本发明属于家禽饲料
技术领域：
，具体涉及一种肉鸡配合饲料及其制备方法。
背景技术：
：在肉鸡集约化规模养殖过程中，长期使用抗生素作为饲料添加剂已经成为疾病预防、保健、促生长的重要手段，但随着抗生素类药物的大量使用和滥用，造成了不同程度的细菌耐药现象，也因药物残留而带来了对人们健康不利的问题。因此，现在的发展趋势是希望发展不使用抗生素的饲料。此外，在使用饲料喂养禽畜的过程中，考虑到饲养成本以及适用性或专一性的问题，也不会去将饲养牲畜的饲料改用到饲养家禽中去，例如家畜和家禽的肠道吸收等都是明显不同的，对饲料中各成分的吸收会存在较大差异，如果胡乱混用的话就会导致饲料中的营养成分得不到有效的吸收利用，造成浪费，甚至会造成禽畜在特定生长期所需要的对应营养成分得不到满足，进而影响养殖的经济效益。例如，猪与鸡的生理特性和营养需要是不同的，如果将猪饲料用于养鸡，容易造成某些营养成分的不足或浪费，从而影响肉鸡的正常生长发育，不仅提高了养殖成本，又降低了养殖经济效益。技术实现要素：针对现有技术存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种不使用抗生素的肉鸡配合饲料。本发明的另一目的在于提供一种不使用抗生素的肉鸡配合饲料的制备方法。本发明的又一目的在于提供一种不使用抗生素的肉鸡配合饲料的用途，特别用于饲养60至90日龄的鸡。本发明的不使用抗生素的肉鸡配合饲料，通过以下技术方案实现：一种不使用抗生素的肉鸡配合饲料，按重量份数计，包括以下组分：玉米500～650份、大麦100～200份、玉米蛋白粉20～50份、米糠粕20～60份、豆粕120～180份、石粉10～20份、磷酸氢钙8～15份、氯化钠0.5～5份、氨基酸1～10份、肉鸡多维0.1～0.8份、肉鸡微量元素0.5～3份、氯化胆碱0.5～3份、复合酶制剂0.05～0.5份、抗菌肽0.1～3份、复合微生态制剂0.05～0.5份、菊糖0.5～5份。具体地，以1000kg计，所述肉鸡配合饲料包括以下组分：玉米500～650kg、大麦100～200kg、玉米蛋白粉20～50kg、米糠粕20～60kg、豆粕120～180kg、石粉10～20kg、磷酸氢钙8～15kg、氯化钠0.5～5kg、氨基酸1～10kg、肉鸡多维0.1～0.8kg、肉鸡微量元素0.5～3kg、氯化胆碱0.5～3kg、复合酶制剂0.05～0.5kg、抗菌肽0.1～3kg、复合微生态制剂0.05～0.5kg、菊糖0.5～5kg。进一步地，所述肉鸡多维以每kg计包含以下成分：3500～4000万IU维生素A、800～1500万IU维生素D3、50～150g维生素E、5～20g维生素K、5～20g维生素B1、20～40g维生素B2、10～20g维生素B6、50～150mg维生素B12、150～250g烟酰胺、40～80g泛酸钙、1～10g叶酸、50～150mg生物素。进一步优选地，所述肉鸡多维以每kg计包含以下成分：3700～3900万IU维生素A、900～1200万IU维生素D3、80～120g维生素E、10～15g维生素K、8～15g维生素B1、25～35g维生素B2、12～18g维生素B6、80～120mg维生素B12、160～200g烟酰胺、50～70g泛酸钙、3～8g叶酸、80～120mg生物素。更进一步优选地，所述肉鸡多维以每kg计包含以下成分：3800万IU维生素A、1000万IU维生素D3、100g维生素E、12g维生素K、10g维生素B1、30g维生素B2、15g维生素B6、100mg维生素B12、180g烟酰胺、60g泛酸钙、5g叶酸、100mg生物素。