本发明涉及饲料领域，具体的说是一种高效酶解饲料及其生产工艺。
背景技术：
：随着饲料科学技术不断进步，精准营养、精准饲喂成为养殖业降低污染物排放，提高饲料消化率的突破口。虽然饲料原料的选择范围被拓宽，但不同原料可被消化吸收的效率不同，因此，为了增强对饲料的消化吸收，在饲料中添加酶制剂，对饲料进行发酵，使粗饲料原料中的营养成分迅速转化增强消化、吸收利用的效率成为一种不然趋势，但目前很多饲料的酶制剂添加种类单一，且很多情况下是通过固体混合方式添加，在造粒后酶多数已失活，其酶制剂不能更好地发挥作用。技术实现要素：本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种高效酶解饲料，向饲料中添加多种酶制剂，增强酶解效果，同时，在造粒后通过液体喷涂的方式添加酶制剂，降低酶失活率，以确保酶制剂充分发挥酶解作用，提高饲料消化吸收率。为解决上述技术问题，本发明提供了一种高效酶解饲料，所述高效酶解饲料由以下质量百分比的原料组成：玉米56～58％、大麦7～9％、燕麦4～6％、豌豆4～6％、豆粕15～19％、菜粕1～5％、赖氨酸0.2～0.6％、蛋氨酸0.05～0.15％、苏氨酸0.1～0.2％、石粉0.9～1.3％、磷酸氢钙0.9～1.3％、氯化钠0.3～0.6％、防霉剂0.1～0.2％、氯化胆碱0.05～0.2％、高效液体喷涂酶0.03～0.07％、小猪预混料0.8～1.2％。在上述高效酶解饲料中所述的玉米是国家规定的一级玉米；所述小猪预混料为常用乳猪预混料。优选的，所述高效酶解饲料由以下质量百分比的原料组成：玉米57.4％、大麦8％、燕麦5％、豌豆5％、豆粕17％、菜粕3％、赖氨酸0.4％、蛋氨酸0.1％、苏氨酸0.15％、石粉1.1％、磷酸氢钙1.1％、氯化钠0.45％、防霉剂0.15％、氯化胆碱0.1％、高效液体喷涂酶0.05％、小猪预混料1％。优选的，所述高效液体喷涂酶由植酸酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、葡聚糖酶和纤维素酶组成。其中，所述植酸酶活力为7500iu/ml；所述木聚糖酶活力为16200iu/ml；所述甘露聚糖酶活力为225iu/ml；所述葡聚糖酶活力为2250iu/ml；所述纤维素酶活力为450iu/ml。优选的，所述豆粕为蛋白质质量分数为46％的豆粕。优选的，所述赖氨酸为纯度为98％的赖氨酸。本发明还提供了上述高效酶解饲料的生产工艺，包括如下步骤：(1)原料吸风除尘除杂：对上述配方中所需的玉米、大麦、燕麦、豌豆、豆粕和菜粕进行除尘除杂处理；(2)粉碎：将步骤(1)吸风除尘除杂后的玉米、大麦、燕麦、豌豆、豆粕和菜粕进行粉碎；(3)混合配料：按上述配方称取一定量经步骤(2)处理的玉米、大麦、燕麦、豌豆、豆粕和菜粕，同时，按上述配方制备高效酶解饲料，按相应比例称取赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、石粉、磷酸氢钙、氯化钠、防霉剂、氯化胆碱和小猪预混料，将称取好的物料进行搅拌混合；(4)制粒：对步骤(3)的混合物料进行制粒，其中温度为：85～90℃；(5)喷涂液体酶：当步骤(4)所得的物料冷却后，向冷却后的物料喷涂高效液体喷涂酶；(6)包装储存：对步骤(5)所得物料进行包装即得成品，并将成品于25℃以下储存。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明向饲料中添加植酸酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、葡聚糖酶和纤维素酶，增强酶解效果，同时，造粒后通过液体喷涂的方式添加酶制剂，降低酶失活率，使酶制剂充分发挥酶解作用，提高了猪饲料的消化吸收率。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明做进一步的分析，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1按质量百分比算，本发明高效酶解饲料的组成和含量为：玉米56％、大麦9％、燕麦5％、豌豆5％、豆粕15％、菜粕5％、赖氨酸0.6％、蛋氨酸0.1％、苏氨酸0.2％、石粉1.3％、磷酸氢钙1.1％、氯化钠0.6％、防霉剂0.1％、氯化胆碱0.17％、高效液体喷涂酶0.03％、小猪预混料0.8％。