本发明属于饲料加工领域，尤其涉及一种鸡浆的制备方法、制备得到的鸡浆及鱼饲料。
背景技术：
：鸡壳是除去鸡胸肉、鸡翅、鸡腿、鸡头、鸡脖或部分鸡皮、鸡尾后剩余的鸡骨架。鸡壳常常用于食品工业和饲料工业中，从而达到充分利用鸡本身营养价值的目的。在食品工业中，鸡壳通常通过蛋白酶水解应用于食品香精制造或汤料包的生产。然而，该过程仅利用水解液，残渣为废弃物，除原料成本外，还需要较多的后期浓缩蒸发成本；在饲料工业中，鸡骨架通常被加工为饲料原料鸡肉粉，然而，该加工方法会在加工过程中使蛋白质变性凝固，使热敏性氨基酸，如赖氨酸和蛋氨酸遭到破坏。然而，蛋氨酸和赖氨酸是绝大多数水产养殖动物的第一限制性氨基酸，其为在限制氨基酸中缺乏最多的一类氨基酸，它会严重影响机体对蛋白质的利用，并且决定蛋白质的质量，具有重要的生理意义。因此，高温处理蛋白原料影响了产品消化吸收率和产品的营养价值。在饲料行业，部分企业直接将鱼、虾粉碎后，通过高温蒸煮-酶水解-过滤-浓缩-喷雾干燥的工艺制备成鱼溶浆和虾浆，相比用废水制备溶浆，直接用生料制备溶浆可以大幅减少成本和提高产能，满足市场需求。通过水解法制备鱼虾营养溶浆，可以更大程度地保留物料原有热敏性营养成分不被破坏。理论上，可以借鉴鱼溶浆、虾浆的生产工艺，用鸡壳生产鸡浆。然而，由于鸡壳骨架成分多、油脂含量大、物理强度大、结缔组织多、组织结构致密、组织韧性强，和鱼、虾有本质区别，上述方法并不完全适用于鸡浆的生产，研发一种适用于鸡浆生产的生产方法具有重要意义。技术实现要素：针对现有技术存在的不足之处，本发明所要解决的技术问题是克服现有鸡壳处理方法中存在的不能完全利用鸡壳营养、成本高、产物营养成分容易被破坏的技术问题，提出一种能够充分利用鸡壳营养、生产成本低、产品营养价值高的鸡浆的制备方法、制备得到的鸡浆及鱼饲料。为解决所述技术问题，本发明采用的技术方案为：本发明提供了一种鸡浆的制备方法，包括以下步骤：将鸡壳在-10-0℃下冷冻，将所述冷冻后的鸡壳破碎至100-200目，得到鸡骨泥；将所述鸡骨泥与水按照1：(0.2-0.5)的质量比进行混合，得到混合鸡骨泥；向上述混合鸡骨泥中加入分散处理后的复合酶，在温度为40℃-60℃，pH为6-7.5的条件下水解0.5～5h，得到酶解后的鸡骨泥；对上述酶解后的鸡骨泥进行浓缩处理，得到鸡浆；所述复合酶的添加量占原料总量的1‰～10‰，所述复合酶包括中性蛋白酶。优选的，所述复合蛋白酶包括质量分数为85％的中性蛋白酶。优选的，所述复合蛋白酶还包括质量分数为2-8％的菠萝蛋白酶以及质量分数为2-8％的木瓜酶。优选的，所述分散处理后的复合酶包括采用分散剂处理后的复合酶，所述分散剂包括固体分散剂或液体分散剂。优选的，所述固体分散剂为二氧化硅、活性炭、柠檬酸的混合物，所述液体分散剂为磷酸二氢钙、氯化钙及水的混合物。优选的，还包括向所述鸡浆中加入抗氧化剂和防腐剂。优选的，所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯，其添加量为1‰-3‰，所述防腐剂为柠檬酸，其添加量为1‰-3‰。优选的，采用真空浓缩罐对所述酶解后的鸡骨泥进行浓缩，所述真空浓缩罐内的真空度为0.06-0.09MPa，温度为45-80℃。本发明还提供了一种由上述任一技术方案所述的鸡浆的制备方法制备得到的鸡浆，所述鸡浆的酸溶蛋白含量高于60％，小肽含量为酸溶蛋白含量的50％-100％。本发明还提供了一种鱼饲料，包括上述技术方案所述的鸡浆。