进一步地，所述肉鸡微量元素以每kg计包含以下成分：铁30～80g、铜1～6g、锰30～80g、锌30～80g、碘0.1～0.5g、硒0.05～0.3g。进一步优选地，所述肉鸡微量元素以每kg计包含以下成分：铁40～60g、铜1～5g、锰50～70g、锌40～60g、碘0.2～0.4g、硒0.1～0.2g。更进一步优选地，所述肉鸡微量元素以每kg计包含以下成分：铁50g、铜5g、锰60g、锌50g、碘0.3g、硒0.15g。进一步地，所述复合酶制剂以每g计包含以下成分：木聚糖酶(活性)10000～50000U、植酸酶(活性)3000～8000U，由武汉新华扬生物股份有限公司生产。进一步优选地，所述复合酶制剂以每g计包含以下成分：木聚糖酶(活性)20000～40000U、植酸酶(活性)4000～6000U。更进一步优选地，所述复合酶制剂以每g计包含以下成分：木聚糖酶(活性)30000U、植酸酶(活性)5000U。进一步地，所述抗菌肽为天蚕素抗菌肽，由北京中农颖泰生物技术有限公司生产。进一步地，所述氨基酸包括赖氨酸、蛋氨酸中的至少一种。进一步地，所述氨基酸为赖氨酸和蛋氨酸。优选地，(在饲料中)按重量份数计，所述氨基酸为1～5份赖氨酸和0.5～3份蛋氨酸。具体地，(在饲料中)按重量份数计，所述氨基酸为3份赖氨酸和1份蛋氨酸。进一步地，所述复合微生态制剂包括枯草芽孢杆菌、屎肠球菌和酵母菌。优选地，所述复合微生态制剂为枯草芽孢杆菌、屎肠球菌和酵母菌。进一步地，所述复合微生态制剂还包括枯草芽孢杆菌、屎肠球菌、酵母菌的代谢产物。进一步地，有效活菌含量≥3.0×1010CFU/g。优选地，饲料中枯草芽孢杆菌的有效活菌含量≥1.0×1010CFU/g，屎肠球菌的有效活菌含量≥1.0×1010CFU/g，酵母菌的有效活菌含量≥1.0×1010CFU/g。可选地，饲料中枯草芽孢杆菌的有效活菌含量≥3.0×1010CFU/g，屎肠球菌的有效活菌含量≥3.0×1010CFU/g，酵母菌的有效活菌含量≥3.0×1010CFU/g。进一步地，所述菊糖由紫锥菊加工制得。具体地，菊糖是由天然草本植物高山紫锥菊采用酶解及半发酵工艺加工而成，既保持了天然的果糖和葡萄糖不被破坏，又将大部分高聚果糖降解成果聚糖和低聚果糖。进一步地，菊糖以每kg计包含以下成分：低聚木糖30-70g、低聚果糖30-70g、果聚糖80-120g、葡萄糖10-30g、果糖50-100g；其中低聚木糖的聚合度为2至8，低聚果糖的聚合度为2至9，果聚糖的聚合度为10至40。可选地，菊糖以每kg计包含以下成分：低聚木糖(聚合度＝2～8)50g、低聚果糖(聚合度＝2～9)50g、果聚糖(聚合度＝10～40)100g、葡萄糖20g、果糖80g，可选地，由广州智特奇生物科技有限公司生产。一种不使用抗生素的肉鸡配合饲料的制备方法，包括以下步骤：(a)将氨基酸、肉鸡多维、肉鸡微量元素、氯化胆碱、复合酶制剂、抗菌肽、复合微生态制剂、菊糖混合均匀，得混合物A；(b)将玉米、大麦、玉米蛋白粉、米糠粕、豆粕粉碎过筛得到粒径为2.0～2.2mm的粉末，并加入到混合物A中，然后再加入石粉、磷酸氢钙、氯化钠，混合均匀，并加蒸汽进行调质、制粒、冷却后得到所述肉鸡配合饲料；其中调质的温度为80～90℃。混合过程可以通过双轴浆叶式混合机处理。所述的制粒可以通过制粒机制粒。所述的肉鸡配合饲料制粒之后，一般按本领域常规方法冷却，入库即可。一种不使用抗生素的肉鸡配合饲料的用途，优选地，将所述饲料用于饲养60至90日龄的鸡效果最佳。