一种榨汁除渣的葡萄粒破碎机械装置的制作方法

本发明涉及农副产品加工设备技术领域，具体是涉及一种榨汁除渣的葡萄粒破碎机械装置。

背景技术：

葡萄汁顾名思义是由葡萄果肉榨出的果汁，葡萄含有0.5%的植物纤维以及氯化钾、铁和磷等，制成的葡萄汁还含有大量易于消化和吸收的糖分，碳水化合物含量高达16%，其中大部分是葡萄糖，葡萄汁经常用来发酵后制取葡萄酒，白兰地或者威士忌，在酿酒工业中，葡萄汁是一种必需的产品。

目前，在葡萄汁的榨汁时，通常将清洗后的葡萄加入到粉碎罐中，由粉碎刀将葡萄破碎，然后将其中的葡萄汁进一步过滤分离出，直接将葡萄带籽一同放置到榨汁机中进行榨汁粉碎，其在葡萄榨汁后还需要对汁液经过过滤，以将粉碎的葡萄籽与汁液分离，人员操作十分麻烦，尤其是在进行破碎时，葡萄籽会一同破碎，影响葡萄汁的口感，而且，分离出的葡萄籽、葡萄皮中仍含有大量葡萄汁。

因此，需要提供一种榨汁除渣的葡萄粒破碎机械装置，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种榨汁除渣的葡萄粒破碎机械装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种榨汁除渣的葡萄粒破碎机械装置，包括榨汁筒体、旋转轴、榨汁头、锥形头和锥形筒，所述榨汁筒体安装在机座上，榨汁筒体一端设置为锥形筒，榨汁筒体另一端连接端封盖，榨汁筒体顶部安装有进料斗，所述榨汁筒体内部安装有榨汁头，榨汁头一端设有锥形头，锥形头设置在锥形筒内，锥形筒端部设为出料口，榨汁头另一端固定在旋转轴上，榨汁头表面设有若干破碎齿，榨汁头和锥形头表面设有螺旋导流槽和螺旋推挤叶片，榨汁筒体底部设有若干滤液孔。

作为本发明进一步的方案，所述端封盖与榨汁筒体之间设有密封垫且筒螺栓固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述榨汁筒体顶部设有进料口，进料斗焊接在进料口处。

作为本发明进一步的方案，所述锥形头和锥形筒之间的间隙朝向出料口一侧逐渐变窄。

作为本发明进一步的方案，所述旋转轴穿出端封盖通过联轴器与电机轴相连接，所述旋转轴与端封盖之间设有密封圈。

作为本发明进一步的方案，所述端封盖连接轴承座，轴承座内安装有滚珠轴承，滚珠轴承设置在旋转轴和轴承座之间。

作为本发明进一步的方案，所述电机轴连接减速机，减速机连接驱动电机，驱动电机安装在电机座上，电机座固定在机座上。

作为本发明进一步的方案，所述破碎齿与榨汁筒体之间预留0.5-1cm的间隙，螺旋导流槽为深度在1-3mm、宽度在2mm的沟槽，螺旋推挤叶片表面与榨汁筒体内壁以及锥形筒内壁相抵。

作为本发明进一步的方案，所述滤液孔设置于榨汁筒体底部或设置于榨汁筒体底部连接的过滤板上。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过将葡萄粒添加到榨汁筒体内，在榨汁头的破碎齿旋转下进行破碎且不伤及葡萄籽，而且，在螺旋推挤叶片推动下，葡萄皮、葡萄籽以及部分含有葡萄汁的果肉朝向出料口一侧运动，由于锥形头和锥形筒朝向出料口一侧间隙逐渐收紧，果肉中的葡萄汁进一步被压榨出并沿螺旋导流槽流回至榨汁筒体内，榨汁效果好，经滤液孔过滤后便于对葡萄汁进行收集，适合葡萄的连续榨汁操作。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例的结构示意图。

图2为发明实施例中榨汁头的结构示意图。

图3为发明实施例1中榨汁头上破碎齿的截面示意图。

图4为发明实施例2中榨汁头上破碎齿的截面示意图。

附图标记：1-机座、2-驱动电机、3-电机座、4-减速机、5-电机轴、6-联轴器、7-轴封、8-滚珠轴承、9-轴承座、10-密封圈、11-端封盖、12-榨汁筒体、13-旋转轴、14-进料斗、15-进料口、16-榨汁头、17-螺旋导流槽、18-破碎齿、19-螺旋推挤叶片、20-锥形头、21-锥形筒、22-出料口、23-过滤板、24-滤液孔、25-出液管、26-集液罐接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图3，一种榨汁除渣的葡萄粒破碎机械装置，包括榨汁筒体12、旋转轴13、榨汁头16、锥形头20和锥形筒21，所述榨汁筒体12安装在机座1上，榨汁筒体12一端设置为锥形筒21，榨汁筒体12另一端连接端封盖11，端封盖11与榨汁筒体12之间设有密封垫且筒螺栓固定连接，所述榨汁筒体12顶部设有进料口15，进料口15处焊接有进料斗14，进料斗14与榨汁筒体12连接为一体，方便榨汁时葡萄的添加。