在上述高效酶解饲料中所述的玉米是国家规定的一级玉米；所述小猪预混料为常用乳猪预混料，其中所述高效液体喷涂酶由植酸酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、葡聚糖酶和纤维素酶组成，且所述植酸酶活力为7500iu/ml；所述木聚糖酶活力为16200iu/ml；所述甘露聚糖酶活力为225iu/ml；所述葡聚糖酶活力为2250iu/ml；所述纤维素酶活力为450iu/ml。同时，在所述高效液体喷涂酶中所述植酸酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、葡聚糖酶和纤维素酶的比例为1:1:1:1:1。所述豆粕为蛋白质质量分数为46％的豆粕；所述赖氨酸为纯度为98％的赖氨酸。高效酶解饲料的生产工艺，包括如下步骤：(1)原料吸风除尘除杂：对上述配方中所需的玉米、大麦、燕麦、豌豆、豆粕和菜粕进行除尘除杂处理；(2)粉碎：将步骤(1)吸风除尘除杂后的玉米、大麦、燕麦、豌豆、豆粕和菜粕进行粉碎；(3)混合配料：按上述配方制备一定量的高效酶解饲料，按相应比例称取经步骤(2)处理的玉米、大麦、燕麦、豌豆、豆粕和菜粕，同时，按上述配方制备一定量的高效酶解饲料，按相应比例称取赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、石粉、磷酸氢钙、氯化钠、防霉剂、氯化胆碱和小猪预混料，将称取好的物料进行搅拌混合；(4)制粒：对步骤(3)的混合物料进行制粒，其中温度为：90℃；(5)喷涂液体酶：当步骤(4)所得的物料冷却后，向冷却后的物料喷涂高效液体喷涂酶；(6)包装储存：对步骤(5)所得物料进行包装即得成品，并将成品于25℃以下储存。实施例2按质量百分比算，本发明高效酶解饲料的组成和含量为：玉米58％、大麦7％、燕麦6％、豌豆4％、豆粕17％、菜粕4％、赖氨酸0.2％、蛋氨酸0.05％、苏氨酸0.1％、石粉1％、磷酸氢钙0.9％、氯化钠0.3％、防霉剂0.15％、氯化胆碱0.05％、高效液体喷涂酶0.05％、小猪预混料1.2％。在上述高效酶解饲料中所述的玉米是国家规定的一级玉米；所述小猪预混料为常用乳猪预混料，其中所述高效液体喷涂酶由植酸酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、葡聚糖酶和纤维素酶组成，且所述植酸酶活力为7500iu/ml；所述木聚糖酶活力为16200iu/ml；所述甘露聚糖酶活力为225iu/ml；所述葡聚糖酶活力为2250iu/ml；所述纤维素酶活力为450iu/ml。同时，在所述高效液体喷涂酶中所述植酸酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、葡聚糖酶和纤维素酶的比例为1:1:1:1:1。所述豆粕为蛋白质质量分数为46％的豆粕；所述赖氨酸为纯度为98％的赖氨酸。高效酶解饲料的生产工艺，包括如下步骤：(1)原料吸风除尘除杂：对上述配方中所需的玉米、大麦、燕麦、豌豆、豆粕和菜粕进行除尘除杂处理；(2)粉碎：将步骤(1)吸风除尘除杂后的玉米、大麦、燕麦、豌豆、豆粕和菜粕进行粉碎；(3)混合配料：按上述配方制备一定量的高效酶解饲料，按相应比例称取经步骤(2)处理的玉米、大麦、燕麦、豌豆、豆粕和菜粕，同时，按上述配方制备一定量的高效酶解饲料，按相应比例称取赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、石粉、磷酸氢钙、氯化钠、防霉剂、氯化胆碱和小猪预混料，将称取好的物料进行搅拌混合；(4)制粒：对步骤(3)的混合物料进行制粒，其中温度为：85℃；(5)喷涂液体酶：当步骤(4)所得的物料冷却后，向冷却后的物料喷涂高效液体喷涂酶；(6)包装储存：对步骤(5)所得物料进行包装即得成品，并将成品于25℃以下储存。实施例3按质量百分比算，本发明高效酶解饲料的组成和含量为：玉米57.4％、大麦8％、燕麦5％、豌豆5％、豆粕17％、菜粕3％、赖氨酸0.4％、蛋氨酸0.1％、苏氨酸0.15％、石粉1.1％、磷酸氢钙1.1％、氯化钠0.45％、防霉剂0.15％、氯化胆碱0.1％、高效液体喷涂酶0.05％、小猪预混料1％。在上述高效酶解饲料中所述的玉米是国家规定的一级玉米；所述小猪预混料为常用乳猪预混料，其中所述高效液体喷涂酶由植酸酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、葡聚糖酶和纤维素酶组成，且所述植酸酶活力为7500iu/ml；所述木聚糖酶活力为16200iu/ml；所述甘露聚糖酶活力为225iu/ml；所述葡聚糖酶活力为2250iu/ml；所述纤维素酶活力为450iu/ml。