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、本发明提供一种鸡浆的制备方法，具有能完全利用鸡壳营养、成本低、能够完好保存产品营养成分的特点；2、本发明提供一种鸡浆，该鸡浆的酸溶蛋白含量高于60％，小肽含量为酸溶蛋白含量的50％-100％。具体实施方式下面将对本发明具体实施例中的技术方案进行详细、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明总的技术方案的部分具体实施方式，而非全部的实施方式。基于本发明的总的构思，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都落于本发明保护的范围。本发明提供了一种鸡浆的制备方法，包括以下步骤：S1：将鸡壳在-10-0℃下冷冻，将所述冷冻后的鸡壳破碎至100-200目，得到鸡骨泥。该步骤中，对鸡壳在-10-0℃下进行冷冻处理后，再对其进行粉碎，有利于提高目标鸡骨泥的含量，提高原料利用率及粉碎效率。需要说明的是，所述冷冻温度还可以为-8℃、-6℃、-4℃、-2℃及其范围内的任意点值。另外，本步骤具体限定了将鸡壳破碎处理为100-200目的鸡骨泥，原因在于，鸡骨泥的细度对水解后残渣余量、水解产物均一度都有很大的影响，100-200目的鸡骨泥在进行水解时，残渣少，产物均一度好。S2：将所述鸡骨泥与水按照1：(0.2-0.5)的质量比进行混合，得到混合鸡骨泥。该步骤中具体限定了鸡骨泥与水的混合质量比为1：(0.2-0.5)，需要说明的是，通常，为了提高水解效率，往往需要向水解体系中加入较多的水，然而大量水的加入增加了后期水分蒸发的成本。本发明技术方案在用水量小的情况下，能够保证水解效率，且产物具有较高的酸溶蛋白含量，同时减少了水分蒸发成本。需要说明的是，所述鸡骨泥与水的质量比还可以为1:0.3、1:0.4及其范围内的任意点值比。S3：向上述混合鸡骨泥中加入分散处理后的复合酶，在温度为40℃-60℃，pH为6-7.5的条件下水解0.5～5h，得到酶解后的鸡骨泥。该步骤中，具体限定了水解条件，有利于缩短水解达到平台期所需时间，提高水解效率。需要说明的是，所述温度还可以为45℃、50℃、55℃及其范围内的任意点值；所述pH还可以为6.5、7及其范围内的任意点值；所述水解时间还可以为1h、2h、3h、4h及其范围内的任意点值。S4：对上述酶解后的鸡骨泥进行浓缩处理，得到鸡浆。所述复合酶的添加量占原料总量的1‰～10‰，所述复合酶包括中性蛋白酶。需要说明的是，本发明具体限定了复合酶包括中性蛋白酶原因在于，在相同的成本下，采用中性蛋白酶水解得到的产品的酸溶蛋白可以达到60％以上，小肽含量可以达到30％～100％。需要说明的是，所述复合酶的添加量还可以是2‰、3‰、4‰、5‰、6‰、7‰、8‰、9‰及其范围内的任意点值。在饲料行业中，加入用蛋白酶处理原料主要是为了提高蛋白原料的消化吸收率。其中，蛋白酶的加入方式通常有两种：一是在饲料原料混合时添加或者后喷涂，蛋白酶在养殖动物体内发生作用；二是在饲料原料的加工过程中加入，将蛋白酶用作饲料蛋白原料的预处理，对饲料原料中的蛋白质进行预消化，提前将蛋白质分解成更容易吸收的小肽和氨基酸。由于动物吸收蛋白质主要以小肽形式进行，因此，小肽和氨基酸是更容易被养殖动物吸收和利用的营养物质。小分子活性多肽转运具有耗能低、不易饱和、协同性好的特点，其吸收速度快，避免了游离氨基酸间的拮抗作用和竞争吸收，提高了原料的营养价值。此外，复杂蛋白质的三维结构打开后，其抗氧化活性和抗菌活性增强，对养殖动物的消化道的保护作用增强。本实施例通过利用蛋白酶对饲料原料进行预处理，避免了原料中的蛋氨酸和赖氨酸受到高温破坏，提高了原料的营养价值。