一种猪肉制品二次加工处理方法与流程

本发明涉及猪肉制品加工领域，特别涉及一种猪肉制品二次加工处理方法。

背景技术：

猪肉制品是一种猪肉加工得到食品，其中，西式火腿为猪肉制品的一种，西式火腿通常为肉末压制而成，其肉嫩味美且营养丰富而深受消费者欢迎；

装模压制是加工西式火腿的其中一个步骤，在装模压制时通常将将白布垫在模具内，白布的两端露在模具外，之后将肉末放入到白布上，待肉装满后，再将白布两端拉平对肉末进行包裹，之后，盖上模盖，并用弹簧将其下压，但是，这种压制过程中可能会存在以下问题；

1、通过白布包裹的肉末在压制时，可能会降肉末从白布的间隙处挤出，且压制时模盖与白布接触后使得白布出现褶皱的情况，从而导致后期成型的火腿表面折痕较多，影响其美观性；

2、通过白布包裹的肉末在压制时，肉末由于受到白布的阻挡，可能与模具的内部死角处出现较大的空隙，且在熏蒸后的肉体往往还会收缩，从而导致熏蒸后的肉末出现松散的情况，进而出现成型的火腿肉质不紧实的情况，且熏蒸后的肉块由于温度较高，导致自然冷却的时间较长。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种猪肉制品二次加工处理方法，可以解决通过白布包裹的肉末在压制时，可能会降肉末从白布的间隙处挤出，且压制时模盖与白布接触后使得白布出现褶皱的情况，从而导致后期成型的火腿表面折痕较多，影响其美观性，通过白布包裹的肉末在压制时，肉末由于受到白布的阻挡，可能与模具的内部死角处出现较大的空隙，且在熏蒸后的肉体往往还会收缩，从而导致熏蒸后的肉末出现松散的情况，进而出现成型的火腿肉质不紧实的情况，且熏蒸后的肉块由于温度较高，导致自然冷却的时间较长等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种猪肉制品二次加工处理方法,具体二次加工处理方法如下：

s1、原料整修：选用肥膘1.5cm以下的后腿肉，对其依次进行剥皮去骨、挤出淤血以及边缘的修割；

s2、腌制：将食盐、硝酸盐混合物均匀涂抹在整修后的肉块表面，待盐、肉中的水分结合熔化后，将肉块再放入腌缸中进行湿腌，每搁1-2天翻缸一次，腌制周期为10天；

s3、清洗、搅碎：将腌制后的肉块放入清水中浸泡半小时，取出后将其搅碎成肉末；

s4、装模压制：将搅碎后的肉末放入下模具内直至装满，盖上上模具，下模具内的底端板受上模具挤压后上升，上升后的底端板将上模具与下模具之间的肉末压紧；

s5、熏蒸：将压制模具连同内部肉末放入蒸锅内进行熏蒸，温度保持在75-80℃之间，煮制时间为3.5-4h之间，熏蒸后将其取出进行自然冷却，冷却时，通过拧紧螺栓将压板下压，并将冷气注入冷气腔内，冷却后将其送入冷冻库内进行冷冻，取出后即为成品；

上述猪肉制品二次加工处理过程中还涉及一种压制模具，所述的压制模具包括上模具、下模具、拧紧螺栓、压板和底端板，上模具的上端通过螺纹配合的方式与拧紧螺栓连接，拧紧螺栓的下端通过轴承与压板连接，上模具的下方设有下模具，下模具的内部设有底端板。

所述的上模具包括密封盖、进气腔、堵塞块和扣块，密封盖的左右两端均匀开设有进气腔，进气腔的外端堵塞有堵塞块，密封盖的外壁上均匀安装有扣块。

所述的下模具包括放置框、两个冷气腔、一号纱布、u型槽、两个挤压杆、两个夹持机构、两个受压杆和升降杆，放置框上开设有u型槽，u型槽的左右两端设有两个挤压杆，挤压杆的内侧与夹持机构连接，u型槽的下端设有两个受压杆，两个受压杆之间设有升降杆，升降杆通过滑动配合的方式与u型槽连接，且升降杆的上端与底端板连接，放置框的左右两端开设有两个冷气腔，且两个冷气腔位于u型槽内，放置框的内部放有一号纱布，一号纱布对肉末与放置框之间起到隔绝且透气的作用，避免了残余肉渣落在了放置框内部。

