一种微生物食品抗氧化剂的生产方法与流程

本发明涉及食品抗氧化剂
技术领域：
，具体为一种微生物食品抗氧化剂的生产方法。
背景技术：
：食品抗氧化剂是能阻止或延缓食品氧化变质、提高食品稳定性和延长贮存期的食品添加剂。氧化不仅会使食品中的油脂变质，而且还会使食品退色、变色和破坏维生素等，从而降低食品的感官质量和营养价值，甚至产生有害物质，引起食物中毒。现有市场上的食品抗氧化剂整体制作流程复杂，导致成本高，不利于发展，且残留量较多，因此设计一种微生物食品抗氧化剂的生产方法是十分有必要的。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种微生物食品抗氧化剂的生产方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种微生物食品抗氧化剂的生产方法，包括以下步骤，步骤一，选取原料；步骤二，培养菌种；步骤三，制作发酵基料；步骤四，接种发酵；步骤五，提取包装；其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别是：30-50份的蜂蜜、130-180份的混合淀粉、80-110份的植物油、150-180份的混合果蔬粉、40-90份的麦麸粉、5-8份的氯化钠、5-8份的氯化钾、8-10份的磷酸氢二钾、3-5份的酵母膏和50-80份的水进行选取，以及啤酒酵母菌、枯草芽孢杆菌、粪链球菌、乳酸杆菌和产朊假丝酵母菌种；其中在上述步骤二中，培养菌种包括以下步骤：1)利用选取的蜂蜜、1/3的混合淀粉、1/3的植物油和1/3的水搅拌混合制成培养液；2)培养液加入培养基中，将选取的啤酒酵母菌、枯草芽孢杆菌、粪链球菌、乳酸杆菌和产朊假丝酵母菌种接种于各自的培养基中；3)在35-40℃的温度下培养25-45h，期间适度补充上述培养液；4)按照10-13份的啤酒酵母菌液、8-12份的枯草芽孢杆菌液、8-10份的粪链球菌液、7-9份的乳酸杆菌液和5-8份的产朊假丝酵母液混合制成菌种原液；其中在上述步骤三中，将剩余的混合淀粉、植物油和水，以及混合果蔬粉、麦麸粉、氯化钠、氯化钾、磷酸氢二钾和酵母膏依次加入洁净发酵罐中，并不断混合搅拌均匀；其中在上述步骤四中，接种发酵包括以下步骤：1)将菌种原液加入发酵罐中，混合搅拌均匀；2)将发酵罐在35-37℃的温度下发酵5-15天，期间不断搅拌，并根据需要加大通气量和适时补充发酵基料；其中在上述步骤五中，提取包装包括以下步骤：1)发酵完成后，将所得发酵液离心后取上清液，将液体进行灭菌；2)对灭菌后的液体进行检验，合格后按照所需规格进行灌装。根据上述技术方案，所述步骤一中，混合淀粉为绿豆淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、菱角淀粉、藕淀粉和玉米淀粉中的一种或多种，且各类淀粉分量相同。根据上述技术方案，所述步骤一中，植物油为玉米油、大豆油和棉籽油按照5∶5∶1的比例混合而成。根据上述技术方案，所述步骤一中，混合果蔬粉为未腐坏蔬菜废叶、边角和果皮在40-45℃的温度下烘干后磨成的粉，且蔬菜和果皮的干粉质量比为2∶1。根据上述技术方案，所述步骤二2)中，各菌种培养时相互隔离。根据上述技术方案，所述步骤二4)中，菌种原液在2-5℃的温度下保存。根据上述技术方案，所述步骤三中，搅拌速度为20-30rpm，搅拌时间为15-30min。根据上述技术方案，所述步骤三中，装料系数为50％。与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该微生物食品抗氧化剂的生产方法，具有优良的抗氧化效果，且本身及分解产物都无毒无害；稳定性好，与食品可以共存，对食品的感官性质(包括色、香、味等)没有影响；同时制备过程流程流畅，便于工业生产，生产成本低，残留量少，使用方便，价格便宜。