相对于现有技术，本发明的有益效果：本发明的肉鸡配合饲料含有抗菌肽、复合微生态制剂、菊糖，其中抗菌肽能够有效杀灭肠道内致病性大肠杆菌、沙门氏菌等有害菌，能够有效防御各类细菌性和病毒性疾病；复合微生态制剂能够改善肠道健康，提高营养物质的消化吸收，分泌大量生物活性物质抑制有害致病菌的生长；菊糖能在肉鸡的结肠中发酵使双歧杆菌增殖6～10倍，从而抑制有害菌生长，菊糖含有的长链聚合物(果聚糖)不被消化可以保持肠道内水分不被过分吸收，对便秘、滥用抗生素造成的腹泻有显著的改善作用，菊糖的代谢产物可促进B族维生素合成，提高机体的新陈代谢，提高免疫力和抗病力，而且抗菌肽、复合微生态制剂、菊糖长期使用在肉鸡体内不形成耐药性和药物残留，综合而言本肉鸡配合饲料在不使用抗生素的情况下，能够既保证了肉鸡养殖的经济效益，也不会产生因药物残留而对人们健康不利的问题。此外，其中的复合酶制剂与抗菌肽、复合微生态制剂、菊糖协同提高了肉鸡抵抗有害致病菌的能力。具体实施方式为了更好的解释本发明，现结合以下具体实施例做进一步说明，但是本发明不限于具体实施例。实施例1肉鸡配合饲料配方含有：玉米622.5kg、大麦100kg、玉米蛋白粉30kg、米糠粕50kg、豆粕160kg、石粉15kg、磷酸氢钙12kg、氯化钠2kg、赖氨酸3kg、蛋氨酸1kg、肉鸡多维0.3kg、肉鸡微量元素1kg、氯化胆碱1kg、复合酶制剂0.2kg、抗菌肽0.4kg、复合微生态制剂0.2kg、菊糖2kg。所述肉鸡多维以每kg计包含以下成分：3800万IU维生素A、1000万IU维生素D3、100g维生素E、12g维生素K、10g维生素B1、30g维生素B2、15g维生素B6、100mg维生素B12、180g烟酰胺、60g泛酸钙、5g叶酸、100mg生物素。所述肉鸡微量元素以每kg计包含以下成分：铁50g、铜5g、锰60g、锌50g、碘0.3g、硒0.15g。所述复合酶制剂以每g计包含以下成分：木聚糖酶活性30000U、植酸酶活性5000U。所述抗菌肽为天蚕素抗菌肽。饲料中枯草芽孢杆菌的有效活菌含量≥1.0×1010CFU/g，屎肠球菌的有效活菌含量≥1.0×1010CFU/g，酵母菌的有效活菌含量≥1.0×1010CFU/g。饲料中菊糖以每kg计包含以下成分：低聚木糖(聚合度＝2～8)50g、低聚果糖(聚合度＝2～9)50g、果聚糖(聚合度＝10～40)100g、葡萄糖20g、果糖80g。饲料的制备方法，包括以下步骤：(a)将氨基酸、肉鸡多维、肉鸡微量元素、氯化胆碱、复合酶制剂、抗菌肽、复合微生态制剂、菊糖通过双轴浆叶式混合机混合均匀，得混合物A；(b)将玉米、大麦、玉米蛋白粉、米糠粕、豆粕粉碎过筛得到粒径为2.0mm的粉末，并加入到混合物A中，然后再加入石粉、磷酸氢钙、氯化钠，通过双轴浆叶式混合机混合均匀，并进行80～90℃蒸汽调质，之后制粒、冷却后得到所述肉鸡配合饲料。实施例2肉鸡配合饲料配方含有：玉米582.5kg、大麦150kg、玉米蛋白粉30kg、米糠粕40kg、豆粕160kg、石粉15kg、磷酸氢钙12kg、氯化钠2kg、赖氨酸3kg、蛋氨酸1kg、肉鸡多维0.3kg、肉鸡微量元素1kg、氯化胆碱1kg、复合酶制剂0.2kg、抗菌肽0.4kg、复合微生态制剂0.2kg、菊糖2kg。所述肉鸡多维以每kg计包含以下成分：4000万IU维生素A、1200万IU维生素D3、110g维生素E、16g维生素K、13g维生素B1、36g维生素B2、16g维生素B6、110mg维生素B12、190g烟酰胺、65g泛酸钙、6g叶酸、120mg生物素。所述肉鸡微量元素以每kg计包含以下成分：铁55g、铜4g、锰65g、锌55g、碘0.3g、硒0.2g。所述复合酶制剂以每g计包含以下成分：木聚糖酶活性40000U、植酸酶活性6000U。所述抗菌肽为天蚕素抗菌肽。