一种食品加工设备内部异味去除装置的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工设备内部异味去除装置。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，使用各式各样的设备加工、逐渐代替了手工加工的方式，成为主要的食品加工的方法，在食品加工的过程中，根据被加工对象的不同，所使用到的设备也不尽相同，例如相关搅拌设备，起到了混合原料和辅料的目的，一些食品原料在加工搅拌的过程中，会产生原料本身就带有的异味，因此需要使用到相应的异味取出装置，对加工使用后的设备内部进行异味去除操作，但是该类设备在实际使用时存在以下缺点：

1.现有的除异味装置，大多为一个或多个固定不同的风扇，从设备的内部对设备的内部进行除异味操作，但是由于风向的固定，或者风扇使用方式的单一，导致除异味效果并不好；

2.现有的除异味方式过于单一，不具备冲洗和刷除的功能，导致异味源仍然会停留在设备内部，因此在使用风扇除异味之后，依然会有大量的异味停留在设备内部。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种食品加工设备内部异味去除装置，以解决上述背景技术中提出现有的除异味装置，大多为一个或多个固定不同的风扇，从设备的内部对设备的内部进行除异味操作，但是由于风向的固定，或者风扇使用方式的单一，导致除异味效果并不好；现有的除异味方式过于单一，不具备冲洗和刷除的功能，导致异味源仍然会停留在设备内部，因此在使用风扇除异味之后，依然会有大量的异味停留在设备内部的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品加工设备内部异味去除装置，包括设备本体和水箱，所述设备本体的顶端安装有进风管，且进风管的顶端安装有第一电机，并且进风管为倾斜分布，同时进风管与设备本体的内部相连通，所述进风管的边侧设置有外壳，且外壳的底端设置有安装在设备本体边侧的出风管，并且出风管和设备本体的内部相连通，所述第一电机和进风管内部的第一扇轴相连接，且第一扇轴上安装有第一扇叶和第一锥齿，并且第一锥齿位于第一扇叶的上方，所述进风管的底端连接有出风口，且出风口位于设备本体内部，所述出风管的内部转动安装有水平分布的第二扇轴，且第二扇轴的端头处固定连接有第二扇叶，所述设备本体的顶端安装有第二电机，且第二电机与转轴相连接，并且转轴的端头处转动连接在供水装置的顶端，同时供水装置的上方设置有第二凸轮，固定在转轴上的第二凸轮为垂直分布，所述供水装置安装在设备本体的边侧上方，且供水装置的内部开设有中转室，并且中转室的内部设置有阀块，同时阀块和供水装置的内壁相贴合，所述中转室的一侧通过进水管与水箱相连通，且中转室的另一侧与出水管相连通，并且出水管和进水管均固定在供水装置的底端，同时出水管和进水管上均安装有单向阀，所述设备本体的内部设置有储水盒，且储水盒呈环形结构水平固定在设备本体的上方内壁，并且储水盒的内部为中空结构，同时储水盒内部的中空结构与出水管的顶端相连通，所述储水盒的下端面开设有出水孔，出水孔呈环形状等角度分布，且储水盒的上端面镶嵌有支撑滚珠，支撑滚珠的顶端与移动板相接触，同时移动板通过支撑滚珠和储水盒组成转动结构。

优选的，所述第一锥齿和第二锥齿相啮合，两者分别为倾斜和水平分布，且第二锥齿通过第一齿轮轴转动安装在外壳的内部。

优选的，所述第一齿轮轴通过第一皮带和第二齿轮轴相连接，且第二齿轮轴垂直转动安装在外壳内部的边侧，第二齿轮轴的底端贯穿进出风管内部并与第三锥齿相连接，且该第三锥齿与第二扇轴上的第三锥齿相啮合。

优选的，所述出风口的中段断开处通过波纹管相连通，波纹管为弹性材料，且出风口底端的边侧设置有同样倾斜分布的第一凸轮，第一凸轮固定在第一扇轴的底端。

优选的，所述第二凸轮的底端与控制板相贴合，水平分布的控制板固定在控制杆的顶端，且控制杆垂直滑动连接在供水装置的内部，控制杆的底端固定在阀块上端面，并且控制杆的中段固定有水平分布的固定板，固定板的下端面固定有环绕在控制杆外围的弹簧。

优选的，所述移动板整体呈环形结构安装在储水盒的上方，其截面呈“l”字形结构，且移动板的外表面固定有垂直分布的清洁杆，清洁杆的内壁固定有清洁条，并且清洁条和储水盒下方的设备本体内壁相接触。

优选的，所述移动板的上端面固定有呈环形分布的齿条，齿条和垂直分布的驱动齿轮相啮合，且驱动齿轮通过横轴转动连接在移动板上方，并且横轴通过第二皮带和转轴相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该食品加工设备内部异味去除装置，通过第一凸轮以及波纹管等结构的使用，在实现一个电机驱动两个风扇运行的同时，能使吹风角度灵活可变，配合出水孔的冲洗以及清洁条的清洁作用，能够从根源处对异味进行去除，设计更加合理；