具体工作时，将肉末放入放置框内直至填满，将密封盖由上而下盖在放置框上，下降状态的密封盖将两个挤压杆下压，从而挤压两个受压杆相向运动，进而挤压升降杆上升，底端板同步上升，从而与压板对肉末压实，下压完毕时，将扣手架扣在扣块上从而对上模具、下模具进行合模锁紧，此时，进气腔与冷气腔处于对准连通的状态，之后对压实的肉末进行熏蒸，熏蒸后的肉末自然冷却，冷却过程中，先拧动拧紧螺栓带动压板下降，从而对肉末进行二次压制，之后，打开堵塞块，往进气腔内通冷气，输送状态的冷气进入冷气腔内从而加快了熏蒸后肉末的冷却速度。

所述的压板包括活动框、螺纹柱、伸缩杆、进水框、二号纱布和弹性压片，活动框与拧紧螺栓之间通过轴承连接，活动框的下端通过螺纹配合的方式与螺纹柱连接，螺纹柱的下端通过伸缩杆与进水框连接，进水框的上端四周均匀安装有弹性压片，进水框的外部包裹有二号纱布，二号纱布的外端位于弹性压片与进水框之间，具体工作时，上模具下压过程中，进水框同步下降，从而对肉末上端进行首次挤压，伸缩杆起到缓冲的作用，人员可通过上提弹性压片从而更换二号纱布，二号纱布的设置起到了肉末与活动框之间隔开的作用，减小了肉末残渣进入到进水小孔的作用。

所述的底端板包括挤压板和两个扣板，挤压板的左右两端设有两个扣板，扣板扣入到挤压板上确保了一号纱布与放置框紧贴在一起，提高了放置框内腔形状的还原度。

优选的，所述的密封盖的下端左右两侧开设有两个对应槽，挤压杆密封盖的上端左右两侧开设有两个内凹梯形槽，进气腔的下端连接有顶入框，且顶入框的宽度从上往下逐渐减小。

优选的，所述的放置框左右两端的外壁上通过销轴连接有两个扣手架，放置框的下端安装有两个嵌入底座，且嵌入底座与内凹梯形槽的结构相对应，放置框的左右两端开设有两个进出槽，且进出槽位于冷气腔与u型槽之间，进出槽的上端为扩口结构。

优选的，所述的夹持机构包括滑动块、复位弹簧、两个夹持块和连接杆，滑动块通过滑动配合的方式与进出槽连接，滑动块的上端通过销轴安装有两个夹持块，两个夹持块之间夹有一号纱布，滑动块通过复位弹簧与进出槽下端连接，复位弹簧此时为初始状态，滑动块通过连接杆与挤压杆内侧连接。

优选的，所述的挤压杆的中部通过滑动配合的方式与u型槽连接，挤压杆的上端设有拉手柄，挤压杆的下端通过销轴安装有挤压滚轮。

优选的，所述的受压杆的外端面由内向外为逐渐向下倾斜的结构，且受压杆的外端面与挤压滚轮之间相互紧贴，受压杆的内端面由内向外为逐渐向上倾斜的结构，受压杆的下端通过连接弹簧与u型槽连接。

优选的，所述的升降杆下端的左右两侧通过销轴连有两个滑轮，且滑轮与受压杆的内端面相贴合。

优选的，所述的进水框的内部开设有进水腔，进水框的下端面均匀设有进水小孔，且进水小孔与进水腔之间为连通关系，

优选的，所述的挤压板为凸型结构，挤压板的左右两端开设有扣入槽，挤压板的外壁上包裹有纱布层掉。

优选的，所述的扣板的前后两端连有两个橡胶蘑菇扣，且橡胶蘑菇扣中部开设有通孔，通孔内插有橡胶柱，橡胶柱的上端通过螺纹配合的方式与扣板连接。

本发明的有益效果在于：

一、本发明提供的一种猪肉制品二次加工处理方法,通过直接以放置框内部为压制腔体，采用上下同步压紧的方式对肉末进行压实，减少了肉末与放置框内部出现空隙的情况，且在熏蒸后进行二次压紧的方式避免了肉末松散的情况，且成型后的西式火腿表面压痕较少，成品之间的尺寸大小较为一致；

二、本发明提供的一种猪肉制品二次加工处理方法,所述的挤压杆受到上模具挤压而挤压底端板上升，从而与下降状态的压板对肉末进行首次压实，从而降低了放置框与肉末之间的空隙存在率；