在一优选实施例中，所述复合蛋白酶包括质量分数为85％的中性蛋白酶。本技术方案具体限定了中性蛋白酶的含量，原因在于，采用该组成的复合蛋白酶水解鸡骨泥，得到的产品具有较高的酸溶蛋白含量，且有利于降低生产成本。在一优选实施例中，所述复合蛋白酶还包括质量分数为2-8％的菠萝蛋白酶以及质量分数为2-8％的木瓜酶。本技术方案限定了同时使用多种蛋白酶，原因在于相同的物质经过不同蛋白酶水解后的产物的分子量分布不同，不同分子量的产物的风味和功能也会有差别。采用中性蛋白酶、菠萝蛋白酶以及木瓜酶复配以后，产品在风味和功能上会更加丰富，需要说明的是，木瓜酶的加入有利于提高产品的抗氧化能力，然而，由于木瓜酶的水解能力较弱，因次，需要与水解能力较强的菠萝蛋白酶一起加入，这样才能既保证了产品的酸溶蛋白的含量，又提高产品的抗氧化能力。进一步的，之所以选用以中性蛋白酶为主要的水解酶，而不采用菠萝蛋白酶作为主要的水解酶，原因在于，由菠萝蛋白酶水解得到的产品有较强的苦味，影响产品的品质。在一优选实施例中，所述分散处理后的复合酶包括采用分散剂处理后的复合酶，所述分散剂包括固体分散剂或液体分散剂。相比于采用水对复合酶进行分散，采用分散剂对复合酶进行处理后，能够显著缩短复合酶水解鸡骨泥达到平台期的时间。在一优选实施例中，所述固体分散剂为二氧化硅、活性炭、柠檬酸的混合物，所述液体分散剂为磷酸二氢钙、氯化钙及水的混合物。可以理解的是，对于本实施例所列举的固体分散剂及液体分散剂还可以是本领域技术人员在本领域结合常识经过合理的选择并调整的其他物质。在一优选实施例中，还包括向所述鸡浆中加入抗氧化剂和防腐剂。抗氧化剂和防腐剂的加入能够保证产品的品质更加稳定，保质时间更长。在一优选实施例中，所述抗氧化剂为二丁基羟基甲苯，其添加量为1‰-3‰，所述防腐剂为柠檬酸，其添加量为1‰-3‰。本实施例具体限定了抗氧化剂及防腐剂的种类及含量，有助于在延长产品保质期的同时，有效抑制产品酸价的升高。饲料行业中，对原料进行水解的目的是为了得到分子量更小的肽含量或游离氨基酸，所以通常仅仅需要考察酸溶蛋白一个指标。另外，为了保证饲料的品质，酸价(表示原料油脂腐败程度)也是饲料行业内的主要考察指标。可以理解的是，对于本实施例所列举的抗氧化剂及防腐剂还可以是本领域技术人员在本领域结合常识经过合理的选择并调整的其他物质。在一优选实施例中，采用真空浓缩罐对所述酶解后的鸡骨泥进行浓缩，所述真空浓缩罐内的真空度为0.06-0.09MPa，温度为45-80℃。该浓缩方式能够在较低的工作温度时有效提高浓缩效率，同时不破坏产品的营养成分，提高了产品的营养价值。需要说明的是，所述真空度还可以为0.07MPa、0.08MPa及其范围内的任意点值，所述温度还可以为50℃、60℃、70℃及其范围内的任意点值。本发明还提供了一种由上述任一实施例所述的鸡浆的制备方法制备得到的鸡浆，所述鸡浆的酸溶蛋白含量高于60％，小肽含量为酸溶蛋白含量的50％-100％。本发明还提供了一种鱼饲料，包括上述实施例所述的鸡浆。为了更清楚详细地介绍本发明实施例所提供的鸡浆的制备方法、制备得到的鸡浆及鱼饲料，下面将结合具体实施例进行描述。实施例1将鸡壳在0℃下冷冻后，取出，采用骨泥机研磨鸡壳0.5h，研磨后过200目筛，筛下物即为鸡骨泥，每100kg鸡骨泥加入20kg水，其中，鸡骨泥与水的质量比为1:0.2，得到混合鸡骨泥；向上述混合鸡骨泥中加入120g分散处理后的中性蛋白酶，中性酶的加入量为1‰，在40℃，pH为7.1的条件下水解1h，得到酶解后的鸡骨泥；对酶解后的鸡骨泥进行浓缩，得到鸡浆。