1.第一锥齿以及第二锥齿和第三锥齿等结构的使用，便于使用一个第一电机作为两个风扇的运动动力源，更加节能环保，并且配合第一凸轮的使用，便于吹风角度能够实时调整变化，除异味效果更好；

2.第二凸轮以及控制杆等结构的使用，便于第二电机的使用带动阀块循环上下移动，从而实现清洗水的中转输送目的；

3.齿条以及第二皮带等结构的使用，使第二电机的运行能够同步抖动移动板同步转动，移动板以及储水盒等结构的使用，更能够通过冲水和洗刷的方式，对设备内壁进行更加彻底的清理。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明进风管正剖面结构示意图；

图3为本发明进风管仰视结构示意图；

图4为本发明供水装置右侧剖面结构示意图；

图5为本发明图1中a处放大结构示意图；

图6为本发明出水孔仰视结构示意图；

图7为本发明驱动齿轮俯视结构示意图。

图中：1、设备本体；2、进风管；3、第一电机；4、外壳；5、出风管；6、第一扇轴；7、第一扇叶；8、第一锥齿；81、第二锥齿；82、第一齿轮轴；83、第一皮带；84、第二齿轮轴；85、第三锥齿；9、出风口；91、波纹管；92、第一凸轮；10、第二扇轴；11、第二扇叶；12、第二电机；13、转轴；14、第二凸轮；141、控制板；142、控制杆；143、固定板；144、弹簧；15、供水装置；16、阀块；17、中转室；18、进水管；19、水箱；20、出水管；21、单向阀；22、储水盒；221、出水孔；222、支撑滚珠；223、移动板；224、清洁杆；225、清洁条；226、齿条；227、驱动齿轮；228、横轴；229、第二皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种食品加工设备内部异味去除装置，包括设备本体1、进风管2、第一电机3、外壳4、出风管5、第一扇轴6、第一扇叶7、第一锥齿8、第二锥齿81、第一齿轮轴82、第一皮带83、第二齿轮轴84、第三锥齿85、出风口9、波纹管91、第一凸轮92、第二扇轴10、第二扇叶11、第二电机12、转轴13、第二凸轮14、控制板141、控制杆142、固定板143、弹簧144、供水装置15、阀块16、中转室17、进水管18、水箱19、出水管20、单向阀21、储水盒22、出水孔221、支撑滚珠222、移动板223、清洁杆224、清洁条225、齿条226、驱动齿轮227、横轴228和第二皮带229，设备本体1的顶端安装有进风管2，且进风管2的顶端安装有第一电机3，并且进风管2为倾斜分布，同时进风管2与设备本体1的内部相连通，进风管2的边侧设置有外壳4，且外壳4的底端设置有安装在设备本体1边侧的出风管5，并且出风管5和设备本体1的内部相连通，第一电机3和进风管2内部的第一扇轴6相连接，且第一扇轴6上安装有第一扇叶7和第一锥齿8，并且第一锥齿8位于第一扇叶7的上方，进风管2的底端连接有出风口9，且出风口9位于设备本体1内部，出风管5的内部转动安装有水平分布的第二扇轴10，且第二扇轴10的端头处固定连接有第二扇叶11，设备本体1的顶端安装有第二电机12，且第二电机12与转轴13相连接，并且转轴13的端头处转动连接在供水装置15的顶端，同时供水装置15的上方设置有第二凸轮14，固定在转轴13上的第二凸轮14为垂直分布，供水装置15安装在设备本体1的边侧上方，且供水装置15的内部开设有中转室17，并且中转室17的内部设置有阀块16，同时阀块16和供水装置15的内壁相贴合，中转室17的一侧通过进水管18与水箱19相连通，且中转室17的另一侧与出水管20相连通，并且出水管20和进水管18均固定在供水装置15的底端，同时出水管20和进水管18上均安装有单向阀21，设备本体1的内部设置有储水盒22，且储水盒22呈环形结构水平固定在设备本体1的上方内壁，并且储水盒22的内部为中空结构，同时储水盒22内部的中空结构与出水管20的顶端相连通，储水盒22的下端面开设有出水孔221，出水孔221呈环形状等角度分布，且储水盒22的上端面镶嵌有支撑滚珠222，支撑滚珠222的顶端与移动板223相接触，同时移动板223通过支撑滚珠222和储水盒22组成转动结构，进入到出水管20中的水，紧接着会进入到储水盒22中内部的中空结构中，接着会经过出水孔221流动到设备本体1的内壁上，并会逐渐向下流动。

第一锥齿8和第二锥齿81相啮合，两者分别为倾斜和水平分布，且第二锥齿81通过第一齿轮轴82转动安装在外壳4的内部，第一齿轮轴82通过第一皮带83和第二齿轮轴84相连接，且第二齿轮轴84垂直转动安装在外壳4内部的边侧，第二齿轮轴84的底端贯穿进出风管5内部并与第三锥齿85相连接，且该第三锥齿85与第二扇轴10上的第三锥齿85相啮合，第一电机3的运行，首先会带动第一扇轴6在进风管2内高速转动，从而使第一扇叶7转动，因此外界的空气便会在第一扇叶7的作用下、吹至设备本体1内部，同时第一锥齿8会在第一扇轴6带动下转动，在第一锥齿8和第二锥齿81的带动下，第一齿轮轴82会在外壳4中同步转动，并且在第一皮带83的带动下，第二齿轮轴84会跟随第一齿轮轴82同步转动，而且在第三锥齿85的带动下，第二扇轴10会同步的在出风管5中转动，因此在第二扇轴10的带动下第二扇叶11会相应高速转动，从而将设备本体1内部的异味空气排出。

