恒温防炒糊胡麻炒制装置的制作方法

本发明涉及胡麻籽炒制加工设备技术领域，特别涉及一种恒温防炒糊胡麻炒制装置。

背景技术：

胡麻炒制过程中，最大的问题是如何防止物料糊锅的现象，为了解决这个问题，通常采用滚筒式炒锅，这种炒锅的锅体以其轴线转动，加热装置位于锅体的下方，能使锅体外壁受热均匀，减少了糊锅的现象，不过，常规的滚筒式炒锅热利用率不高，炒锅的温度稳定性差，尤其是炒制后的物料输出时，堆积一起的胡麻热量不能及时散发，还会出现烧糊的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种解决胡麻炒制前后烧糊的恒温防炒糊胡麻炒制装置。

一种恒温防炒糊胡麻炒制装置，包括炒制锅、热回收单元、转运单元、鼓风播撒单元，所述炒制锅包括外筒体、支撑架、内筒体、转轴、搅拌组件、煤气灶头、上料组件，所述外筒体固定安装于支撑架上，所述外筒体一端开口，所述内筒体同轴嵌套于外筒体内，所述内筒体也一端开口，所述内筒体的开口端与外筒体的开口端同向布置，内筒体同轴套装于转轴上，并与转轴同步转动，转轴的两端与支撑架转动连接，转轴由电机驱动转动，所述搅拌组件为螺旋形搅拌组件，所述搅拌组件同轴安装于内筒体内侧环壁上，外筒体底壁设有条状加热口，所述加热口的正下方安装有煤气灶头，以通过煤气灶头为内筒体的底壁加热，所述上料组件包括第一料仓、斜流管，所述斜流管的一端与第一料仓底部出料口连接，所述斜流管的另一端从内筒体的开口端伸入内筒体内腔，以将第一料仓内的胡麻加入内筒体，热回收单元包括水箱，所述水箱内流通有冷却介质，所述水箱的底壁与外筒体的顶壁共壁，所述转运单元包括第二料仓、提升机、三通阀、螺旋给料机，所述第二料仓设置于内筒体的开口端的下部，以使内筒体中炒制后的胡麻从第二料仓的顶部开口流入第二料仓，所述提升机的入口与第二料仓底部出口连接，所述三通阀具有一个总入口、一个第一出口、一个第二出口，三通阀的总入口与述提升机的出口连接，所述第二出口与螺旋给料机的入口连接，三通阀的总入口与三通阀的第一出口的连通，三通阀的总入口与三通阀的第二出口不连通，三通阀的总入口与三通阀的第一出口的不连通，三通阀的总入口与三通阀的第二出口连通，所述鼓风播撒单元包括驱动轴、晾晒场、驱动组件、料槽、第三料仓、鼓风机，所述驱动轴竖直安装于矩形晾晒场的一角，驱动轴的下端与晾晒场转动连接，以通过驱动组件驱动所述驱动轴绕其轴线转动，所述料槽两端开口，所述料槽固定安装于驱动轴的顶部，所述第三料仓位于料槽的上方，所述第三料仓顶部入口通过管道与三通阀的第一出口连接，第三料仓出口与料槽的内腔连通，鼓风机固定安装于料槽的一端，鼓风机的出风口与料槽的一端开口连接。

优选的，所述搅拌组件是在内筒体的轴线的周围伸出的螺旋形叶片板而形成的。

优选的，所述恒温防炒糊胡麻炒制装置还包括烟气处理单元，所述烟气处理单元包括第一排烟管道、旋风除尘器、负压风机，所述内筒体外壁与外筒体内壁之间形成环形烟道，所述第一排烟管道的一端与环形烟道连通，所述第一排烟管道的另一端与旋风除尘器的入口连接，旋风除尘器的出口与负压风机的入口连接。

优选的，所述烟气处理单元还包括第二排烟管道、集烟罩，所述集烟罩设置于内筒体的开口端的上部，以使内筒体开口端排出的烟气从集烟罩的集烟口进入集烟罩内，所述第二排烟管道的一端与集烟罩的出口连接，所述第二排烟管道的另一端与旋风除尘器的入口连接。

