料消耗和健康状况，掌握采食量，同时观察猪的行为和健康状况。预试期结束后，给试验猪称重，并个别调整，经统计各组体重无显著差异(p＞0.05)时进入正式试验。于试验开始第1天早上和试验结束的第28天早上空腹称重，并按重复计算饲料消耗量，并计算：日均采食量＝(最初料量－剩余料量)/(试验天数×猪头数)；日均增重＝(终末体重－初始体重)/(试验天数×猪头数)；料重比＝日均采食量/日均增重。两组试验组的生长指标在表5中列出：与以本实施例制备的猪饲料饲喂的试验猪相比，以实施例2的猪饲料饲喂的试验猪的日均采食量较高、料重比较低，作为原料的苹果渣能够提升饲料的适口性，促进猪只进食，同时，也促进了猪只对饲料的吸收转化；以实施例2制备的猪饲料饲喂的猪只既没有出现腹泻也没有出现死亡的猪只，富含多种氨基酸苹果渣作为饲料原料被猪只摄入后，能够有效提升猪只的免疫力，使猪只处于健康的生理状态。表5发酵体系相对湿度对试验猪生长指标的影响最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围。当前第1页12