出风口9的中段断开处通过波纹管91相连通，波纹管91为弹性材料，且出风口9底端的边侧设置有同样倾斜分布的第一凸轮92，第一凸轮92固定在第一扇轴6的底端，在第一扇轴6的带动下，第一凸轮92会同步转动，在第一凸轮92的循环击打作用下、出风口9会围绕着波纹管91来回摆动，从而使吹风范围更广，提高异味去除效果。

第二凸轮14的底端与控制板141相贴合，水平分布的控制板141固定在控制杆142的顶端，且控制杆142垂直滑动连接在供水装置15的内部，控制杆142的底端固定在阀块16上端面，并且控制杆142的中段固定有水平分布的固定板143，固定板143的下端面固定有环绕在控制杆142外围的弹簧144，第二电机12在通电运行之后，会通过转轴13带动第二凸轮14同步转动，在第二凸轮14的循环击打控制板141、以及弹簧144的循环复位作用下，控制杆142会循环的在供水装置15中、带动阀块16在中转室17内上下移动，当阀块16向上移动时，水箱19中的水便会经由进水管18进入到中转室17中，当阀块16向下移动时，中转室17中的水又会进入到出水管20中。

移动板223整体呈环形结构安装在储水盒22的上方，其截面呈“l”字形结构，且移动板223的外表面固定有垂直分布的清洁杆224，清洁杆224的内壁固定有清洁条225，并且清洁条225和储水盒22下方的设备本体1内壁相接触，移动板223的上端面固定有呈环形分布的齿条226，齿条226和垂直分布的驱动齿轮227相啮合，且驱动齿轮227通过横轴228转动连接在移动板223上方，并且横轴228通过第二皮带229和转轴13相连接，转轴13在转动时，会通过第二皮带229带动横轴228同步的在储水盒22上方转动，此时驱动齿轮227会在横轴228的带动下同步转动，由于驱动齿轮227和齿条226相啮合，所以驱动齿轮227的转动会驱动着移动板223在支撑滚珠222上同步转动，当移动板223处于转动状态时，其表面固定的清洁杆224会同步的转动，并且带动清洁条225与水平方向上、不同位置的设备本体1内壁摩擦接触，配合从出水孔221中流出的水，对设备本体1的内壁进行清理，从而从根源上对异味源进行清理，保障了异味去除的效果，同时还能起到对设备本体1内壁进行清洗的效果。

工作原理：第一电机3的运行，首先会带动第一扇轴6在进风管2内高速转动，从而使第一扇叶7转动，因此外界的空气便会在第一扇叶7的作用下、吹至设备本体1内部，同时第一锥齿8会在第一扇轴6带动下转动，在第一锥齿8和第二锥齿81的带动下，第一齿轮轴82会在外壳4中同步转动，并且在第一皮带83的带动下，第二齿轮轴84会跟随第一齿轮轴82同步转动，而且在第三锥齿85的带动下，第二扇轴10会同步的在出风管5中转动，因此在第二扇轴10的带动下第二扇叶11会相应高速转动，从而将设备本体1内部的异味空气排出，在第一扇轴6的带动下，第一凸轮92会同步转动，在第一凸轮92的循环击打作用下、出风口9会围绕着波纹管91来回摆动，从而使吹风范围更广，提高异味去除效果；

第二电机12在通电运行之后，会通过转轴13带动第二凸轮14同步转动，在第二凸轮14的循环击打控制板141、以及弹簧144的循环复位作用下，控制杆142会循环的在供水装置15中、带动阀块16在中转室17内上下移动，当阀块16向上移动时，水箱19中的水便会经由进水管18进入到中转室17中，当阀块16向下移动时，中转室17中的水又会进入到出水管20中，进入到出水管20中的水，紧接着会进入到储水盒22中内部的中空结构中，接着会经过出水孔221流动到设备本体1的内壁上，并会逐渐向下流动；

转轴13在转动时，会通过第二皮带229带动横轴228同步的在储水盒22上方转动，此时驱动齿轮227会在横轴228的带动下同步转动，由于驱动齿轮227和齿条226相啮合，所以驱动齿轮227的转动会驱动着移动板223在支撑滚珠222上同步转动，当移动板223处于转动状态时，其表面固定的清洁杆224会同步的转动，并且带动清洁条225与水平方向上、不同位置的设备本体1内壁摩擦接触，配合从出水孔221中流出的水，对设备本体1的内壁进行清理，从而从根源上对异味源进行清理，保障了异味去除的效果，同时还能起到对设备本体1内壁进行清洗的效果。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。