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的工艺立流程图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1，本发明提供一种技术方案：实施例1：一种微生物食品抗氧化剂的生产方法，包括以下步骤，步骤一，选取原料；步骤二，培养菌种；步骤三，制作发酵基料；步骤四，接种发酵；步骤五，提取包装；其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别是：:50份的蜂蜜、180份的混合淀粉、100份的植物油、150份的混合果蔬粉、70份的麦麸粉、5份的氯化钠、5份的氯化钾、8份的磷酸氢二钾、3份的酵母膏和60份的水进行选取，以及啤酒酵母菌、枯草芽孢杆菌、粪链球菌、乳酸杆菌和产朊假丝酵母菌种；其中在上述步骤二中，培养菌种包括以下步骤：1)利用选取的蜂蜜、1/3的混合淀粉、1/3的植物油和1/3的水搅拌混合制成培养液；2)培养液加入培养基中，将选取的啤酒酵母菌、枯草芽孢杆菌、粪链球菌、乳酸杆菌和产朊假丝酵母菌种接种于各自的培养基中，各菌种培养时相互隔离；3)在35-40℃的温度下培养25-45h，期间适度补充上述培养液；4)按照13份的啤酒酵母菌液、8份的枯草芽孢杆菌液、10份的粪链球菌液、9份的乳酸杆菌液和8份的产朊假丝酵母液混合制成菌种原液，菌种原液在2-5℃的温度下保存；其中在上述步骤三中，将剩余的混合淀粉、植物油和水，以及混合果蔬粉、麦麸粉、氯化钠、氯化钾、磷酸氢二钾和酵母膏依次加入洁净发酵罐中，并不断混合搅拌均匀，搅拌速度为20-30rpm，搅拌时间为15-30min，装料系数为50％；其中在上述步骤四中，接种发酵包括以下步骤：1)将菌种原液加入发酵罐中，混合搅拌均匀；2)将发酵罐在35-37℃的温度下发酵5-15天，期间不断搅拌，并根据需要加大通气量和适时补充发酵基料；其中在上述步骤五中，提取包装包括以下步骤：1)发酵完成后，将所得发酵液离心后取上清液，将液体进行灭菌；2)对灭菌后的液体进行检验，合格后按照所需规格进行灌装。其中，混合淀粉为绿豆淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、菱角淀粉、藕淀粉和玉米淀粉中的一种或多种，且各类淀粉分量相同；植物油为玉米油、大豆油和棉籽油按照5∶5∶1的比例混合而成；混合果蔬粉为未腐坏蔬菜废叶、边角和果皮在40-45℃的温度下烘干后磨成的粉，且蔬菜和果皮的干粉质量比为2∶1。实施例2：一种微生物食品抗氧化剂的生产方法，包括以下步骤，步骤一，选取原料；步骤二，培养菌种；步骤三，制作发酵基料；步骤四，接种发酵；步骤五，提取包装；其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别是：:50份的蜂蜜、180份的混合淀粉、100份的植物油、150份的混合果蔬粉、70份的麦麸粉、5份的氯化钠、5份的氯化钾、8份的磷酸氢二钾、3份的酵母膏和60份的水进行选取，以及啤酒酵母菌、枯草芽孢杆菌、粪链球菌、乳酸杆菌和产朊假丝酵母菌种；其中在上述步骤二中，培养菌种包括以下步骤：1)利用选取的蜂蜜、1/3的混合淀粉、1/3的植物油和1/3的水搅拌混合制成培养液；2)培养液加入培养基中，将选取的啤酒酵母菌、枯草芽孢杆菌、粪链球菌、乳酸杆菌和产朊假丝酵母菌种接种于各自的培养基中，各菌种培养时相互隔离；3)在35-40℃的温度下培养25-45h，期间适度补充上述培养液；4)按照13份的啤酒酵母菌液、10份的枯草芽孢杆菌液、10份的粪链球菌液、9份的乳酸杆菌液和8份的产朊假丝酵母液混合制成菌种原液，菌种原液在2-5℃的温度下保存；其中在上述步骤三中，将剩余的混合淀粉、植物油和水，以及混合果蔬粉、麦麸粉、氯化钠、氯化钾、磷酸氢二钾和酵母膏依次加入洁净发酵罐中，并不断混合搅拌均匀，搅拌速度为20-30rpm，搅拌时间为15-30min，装料系数为50％；其中在上述步骤四中，接种发酵包括以下步骤：1)将菌种原液加入发酵罐中，混合搅拌均匀；2)将发酵罐在35-37℃的温度下发酵5-15天，期间不断搅拌，并根据需要加大通气量和适时补充发酵基料；其中在上述步骤五中，提取包装包括以下步骤：1)发酵完成后，将所得发酵液离心后取上清液，将液体进行灭菌；2)对灭菌后的液体进行检验，合格后按照所需规格进行灌装。