实施例2鸡浆的制备方法同实施例1，不同之处在于，鸡壳的冷冻处理温度为-4℃。实施例3鸡浆的制备方法同实施例1，不同之处在于，鸡壳的冷冻处理温度为-10℃。实施例4鸡浆的制备方法同实施例1，不同之处在于，不限定研磨时间，将鸡壳研磨至200目。实施例5鸡浆的制备方法同实施例1，不同之处在于，不限定研磨时间，将鸡壳研磨至100目。实施例6鸡浆的制备方法同实施例1，不同之处在于，按鸡骨泥与水的质量比为1:0.5混合，得到混合鸡骨泥。实施例7鸡浆的制备方法同实施例1，不同之处在于，采用二氧化硅、活性炭、柠檬酸的混合物对中性蛋白酶进行分散处理。实施例8鸡浆的制备方法同实施例1，不同之处在于，采用磷酸二氢钙、氯化钙及水的混合物对中性蛋白酶进行分散处理。实施例9鸡浆的制备方法同实施例1，不同之处在于，向制备得到的鸡浆中加入120g二丁基羟基甲苯及120g柠檬酸。实施例10鸡浆的制备方法同实施例1，不同之处在于，中性酶的加入量为4‰，水解温度为45℃，pH为6.5，水解时间为1h。实施例11鸡浆的制备方法同实施例1，不同之处在于，中性酶的加入量为6‰，水解温度为50℃，pH为7，水解时间为2h。实施例12鸡浆的制备方法同实施例1，不同之处在于，中性酶的加入量为8‰，水解温度为55℃，pH为7.5，水解时间为4h。实施例13鸡浆的制备方法同实施例1，不同之处在于，中性酶的加入量为10‰，水解温度为60℃，水解时间为5h。实施例14鸡浆的制备方法同实施例1，不同之处在于，向上述混合鸡骨泥中加入102g分散处理后的中性蛋白酶，以及9g菠萝蛋白酶，9g木瓜酶。实施例15鸡浆的制备方法同实施例1，不同之处在于，采用真空浓缩罐对酶解后的鸡骨泥进行浓缩，真空浓缩罐内的真空度为0.09，温度为46℃。对比例1鸡浆的制备方法同实施例1，不同之处在于，鸡壳的冷冻处理温度为4℃。对比例2鸡浆的制备方法同实施例1，不同之处在于，不限定研磨时间，将鸡壳研磨至2cm*2cm。对比例3鸡浆的制备方法同实施例1，不同之处在于，按鸡骨泥与水的质量比为1:1混合，得到混合鸡骨泥。对比例4鸡浆的制备方法同实施例1，不同之处在于，不对中性蛋白酶进行分散处理。对比例5鸡浆的制备方法同实施例1，不同之处在于，向制备得到的鸡浆中加入120g柠檬酸。对比例6鸡浆的制备方法同实施例1，不同之处在于，向制备得到的鸡浆中加入120g二丁基羟基甲苯。对比例7鸡浆的制备方法同实施例1，不同之处在于，向混合鸡骨泥中加入120g用分散处理后的木瓜酶，对鸡骨泥进行酶解处理。对比例8鸡浆的制备方法同实施例1，不同之处在于，向混合鸡骨泥中加入120g用分散处理后的菠萝蛋白酶，对鸡骨泥进行酶解处理。性能测试1、鸡壳冷冻处理温度对研磨效果的影响取实施例1-3及对比例1研磨后过200目筛后的筛上物，称重，计算筛上物质量占鸡壳总质量的比例，研究鸡壳冷冻处理温度对研磨效果的影响，见表1。表1鸡壳冷冻处理温度对研磨效果的影响实施例实施例1实施例2实施例3对比例1筛上物占比/％56％22％1％81％由上述结果可以发现，冷冻处理温度越低，筛上物占比越小，即研磨效果越好，实施例3对鸡壳在-10℃下进行冷冻处理后再进行研磨，相同的研磨时间内，筛上物的占比只有1％，相对于对比例1对鸡壳在4℃下进行冷冻处理后再进行研磨，相同的研磨时间内，筛上物的占比为81％，极大地提高了研磨效果。2、研磨细度对水解后残渣余量、水解产物均一度的影响对实施例4-5及对比例2水解后的残渣过80目筛，计算筛上物占鸡壳原料质量的比例，并观察得到的鸡浆是否存在分层，结果见表2。