所述榨汁筒体12内部安装有榨汁头16，榨汁头16一端设有锥形头20，锥形头20设置在锥形筒21内，锥形筒21端部设为出料口22，所述锥形头20和锥形筒21之间的间隙朝向出料口22一侧逐渐收紧、变窄；所述榨汁头16另一端固定在旋转轴13上，旋转轴13穿出端封盖11通过联轴器6与电机轴5相连接，所述旋转轴13与端封盖11之间设有密封圈10，所述端封盖11连接轴承座9，轴承座9内安装有滚珠轴承8，滚珠轴承8设置在旋转轴13和轴承座9之间，起到传动的作用，保证旋转轴13的稳定旋转。

所述电机轴5连接减速机4，减速机4连接驱动电机2，驱动电机2安装在电机座3上，电机座3固定在机座1上，当驱动电机2通电启动后，其电机轴5带动旋转轴13以及榨汁头16旋转，榨汁头16用于对添加的葡萄粒榨汁。

所述榨汁头16表面设有若干破碎齿18，破碎齿18与榨汁筒体12之间预留0.5-1cm的间隙，保证对加入的葡萄粒进行破碎，又能避免将葡萄籽碾碎；所述榨汁头16和锥形头20表面设有螺旋导流槽17，螺旋导流槽17为深度在1-3mm，宽度在2mm的沟槽，用于榨汁时葡萄汁的导流；所述榨汁头16和锥形头20表面设有螺旋推挤叶片19，螺旋推挤叶片19表面与榨汁筒体12内壁以及锥形筒21内壁相抵，当榨汁头16旋转时，破碎齿18将葡萄粒破碎，在螺旋推挤叶片19推挤下，葡萄皮、葡萄籽以及部分含有葡萄汁的果肉朝向出料口22一侧运动，由于锥形头20和锥形筒21朝向出料口22一侧间隙逐渐收紧，果肉中的葡萄汁进一步被压榨出并沿螺旋导流槽17流回至榨汁筒体12内，压榨后的葡萄皮、葡萄籽从出料口22排出。

所述榨汁筒体12底部连接有过滤板23，过滤板23表面设有若干滤液孔24，过滤板23下方连接有出液管25，出液管25底端连接集液罐接头26，经过压榨出的葡萄汁沿滤液孔24进入出液管25，并流至集液罐中保存，榨汁效果好，压榨出葡萄汁的同时，不伤及葡萄籽并能将葡萄籽、葡萄皮排出，操作方便快捷。

实施例2

参见图1～图2，一种榨汁除渣的葡萄粒破碎机械装置，包括榨汁筒体12、旋转轴13、榨汁头16、锥形头20和锥形筒21，所述榨汁筒体12安装在机座1上，榨汁筒体12一端设置为锥形筒21，榨汁筒体12另一端连接端封盖11，端封盖11与榨汁筒体12之间设有密封垫且筒螺栓固定连接，所述榨汁筒体12顶部设有进料口15，进料口15处焊接有进料斗14，进料斗14与榨汁筒体12连接为一体，方便榨汁时葡萄的添加。

所述榨汁筒体12内部安装有榨汁头16，榨汁头16一端设有锥形头20，锥形头20设置在锥形筒21内，锥形筒21端部设为出料口22，所述锥形头20和锥形筒21之间的间隙朝向出料口22一侧逐渐收紧、变窄；所述榨汁头16另一端固定在旋转轴13上，旋转轴13穿出端封盖11通过联轴器6与电机轴5相连接，所述旋转轴13与端封盖11之间设有密封圈10，所述端封盖11连接轴承座9，轴承座9内安装有滚珠轴承8，滚珠轴承8设置在旋转轴13和轴承座9之间，起到传动的作用，保证旋转轴13的稳定旋转。

与实施例1不同的是，在本发明实施例中，参见图4所示，所述榨汁筒体12底部开设有若干滤液孔24，滤液孔24直接设置于榨汁筒体12的底部，替代实施例1中过滤板23的安装，更加节省成本。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。