本发明属于植物青贮
技术领域：
，尤其涉及一种提供全株小麦青贮品质的方法。
背景技术：
：青贮是指把鲜棵植物压实封闭起来，使贮存的青饲料与外部空气隔绝，造成内部缺氧、致使厌氧发酵，从而产生有机酸，可使鲜棵饲料保存经久不坏，既可减少养分损失又有利于动物消化吸收的一种贮存技术或方法。青贮的作用包括：一.增高饲草的利用价值，新鲜的饲草水分高、适口性好、易消化，但不易保藏，容易腐烂变质，青贮后，可比青绿饲料的鲜嫩、青绿，营养物质不但不会减少，而且有一种芳香酸味，刺激家畜的食欲，采食量增加，对家畜的生长发育有良好的促进作用。二.扩大饲料来源，青贮原料除大量的玉米、甘薯外，还有牧草、蔬菜、树叶及一些农副产品等，如向日葵头盘、菊芋茎秆等，经过青贮后，可以除去异味和毒素。如马铃薯鲜喂有毒素，木薯也不宜大量鲜食，青贮后可安全食用。三.调整饲草供应时期，我国北方饲料生产的季节性非常明显，旺季时吃不完，饲草、饲料易霉烂，淡季缺少青绿饲料，青贮可以做到常年均衡供应，有利于增高家畜的生产才能。四.青贮是一种经济实惠的比拟青绿饲料的办法，青贮可以使单位面积收获的总养分达到最高值，减少营养物质的浪费。现有技术中，对玉米秸秆和苜蓿等植物的青贮研究已经日趋成熟，虽然也有报道对全株小麦进行青贮，但是仅将全株小麦切割后进行青贮，得到的青贮效果并不理想。技术实现要素：有鉴于此，本发明的目的在于提供一种提高全株小麦青贮品质的方法，采用本发明提供的方法，将全株小麦青贮后提高了青贮品质。为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：一种提高全株小麦青贮品质的方法，将全株小麦与植物乳杆菌、糖蜜混合后进行青贮；所述植物乳杆菌的质量为全株小麦的0.02～0.04‰；所述糖蜜的质量为全株小麦的1～2％。优选的，所述植物乳杆菌中的有效活菌数在4×1010cfu/g以上。优选的，将所述全株小麦切割后再进行青贮，所述切割的长度为2～3cm。优选的，收割乳熟期和蜡熟期之间的全株小麦进行青贮。优选的，所述全株小麦的干物质含量为28～35％。优选的，所述全株小麦的含水量为65～72％。优选的，所述糖蜜的含糖量为45～55％。优选的，所述糖蜜的粗蛋白含量为8～10％。优选的，所述青贮在避光下进行。优选的，所述青贮在厌氧环境下进行。本发明提供了一种提高全株小麦青贮品质的方法，将全株小麦与植物乳杆菌、糖蜜混合后进行青贮；所述植物乳杆菌的质量为全株小麦的0.02～0.04‰；所述糖蜜的质量为全株小麦的1～2％。本发明在全株小麦中添加一定量的植物乳杆菌和糖蜜进行青贮，能够加快全株小麦青贮初期的发酵速度，迅速降低ph值，能够更多地保存全株青贮小麦的有效养分，进而提高了全株小麦的青贮品质。具体实施方式本发明提供了一种提高全株小麦青贮品质的方法，将全株小麦与植物乳杆菌、糖蜜混合后进行青贮；所述植物乳杆菌的质量为全株小麦的0.02～0.04‰；所述糖蜜的质量为全株小麦的1～2％。在本发明中，所述植物乳杆菌中的有效活菌数在4×1010cfu/g以上。本发明对所述植物乳杆菌的来源没有特殊限定，在本发明实施例中具体购买于江苏三仪生物工程有限公司生产的饲料添加剂植物乳杆菌s102秸秆微贮宝，公司地址为江苏省邳州市富民路2号。本发明将一定量的植物乳杆菌与全株小麦混合后进行青贮，能够加快全株小麦青贮初期的发酵速度，迅速降低ph值，更多地保存全株青贮小麦的有效养分，进而提高了全株小麦的青贮品质。在本发明中，所述糖蜜的含糖量优选为45～55％，更优选为50.43％；所述糖蜜的粗蛋白含量优选为8～10％，更优选为9.24％。在本发明中，所述糖蜜为植物乳杆菌在生长繁殖时提供底物。本发明对所述糖蜜的来源没有特殊限定，采用常规即可。在本发明中，所述全株小麦优选切割后再进行青贮，所述切割的长度优选为2～3cm。本发明优选收割乳熟期和蜡熟期之间的全株小麦进行青贮。在本发明中，所述全株小麦的干物质含量优选为28～35％，所述全株小麦的含水量优选为65～72％。本发明对所述青贮的条件没有特殊限定，采用常规即可。在本发明中，所述青贮优选在避光和厌氧环境下进行。在本发明中，所述全株小麦青贮45d以上。下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。实施例1全株小麦在乳熟期和蜡熟期之间进行收割，收割后将全株小麦进行切割，切割长度为2cm，全株小麦的含水量为65％，干物质含量为35％。将全株小麦与植物乳杆菌、糖蜜混合均匀后装入聚乙烯袋内，用真空封口机封口，封口后在室温下避光青贮45d。聚乙烯袋的装量为250g，植物乳杆菌的添加量为全株小麦的0.04‰，植物乳杆菌中的有效菌含量在4×1010cfu/g以上；糖蜜的添加量为全株小麦的2％，糖蜜的含糖量为50.43％，粗蛋白含量为9.24％；青贮结束后，对青贮物进行检测，结果见表1～3。