表2研磨细度对酶解后残渣余量、酶解产物均一度的影响由上述结果可以发现，研磨细度越细，残渣余量越小，产品产率越高，产物均一度越好，实施例研磨至200目，已经可以达到残渣余量为0的效果，且产物均一度好，因此，没有必要继续提高研磨细度，造成成本过高，对比例2研磨至2cm*2cm，残渣余量为35％，造成无法充分利用鸡壳营养的问题，同时产物沉积严重，品质低。3、料液比对酶解效果的影响及成本分析对实施例1、6及对比例3制备得到的鸡浆的酸溶蛋白含量进行分析，并核算鸡浆制备过程的水蒸发成本，结果见表3。其中，采用行业标准QB/T2653-2004测定酸溶蛋白含量，测定结果见表3。表3料液比对酶解效果的影响及成本分析由上述结果可以发现，随着鸡骨泥与水的质量比的减小，鸡浆中酸溶蛋白含量升高，然而，当对比例3将鸡骨泥与水的质量比限定为1：1时，其相对于实施例6，鸡浆的酸溶蛋白含量升高幅度较小，但却极大地增加了水蒸发成本。实施例1限定鸡骨泥与水的质量比为1：0.2，其水蒸发成本仅相当于对比例3的43％，而其制备得到的鸡浆中酸溶蛋白的含量仅相对于对比例3降低了大约10％。4、酶的分散处理方式对酶解程度的影响考察实施例7、8及对比例4酶解反应进入平台期的时间，该时间通过以下方式获得：在酶解过程中，以酶解开始的时间点作为起点，每隔半小时取样，检测酸溶蛋白含量，当酸溶蛋白含量增速明显减慢的那个时间点为终点。结果见表4。表4酶的分散处理方式对酶解程度的影响由上述结果可以发现，采用固定分散剂或液体分散剂对酶进行分散处理，可大大缩短酶解反应进入平台期的时间，提高酶解效率，降低生产成本。5、添加抗氧化剂和防腐剂对酸价的影响对实施例1、9及对比例5、6制备得到的鸡浆进行酸价检测，采用行业标准GB5009.229-2016进行酸价检测。结果见表5。表5添加抗氧化剂和防腐剂对酸价的影响实施例实施例1对比例6实施例9对比例5酸价2.92.633.25由上述结果可以发现，对比例6单独添加二丁基羟基甲苯相对于实施例1使酸价降低0.3，对比例5单独添加柠檬酸相对于实施例1使酸价升高0.35，实施例9二者同时添加相对于对比例5使酸价上升0.1，表明二丁基羟基甲苯能够延缓脂肪氧化酸败，即其具有能有控制酸价上升的效果，因此，为了延长鸡浆的保质期，向鸡浆中加入柠檬酸，为了抑制鸡浆酸价升高，可以同时加入二丁基羟基甲苯，两者的共同加入能够极大地延长鸡浆的保质时间及品质。测定实施例1-15及对比例1-8制备得到的鸡浆的酸溶蛋白含量，具体结果如下：表6实施例1-15及对比例1-7制备得到的鸡浆的酸溶蛋白含量综上所述，当单独采用中性酶水解鸡浆时，随着酶的添加量的增加，产物酸溶蛋白的含量增加；当采用中性蛋白酶、菠萝蛋白酶及木瓜酶复配水解鸡浆时，在较小的酶添加量的情况下，产品酸溶蛋白的含量较高，提高了产品的抗氧化能力，且产物的口感以及风味也得到改善。6、不同种类的酶水解鸡骨泥得到的鸡浆的抗氧化活性考察选用菠萝蛋白酶、风味蛋白酶、碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶分别作为水解酶，按实施例6所述的方法对鸡骨泥进行水解，考察酶解后鸡浆及实施例1、实施例14得到的酶解鸡浆的抗氧化活性。考察方法及结果如下。6.1抗有机自由基活性：DPPH法6.1.1原理及方法原理：DPPH自由基是一种人工合成的、稳定的有机自由基，在甲醇或乙醇溶液呈深紫色，在515-520nm处有最大吸收峰，在DPPH溶液里面加入自由基清除剂之后，DPPH自由基的孤对电子被配对，深紫色的DPPH自由基溶液被还原成黄色的DPPH非自由基颜色，颜色变化与孤对电子的配对数成定量关系，所以可以通过吸光度值的变化来进行定量分析。