优选的，所述驱动组件包括电动机、第一连杆、第二连杆，所述电动机的输出端套装有转动盘，转动盘端面固定安装有连接销，所述连接销偏离转动盘端面圆心位置设置，第一连杆的一端与连接销铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与驱动轴侧外侧壁固定连接。

优选的，所述鼓风播撒单元还包括烟囱，所述晾晒场底部内部设置有多个平行设置的冷却风道，所述冷却风道的一端与大气连通，所述冷却风道的另一端与烟囱的入口连通。

优选的，所述鼓风机为直流鼓风机。

优选的，所述恒温防炒糊胡麻炒制装置还包括可变调速机构，所述可变调速机构包括可变电阻、连接件、第三连杆、电源、开关，所述可变电阻包括一个长方形的胶合板，在所述胶合板的一侧侧面粘贴有电阻膜，在胶合板两端均安装有铁皮，所述胶合板两端的铁皮分别与电阻膜对应的两端连接，在胶合板上还可滑动的安装有铜质滑键，所述铜质滑键的一端安装有连接件，所述铜质滑键可沿胶合板左右往复移动，并与电阻膜始终连接，在铁皮上安装有接线柱，在铜质滑键上也安装有接线柱，连接件的一端与滑键固定连接，连接件的另一端与第三连杆的一端铰接，第三连杆的另一端与转动盘的连接销铰接，所述电源的正极与开关的一端连接，开关的另一端与鼓风机的输入端连接，所述鼓风机的输出端与可变电阻右侧铁皮的接线柱连接，可变电阻铜质滑键的接线柱与电源的负极连接。

优选的，所述第三连杆长度可调。

优选的，所述电阻膜为三角形。

本发明实施例中，利用滚动式内筒体炒制胡麻，加热气体填充在内筒体和外筒体之间的环形空间，加热气体能完全包裹内筒体外壁，使内筒体充分受热，热能得以充分利用，外筒体能防止热量散失，外筒体顶壁与水箱共壁设置，加热气体加热内筒体后，内筒体和外筒体之间的加热气体能与水箱内的水快速换热，提高热效率的同时，处于沸腾状态的水温度恒定，也就保证了内筒体的温度处于一个相对稳定的温度段，从根本上保障了内筒体内胡麻的温度不会出现波动过大的情形，降低了胡麻炒糊的几率。

本发明实施例中，炒制后的胡麻从第三料仓输出至料槽的过程中，被鼓风机迅速吹出、吹散，并驱动轴的作用下，料槽出料口往复转动，分散并吹出的胡麻均匀铺撒在晾晒场上，这个过程中，炒制后温度较高的胡麻在吹散、吹出的时候快速散热，均匀铺撒的胡麻也有利于快速散热，有效防止了炒制后，堆积一起的胡麻烧糊的现象。