饲料中枯草芽孢杆菌的有效活菌含量≥1.0×1010CFU/g，屎肠球菌的有效活菌含量≥0.5×1010CFU/g，酵母菌的有效活菌含量≥1.5×1010CFU/g。饲料中菊糖以每kg计包含以下成分：低聚木糖(聚合度＝2～8)50g、低聚果糖(聚合度＝2～9)50g、果聚糖(聚合度＝10～40)100g、葡萄糖20g、果糖80g。制备方法同实施例1。实施例3肉鸡配合饲料配方含有：玉米542.5kg、大麦200kg、玉米蛋白粉40kg、米糠粕30kg、豆粕150kg、石粉15kg、磷酸氢钙12kg、氯化钠2kg、赖氨酸3kg、蛋氨酸1kg、肉鸡多维0.3kg、肉鸡微量元素1kg、氯化胆碱1kg、复合酶制剂0.2kg、抗菌肽0.4kg、复合微生态制剂0.2kg、菊糖2kg。所述肉鸡多维以每kg计包含以下成分：3600万IU维生素A、900万IU维生素D3、90g维生素E、10g维生素K、8g维生素B1、25g维生素B2、12g维生素B6、80mg维生素B12、160g烟酰胺、50g泛酸钙、4g叶酸、80mg生物素。所述肉鸡微量元素以每kg计包含以下成分：铁40g、铜1g、锰40g、锌40g、碘0.2g、硒0.1g。所述复合酶制剂以每g计包含以下成分：木聚糖酶活性20000U、植酸酶活性3000U。所述抗菌肽为天蚕素抗菌肽。饲料中枯草芽孢杆菌的有效活菌含量≥1.0×1010CFU/g，屎肠球菌的有效活菌含量≥1.0×1010CFU/g，酵母菌的有效活菌含量≥1.0×1010CFU/g。饲料中菊糖以每kg计包含以下成分：低聚木糖(聚合度＝2～8)50g、低聚果糖(聚合度＝2～9)50g、果聚糖(聚合度＝10～40)100g、葡萄糖20g、果糖80g。制备方法同实施例1。对比例1：市售的含有抗生素的普通型肉鸡饲料。对比例2：配方同实施例1，只是不含复合酶制剂。对比例3：配方同实施例1，只是复合微生态制剂仅为枯草芽孢杆菌，有效活菌含量≥3.0×1010CFU/g。对比例4：配方同实施例1，只是不含菊糖。选取60日龄体重相近的肉鸡7000只，平均分为7组，分别用实施例和对比例的饲料进行喂养。整个试验期间保持自由采食、自由饮水，每天记录各组肉鸡的采食量，分别统计耗料总量，记录增重、死亡数量，试验持续30天后统计分析。表1：喂养实验结果起始只均重终止只均重只均耗料量料肉比死亡率实施例10.51kg1.62kg3.64kg3.283.9％实施例20.50kg1.61kg3.65kg3.294.2％实施例30.50kg1.61kg3.66kg3.304.0％对比例10.51kg1.60kg3.60kg3.305.0％对比例20.50kg1.59kg3.61kg3.317.9％对比例30.51kg1.60kg3.64kg3.346.4％对比例40.52kg1.61kg3.65kg3.356.7％实施例1-3的死亡率优于对比例1，且其它指标与对比例非常接近，说明了本发明的肉鸡配合饲料在不使用抗生素的情况下，也能够既保证了肉鸡养殖的经济效益，通过配方的针对性优化后甚至降低了死亡率。此外，实施例1-3的死亡率明显优于对比例2-4，可以归因于复合酶制剂与抗菌肽、复合微生态制剂、菊糖协同提高了肉鸡抵抗有害致病菌的能力。本发明的饲料没有添加任何抗生素，因此也不会产生因药物残留而对人们健康不利的问题。以上所述仅为本发明的具体实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明作的等效变换，或直接或间接运用在其它相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围之中。当前第1页1 2 3