按照下表加样并在519nm下测量吸光值。表7DPPH法加样表A0Aj123456样品(μl)1000(H2O)100002004006008001000乙醇(ml)1121.81.61.41.21DPPH(ml)11111111测定519nm下的吸光值，按公式3算出清除率：DPPH清除率(％)＝(A0-AS+Aj)/A0*100以上，A0指DPPH在519nm下本底吸光值，AS指样品与试剂反应后在519nm下的吸光值，Aj指样品在519nm下本底吸光值。6.1.2检测结果表8抗有机自由基活性检测结果组别IC50(95％置信限度mg/ml)菠萝蛋白酶组0.903风味蛋白酶组5.110碱性蛋白酶组0.866木瓜蛋白酶组0.116实施例10.998实施例140.940如表8所示，DPPH清除率IC50大小为风味蛋白酶>实施例1>实施例14>菠萝蛋白酶>碱性蛋白酶>木瓜蛋白酶。表明木瓜蛋白酶抗有机自由基活性最好，实施例14的表现优于实施例1。6.2抗过氧自由基活性：邻苯三酚法6.2.1原理及方法原理：邻苯三酚在碱性条件下易发生自身氧化，生成过氧负离子和生成有色中间物，加入抗过氧自由基的物质，在4-5分钟内，319nm或者320nm处的吸光度值与时间有着明显的线性关系，可通过线性回归方程得到反应速率。参照下表加样，并在319nm下测量吸光值。表9邻苯三酚法加样表得到反应速率后由式4得到超氧阴离子自由基清除率：超氧阴离子自由基清除率(％)＝(V0-V1)/V0*1006.5.2检测结果表9超氧阴离子自由基清除率组别超氧阴离子自由基清除率(％)菠萝蛋白酶组43.8％风味蛋白酶组54.4％碱性蛋白酶组40.2％木瓜蛋白酶组61.8％实施例145.6％实施例1452.7％如表9所示，六种酶的酶解液对超氧阴离子自由基清除率结果为碱性蛋白酶<菠萝蛋白酶<实施例1<实施例14<风味蛋白酶<木瓜蛋白酶。表明木瓜蛋白酶的水解物抗超氧自由基活性最好，实施例14的抗超氧阴离子活性优于实施例1。6.3抗羟基自由基活性：水杨酸法6.3.1原理及方法原理：过氧化氢在亚铁离子的作用下产生羟自由基，向体系中加入水杨酸捕获羟自由基，同时产生在可见光区下有特征吸收的紫色产物，在反应体系中加入抗氧化的物质，与水杨酸竞争捕获羟基自由基，使得生成的紫色化合物减少，溶液的吸光度发生变化，通过比较实验组和空白组的反应溶液吸光度的改变评价受试物的抗氧化活性。按照下表进行加样，测量510nm下的吸光值。表10水杨酸法加样表按得到吸光值后按式5计算清除率：羟基自由基清除率(％)＝(A0-AS+Aj)/A0*100以上，A0指水杨酸捕获自由基后在510nm下本底吸光值，AS指样品与试剂反应后在510nm下的吸光值，Aj指样品在510nm下本底吸光值。6.3.2检测结果表11羟基自由基IC50组别IC50(95％置信度mg/ml)菠萝蛋白酶组0.594风味蛋白酶组0.297碱性蛋白酶组0.182木瓜蛋白酶组0.094实施例10.402实施例140.387如表11所示,六种酶组合的酶解液对羟基自由基清除率结果为：菠萝蛋白酶>实施例1>实施例14＞风味蛋白酶>碱性蛋白酶>木瓜蛋白酶,所以木瓜蛋白酶对羟基自由基清除率最好。实施例14相较于实施例1的抗羟基自由基能力有所增强。6.4综上，通过中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和菠萝蛋白酶的复配，能够提高鸡浆整体的抗氧化性能。当前第1页1 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