同时，在所述高效液体喷涂酶中所述植酸酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、葡聚糖酶和纤维素酶的比例为1:1:1:1:1。所述豆粕为蛋白质质量分数为46％的豆粕；所述赖氨酸为纯度为98％的赖氨酸。高效酶解饲料的生产工艺，包括如下步骤：(1)原料吸风除尘除杂：对上述配方中所需的玉米、大麦、燕麦、豌豆、豆粕和菜粕进行除尘除杂处理；(2)粉碎：将步骤(1)吸风除尘除杂后的玉米、大麦、燕麦、豌豆、豆粕和菜粕进行粉碎；(3)混合配料：按上述配方制备一定量的高效酶解饲料，按相应比例称取经步骤(2)处理的玉米、大麦、燕麦、豌豆、豆粕和菜粕，同时，按上述配方制备一定量的高效酶解饲料，按相应比例称取赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、石粉、磷酸氢钙、氯化钠、防霉剂、氯化胆碱和小猪预混料，将称取好的物料进行搅拌混合；(4)制粒：对步骤(3)的混合物料进行制粒，其中温度为：88℃；(5)喷涂液体酶：当步骤(4)所得的物料冷却后，向冷却后的物料喷涂高效液体喷涂酶；(6)包装储存：对步骤(5)所得物料进行包装即得成品，并将成品于25℃以下储存。实施例4按质量百分比算，本发明高效酶解饲料的组成和含量为：玉米57％、大麦8％、燕麦4％、豌豆6％、豆粕19％、菜粕1％、赖氨酸0.56％、蛋氨酸0.15％、苏氨酸0.1％、石粉0.9％、磷酸氢钙1.3％、氯化钠0.42％、防霉剂0.2％、氯化胆碱0.2％、高效液体喷涂酶0.07％、小猪预混料1.1％。在上述高效酶解饲料中所述的玉米是国家规定的一级玉米；所述小猪预混料为常用乳猪预混料，其中所述高效液体喷涂酶由植酸酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、葡聚糖酶和纤维素酶组成，且所述植酸酶活力为7500iu/ml；所述木聚糖酶活力为16200iu/ml；所述甘露聚糖酶活力为225iu/ml；所述葡聚糖酶活力为2250iu/ml；所述纤维素酶活力为450iu/ml。同时，在所述高效液体喷涂酶中所述植酸酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、葡聚糖酶和纤维素酶的比例为1:1:1:1:1。所述豆粕为蛋白质质量分数为46％的豆粕；所述赖氨酸为纯度为98％的赖氨酸。高效酶解饲料的生产工艺，包括如下步骤：(1)原料吸风除尘除杂：对上述配方中所需的玉米、大麦、燕麦、豌豆、豆粕和菜粕进行除尘除杂处理；(2)粉碎：将步骤(1)吸风除尘除杂后的玉米、大麦、燕麦、豌豆、豆粕和菜粕进行粉碎；(3)混合配料：按上述配方制备一定量的高效酶解饲料，按相应比例称取经步骤(2)处理的玉米、大麦、燕麦、豌豆、豆粕和菜粕，同时，按上述配方制备一定量的高效酶解饲料，按相应比例称取赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、石粉、磷酸氢钙、氯化钠、防霉剂、氯化胆碱和小猪预混料，将称取好的物料进行搅拌混合；(4)制粒：对步骤(3)的混合物料进行制粒，其中温度为：86℃；(5)喷涂液体酶：当步骤(4)所得的物料冷却后，向冷却后的物料喷涂高效液体喷涂酶；(6)包装储存：对步骤(5)所得物料进行包装即得成品，并将成品于25℃以下储存。实验例仔猪腹泻实验选择健康状况和重量相近的仔猪400头，随机分成五组，每组80头，所有参试的猪只均为广东大花白猪品种。对仔猪按猪场常规饲养制度进行管理，试验组由固定试验员进行饲养，管理条件统一，且猪舍内的通风、温度、湿度等环境条件保持一致，保持猪舍干燥、卫生并定期消毒。每天上午7:30和下午4:30进行饲喂，各组饲喂量相同。自由饮水，湿拌颗粒料，饲喂量以吃饱不浪费为原则，耗料量按头均分。其中，用常规固态单酶解饲料喂养对照组的仔猪。当仔猪平均体重到15公斤时，于早上八点空腹称重，精确统计各耗料量，具体结果见表1。仔猪增重测试表头均耗料量(kg)饲养天数(d)平均日增量(g)对照组2230688实施例12230732实施例22230738实施例32230742实施例42230736从表1可看出，饲喂本申请的高效酶解饲料的试验组的日增重为732～742g，比对照组688g多44～54g，明显优于常规固态单酶解饲料，具有较强的消化吸收率。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。当前第1页12