表1全株青贮小麦饲用成分表2全株青贮小麦的ph值、乳酸、氨态氮、挥发性脂肪酸结果表3全株青贮小麦微生物菌群(单位为logcfu/gfm)处理乳酸菌细菌霉菌实施例18.173.830.87对比例1对照1为不添加植物乳杆菌和糖蜜，对照2为只添加0.04‰的植物乳杆菌，对照3为只添加2％的糖蜜，其余条件与实施例1相同，青贮结束后，对青贮物进行检测，结果见表4～6。表4全株青贮小麦饲用成分表5全株青贮小麦的ph值、乳酸、氨态氮、挥发性脂肪酸结果表6全株青贮小麦微生物菌群(单位为logcfu/gfm)处理乳酸菌细菌霉菌对照17.955.264.69对照28.344.050.43对照37.775.544.15从实施例1和对比例1中，可以得出同时添加0.04‰乳杆菌和2.0％糖蜜的处理，全株小麦的淀粉含量、可溶性碳水化合物含量、体外消化率和相对饲用价值最高，中性洗涤纤维和酸性洗涤纤维最低；ph值、丁酸含量最低，乳酸含量最高，乙酸与丙酸含量相对较高，有利于青贮小麦的有氧稳定；细菌与霉菌数量最少，乳酸菌数量较多，微生物菌群达到了理想的效果。实施例2全株小麦在乳熟期和蜡熟期之间进行收割，收割后将全株小麦进行切割，切割长度为3cm，全株小麦的含水量为72％，干物质含量为28％。将全株小麦与植物乳杆菌、糖蜜混合均匀后装入聚乙烯袋内，用真空封口机封口，封口后在室温下避光青贮50d。聚乙烯袋的装量为250g，植物乳杆菌的添加量为全株小麦的0.04‰，植物乳杆菌中的有效菌含量在4×1010cfu/g以上；糖蜜的添加量为全株小麦的1％，糖蜜的含糖量为50.43％，粗蛋白含量为9.24％；青贮结束后，对青贮物进行检测，结果见表7～9。表7全株青贮小麦饲用成分表8全株青贮小麦的ph值、乳酸、氨态氮、挥发性脂肪酸结果表9全株青贮小麦微生物菌群(单位为logcfu/gfm)处理乳酸菌细菌霉菌实施例28.253.840.43对比例2对照1为不添加植物乳杆菌和糖蜜，对照2为只添加0.04‰的植物乳杆菌，对照3为只添加1％的糖蜜，其余条件与实施例2相同，青贮结束后，对青贮物进行检测，结果见表10～12。表10全株青贮小麦饲用成分表11全株青贮小麦的ph值、乳酸、氨态氮、挥发性脂肪酸结果表12全株青贮小麦微生物菌群(单位为logcfu/gfm)处理乳酸菌细菌霉菌对照7.955.264.690.04‰乳杆菌8.344.050.431.0％糖蜜8.075.214.88从实施例2和对比例2中可以得出，同时添加0.04‰乳杆菌和1.0％糖蜜的处理，全株小麦的淀粉含量、可溶性碳水化合物含量、体外消化率和相对饲用价值最高，中性洗涤纤维和酸性洗涤纤维最低；ph值、丁酸含量最低，乳酸含量最高，乙酸与丙酸含量相对较高，有利于青贮小麦的有氧稳定；细菌与霉菌数量最少，乳酸菌数量较多，微生物菌群达到了理想的效果。实施例3全株小麦在乳熟期和蜡熟期之间进行收割，收割后将全株小麦进行切割，切割长度为3cm，全株小麦的含水量为70％，干物质含量为30％。将全株小麦与植物乳杆菌、糖蜜混合均匀后装入聚乙烯袋内，用真空封口机封口，封口后在室温下避光青贮45d。聚乙烯袋的装量为250g，植物乳杆菌的添加量为全株小麦的0.02‰，植物乳杆菌中的有效菌含量在4×1010cfu/g以上；糖蜜的添加量为全株小麦的2％，糖蜜的含糖量为50.43％，粗蛋白含量为9.24％；青贮结束后，对青贮物进行检测，结果见表13～15。表13全株青贮小麦饲用成分表14全株青贮小麦的ph值、乳酸、氨态氮、挥发性脂肪酸结果表15全株青贮小麦微生物菌群(单位为logcfu/gfm)处理乳酸菌细菌霉菌实施例38.443.890.87对照例3对照1为不添加植物乳杆菌和糖蜜，对照2为只添加0.02‰的植物乳杆菌，对照3为只添加2％的糖蜜，其余条件与实施例3相同，青贮结束后，对青贮物进行检测，结果见表16～18。表16全株青贮小麦饲用成分表17全株青贮小麦的ph值、乳酸、氨态氮、挥发性脂肪酸结果表18全株青贮小麦微生物菌群(单位为logcfu/gfm)处理乳酸菌细菌霉菌对照17.955.264.69对照28.633.750.43对照37.775.544.15从实施例3和对比例3中可以得出，添加0.04‰乳杆菌+2.0％糖蜜的处理，全株小麦的体外消化率和相对饲用价值最高，中性洗涤纤维和酸性洗涤纤维最低；ph值最低，乳酸含量最高，乙酸与丙酸含量最高，有利于青贮小麦的有氧稳定；细菌与霉菌数量相对较少，乳酸菌数量较多，微生物菌群达到了理想的效果。由以上实施例可以得出，采用本发明提供的方法与对照相比，提高了全株小麦的青贮品质，具有较高的饲用价值。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
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的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12