附图说明

图1为所述恒温防炒糊胡麻炒制装置一个方向的轴测图。

图2为所述恒温防炒糊胡麻炒制装置另一个方向的轴测图。

图3为炒制锅断开后显示其内部结构的局部视图。

图4为所述驱动组件的结构示意图。

图5为可变调速机构与电动机连接关系示意图。

图6为可变调速机构与鼓风机连接关系示意图。

图中：炒制锅10、外筒体11、支撑架12、内筒体13、转轴14、搅拌组件15、煤气灶头16、上料组件17、第一料仓171、斜流管172、热回收单元20、水箱21、转运单元30、第二料仓31、提升机32、三通阀33、螺旋给料机34、鼓风播撒单元40、驱动轴41、晾晒场42、驱动组件43、电动机431、转动盘4311、连接销4312、第一连杆432、第二连杆433、料槽44、第三料仓45、鼓风机46、烟囱47、烟气处理单元50、第一排烟管道51、旋风除尘器52、负压风机53、第二排烟管道54、集烟罩55、可变调速机构60、可变电阻61、胶合板611、电阻膜612、铁皮613、滑键614、接线柱615、连接件62、第三连杆63、电源64、开关65。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图3，本发明实施例提供了一种恒温防炒糊胡麻炒制装置，包括炒制锅10、热回收单元20、转运单元30、鼓风播撒单元40，炒制锅10包括外筒体11、支撑架12、内筒体13、转轴14、搅拌组件15、煤气灶头16、上料组件17，外筒体11固定安装于支撑架12上，外筒体11一端开口，内筒体13同轴嵌套于外筒体11内，内筒体13也一端开口，内筒体13的开口端与外筒体11的开口端同向布置，内筒体13同轴套装于转轴14上，并与转轴14同步转动，转轴14的两端与支撑架12转动连接，转轴14由电机驱动转动，搅拌组件15为螺旋形搅拌组件15，搅拌组件15同轴安装于内筒体13内侧环壁上，外筒体11底壁设有条状加热口，加热口的正下方安装有煤气灶头16，以通过煤气灶头16为内筒体13的底壁加热，上料组件17包括第一料仓171、斜流管172，斜流管172的一端与第一料仓171底部出料口连接，斜流管172的另一端从内筒体13的开口端伸入内筒体13内腔，以将第一料仓171内的胡麻加入内筒体13，热回收单元20包括水箱21，水箱21内流通有冷却介质，水箱21的底壁与外筒体11的顶壁共壁，转运单元30包括第二料仓31、提升机32、三通阀33、螺旋给料机34，第二料仓31设置于内筒体13的开口端的下部，以使内筒体13中炒制后的胡麻从第二料仓31的顶部开口流入第二料仓31，提升机32的入口与第二料仓31底部出口连接，三通阀33具有一个总入口、一个第一出口、一个第二出口，三通阀33的总入口与述提升机32的出口连接，第二出口与螺旋给料机34的入口连接，三通阀33的总入口与三通阀33的第一出口的连通，三通阀33的总入口与三通阀33的第二出口不连通，三通阀33的总入口与三通阀33的第一出口的不连通，三通阀33的总入口与三通阀33的第二出口连通，鼓风播撒单元40包括驱动轴41、晾晒场42、驱动组件43、料槽44、第三料仓45、鼓风机46，驱动轴41竖直安装于矩形晾晒场42的一角，驱动轴41的下端与晾晒场42转动连接，以通过驱动组件43驱动驱动轴41绕其轴线转动，料槽44两端开口，料槽44固定安装于驱动轴41的顶部，第三料仓45位于料槽44的上方，第三料仓45顶部入口通过管道与三通阀33的第一出口连接，第三料仓45出口与料槽44的内腔连通，鼓风机46固定安装于料槽44的一端，鼓风机46的出风口与料槽44的一端开口连接。

炒制过程：胡麻间断的从第一料仓171落入内筒体13后，电机以预定的速度低速转动，胡麻在内筒体13环壁上固定设置的螺旋形搅拌组件15作用下沿内筒体13轴线不断移动，实现翻炒，然后停止进料，电机再反转，在预定的时间下，胡麻再从内筒体13的开口端不断落入第二料仓31，这样的炒制条件相对稳定，炒制的胡麻质量稳定。

本发明实施例中，利用滚动式内筒体13炒制胡麻，加热气体填充在内筒体13和外筒体11之间的环形空间，加热气体能完全包裹内筒体13外壁，使内筒体13充分受热，热能得以充分利用，外筒体11能防止热量散失，外筒体11顶壁与水箱21共壁设置，加热气体加热内筒体13后，内筒体13和外筒体11之间的加热气体能与水箱21内的水快速换热，提高热效率的同时，处于沸腾状态的水温度恒定，也就保证了内筒体13的温度处于一个相对稳定的温度段，从根本上保障了内筒体13内胡麻的温度不会出现波动过大的情形，降低了胡麻炒糊的几率。

本发明实施例中，炒制后的胡麻从第三料仓45输出至料槽44的过程中，被鼓风机46迅速吹出、吹散，并驱动轴41的作用下，料槽44出料口往复转动，分散并吹出的胡麻均匀铺撒在晾晒场42上，这个过程中，炒制后温度较高的胡麻在吹散、吹出的时候快速散热，均匀铺撒的胡麻也有利于快速散热，有效防止了炒制后，堆积一起的胡麻烧糊的现象。