其中，混合淀粉为绿豆淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、菱角淀粉、藕淀粉和玉米淀粉中的一种或多种，且各类淀粉分量相同；植物油为玉米油、大豆油和棉籽油按照5∶5∶1的比例混合而成；混合果蔬粉为未腐坏蔬菜废叶、边角和果皮在40-45℃的温度下烘干后磨成的粉，且蔬菜和果皮的干粉质量比为2∶1。实施例3：一种微生物食品抗氧化剂的生产方法，包括以下步骤，步骤一，选取原料；步骤二，培养菌种；步骤三，制作发酵基料；步骤四，接种发酵；步骤五，提取包装；其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别是：:50份的蜂蜜、180份的混合淀粉、100份的植物油、150份的混合果蔬粉、70份的麦麸粉、5份的氯化钠、5份的氯化钾、8份的磷酸氢二钾、3份的酵母膏和60份的水进行选取，以及啤酒酵母菌、枯草芽孢杆菌、粪链球菌、乳酸杆菌和产朊假丝酵母菌种；其中在上述步骤二中，培养菌种包括以下步骤：1)利用选取的蜂蜜、1/3的混合淀粉、1/3的植物油和1/3的水搅拌混合制成培养液；2)培养液加入培养基中，将选取的啤酒酵母菌、枯草芽孢杆菌、粪链球菌、乳酸杆菌和产朊假丝酵母菌种接种于各自的培养基中，各菌种培养时相互隔离；3)在35-40℃的温度下培养25-45h，期间适度补充上述培养液；4)按照13份的啤酒酵母菌液、12份的枯草芽孢杆菌液、10份的粪链球菌液、9份的乳酸杆菌液和8份的产朊假丝酵母液混合制成菌种原液，菌种原液在2-5℃的温度下保存；其中在上述步骤三中，将剩余的混合淀粉、植物油和水，以及混合果蔬粉、麦麸粉、氯化钠、氯化钾、磷酸氢二钾和酵母膏依次加入洁净发酵罐中，并不断混合搅拌均匀，搅拌速度为20-30rpm，搅拌时间为15-30min，装料系数为50％；其中在上述步骤四中，接种发酵包括以下步骤：1)将菌种原液加入发酵罐中，混合搅拌均匀；2)将发酵罐在35-37℃的温度下发酵5-15天，期间不断搅拌，并根据需要加大通气量和适时补充发酵基料；其中在上述步骤五中，提取包装包括以下步骤：1)发酵完成后，将所得发酵液离心后取上清液，将液体进行灭菌；2)对灭菌后的液体进行检验，合格后按照所需规格进行灌装。其中，混合淀粉为绿豆淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉、马铃薯淀粉、菱角淀粉、藕淀粉和玉米淀粉中的一种或多种，且各类淀粉分量相同；植物油为玉米油、大豆油和棉籽油按照5∶5∶1的比例混合而成；混合果蔬粉为未腐坏蔬菜废叶、边角和果皮在40-45℃的温度下烘干后磨成的粉，且蔬菜和果皮的干粉质量比为2∶1。将上述各实施例的成品性质作比较如下表：抗氧化性/(mm/a)ph值残留量/(mg/kg)实施例11.07.120实施例21.17.218实施例31.07.219综上所述，本发明，抗氧化性能卓越，能够防止鲜虾变黑，且可避免二氧化硫残留量过高；同时也可用于水果及蔬菜的保鲜；对于肉类制品，可以鳌合其肌红蛋白中的铁，避免铁离子氧化；同时制备过程流程流畅，便于工业生产，生产成本低，残留量少。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12