参见图3，进一步，搅拌组件15是在内筒体13的轴线的周围伸出的螺旋形叶片板而形成的。

胡麻在螺旋形叶之间成螺旋运动轨迹，分散的更均匀，运行路程长，与内筒体13一点接触时间更短，有利于胡麻炒作温度均匀，防止胡麻炒糊。

参见图1和图2，进一步，恒温防炒糊胡麻炒制装置还包括烟气处理单元50，烟气处理单元50包括第一排烟管道51、旋风除尘器52、负压风机53，内筒体13外壁与外筒体11内壁之间形成环形烟道，第一排烟管道51的一端与环形烟道连通，第一排烟管道51的另一端与旋风除尘器52的入口连接，旋风除尘器52的出口与负压风机53的入口连接。

本实施例中，内筒体13和外筒体11之间的高温烟气在负压风机53的作用下进入旋风除尘器52，满足环保要求。

参见图1和图2，进一步，烟气处理单元50还包括第二排烟管道54、集烟罩55，集烟罩55设置于内筒体13的开口端的上部，以使内筒体13开口端排出的烟气从集烟罩55的集烟口进入集烟罩55内，第二排烟管道54的一端与集烟罩55的出口连接，第二排烟管道54的另一端与旋风除尘器52的入口连接。

本实施例中，利用集烟罩55解决内筒体13开口处烟气的排放，减少了炒制车间烟气的排放。

参见图1至图4，进一步，驱动组件43包括电动机431、第一连杆432、第二连杆433，电动机431的输出端套装有转动盘4311，转动盘4311端面固定安装有连接销4312，连接销4312偏离转动盘4311端面圆心位置设置，第一连杆432的一端与连接销4312铰接，第一连杆432的另一端与第二连杆433的一端铰接，第二连杆433的另一端与驱动轴41侧外侧壁固定连接。

本实施例具体给出了一种实现料槽44往复转动的驱动装置，连接销4312与转动盘4311端面圆心位置设置成可调节方式，还能调节料槽44转动的角度。

参见图1和图2，进一步，鼓风播撒单元40还包括烟囱47，晾晒场42底部内部设置有多个平行设置的冷却风道，冷却风道的一端与大气连通，冷却风道的另一端与烟囱47的入口连通。

晾晒场42底部设置的冷却风道能进一步加速晾晒场42上胡麻的温度，进一步防止堆积密度大的胡麻因温度聚集而烧糊的问题。

参见图1和图2，进一步，鼓风机46为直流鼓风机46。

参见图4至图6，进一步，恒温防炒糊胡麻炒制装置还包括可变调速机构60，可变调速机构60包括可变电阻61、连接件62、第三连杆63、电源64、开关65，可变电阻61包括一个长方形的胶合板611，在胶合板611的一侧侧面粘贴有电阻膜612，在胶合板611两端均安装有铁皮613，胶合板611两端的铁皮613分别与电阻膜612对应的两端连接，在胶合板611上还可滑动的安装有铜质滑键614，铜质滑键614的一端安装有连接件62，铜质滑键614可沿胶合板611左右往复移动，并与电阻膜612始终连接，在铁皮613上安装有接线柱615，在铜质滑键614上也安装有接线柱615，连接件62的一端与滑键614固定连接，连接件62的另一端与第三连杆63的一端铰接，第三连杆63的另一端与转动盘4311的连接销4312铰接，电源64的正极与开关65的一端连接，开关65的另一端与鼓风机46的输入端连接，鼓风机46的输出端与可变电阻61右侧铁皮613的接线柱615连接，可变电阻61铜质滑键614的接线柱615与电源64的负极连接。

本实施例具体给出了一种控制料槽44给定角度下鼓风机46转速的实施方案，针对矩形晾晒场42的情形，当料槽44的指向为矩形晾晒场42对角线的方向时，此时，可变电阻61的电阻小，鼓风机46转速快，胡麻被吹出的距离远，当料槽44的指向为矩形晾晒场42宽度的方向，可变电阻61的电阻大，鼓风机46转速满，胡麻被吹出的距离近，这样的设计能最大限度的利用晾晒场42的空间。

参见图5，进一步，第三连杆63长度可调。

本实施例中，通过第三连杆63长度调节，以适应性调整料槽44在不同角度时鼓风机46的转速，使得该装置可调性高。

参见图5，进一步，电阻膜612为三角形。

本实施例中，三角形电阻膜612的设计，使可变电阻61阻值变化梯度大，以适应窄长形晾晒场42。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。