三、本发明提供的一种猪肉制品二次加工处理方法,通过转动拧紧螺栓来控制压板的下压，从而对熏蒸后的肉体进行二次压实，避免熏蒸后肉体因收缩而出现较多空隙的情况；

四、本发明提供的一种猪肉制品二次加工处理方法,通过对冷气腔注入冷气的方式大大缩短了熏蒸后肉块的自然冷却时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明猪肉制品的二次加工处理流程图；

图2是本发明的整体剖视图；

图3是本发明上模具、拧紧螺栓与压板之间的剖视图；

图4是本发明下模具与底端板之间的剖视图；

图5是本发明挤压板的结构示意图；

图6是本发明图4的x向局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种猪肉制品二次加工处理方法,具体二次加工处理方法如下：

s1、原料整修：选用肥膘1.5cm以下的后腿肉，对其依次进行剥皮去骨、挤出淤血以及边缘的修割；

s2、腌制：将食盐、硝酸盐混合物均匀涂抹在整修后的肉块表面，待盐、肉中的水分结合熔化后，将肉块再放入腌缸中进行湿腌，每搁1-2天翻缸一次，腌制周期为10天；

s3、清洗、搅碎：将腌制后的肉块放入清水中浸泡半小时，取出后将其搅碎成肉末；

s4、装模压制：将搅碎后的肉末放入下模具2内直至装满，盖上上模具1，下模具2内的底端板5受上模具1挤压后上升，上升后的底端板5将上模具1与下模具2之间的肉末压紧；

s5、熏蒸：将压制模具连同内部肉末放入蒸锅内进行熏蒸，温度保持在75-80℃之间，煮制时间为3.5-4h之间，熏蒸后将其取出进行自然冷却，冷却时，通过拧紧螺栓3将压板4下压，并将冷气注入冷气腔内22，冷却后将其送入冷冻库内进行冷冻，取出后即为成品；

上述猪肉制品二次加工处理过程中还涉及一种压制模具，所述的压制模具包括上模具1、下模具2、拧紧螺栓3、压板4和底端板5，上模具1的上端通过螺纹配合的方式与拧紧螺栓3连接，拧紧螺栓3的下端通过轴承与压板4连接，上模具1的下方设有下模具2，下模具2的内部设有底端板5。

所述的上模具1包括密封盖11、进气腔12、堵塞块13和扣块14，密封盖11的左右两端均匀开设有进气腔12，进气腔12的外端堵塞有堵塞块13，密封盖11的外壁上均匀安装有扣块14。

所述的下模具2包括放置框21、两个冷气腔22、一号纱布23、u型槽24、两个挤压杆25、两个夹持机构26、两个受压杆27和升降杆28，放置框21上开设有u型槽24，u型槽24的左右两端设有两个挤压杆25，挤压杆25的内侧与夹持机构26连接，u型槽24的下端设有两个受压杆27，两个受压杆27之间设有升降杆28，升降杆28通过滑动配合的方式与u型槽24连接，且升降杆28的上端与底端板5连接，放置框21的左右两端开设有两个冷气腔22，且两个冷气腔22位于u型槽24内，放置框21的内部放有一号纱布23，一号纱布23对肉末与放置框21之间起到隔绝且透气的作用，避免了残余肉渣落在了放置框21内部。

具体工作时，将肉末放入放置框21内直至填满，将密封盖11由上而下盖在放置框21上，下降状态的密封盖11将两个挤压杆25下压，从而挤压两个受压杆27相向运动，进而挤压升降杆28上升，底端板5同步上升，从而与压板4对肉末压实，下压完毕时，将扣手架扣在扣块14上从而对上模具1、下模具2进行合模锁紧，此时，进气腔12与冷气腔22处于对准连通的状态，之后对压实的肉末进行熏蒸，熏蒸后的肉末自然冷却，冷却过程中，先拧动拧紧螺栓3带动压板4下降，从而对肉末进行二次压制，之后，打开堵塞块13，往进气腔12内通冷气，输送状态的冷气进入冷气腔22内从而加快了熏蒸后肉末的冷却速度。

所述的压板4包括活动框41、螺纹柱42、伸缩杆43、进水框44、二号纱布45和弹性压片46，活动框41与拧紧螺栓3之间通过轴承连接，活动框41的下端通过螺纹配合的方式与螺纹柱42连接，螺纹柱42的下端通过伸缩杆43与进水框44连接，进水框44的上端四周均匀安装有弹性压片46，进水框44的外部包裹有二号纱布45，二号纱布45的外端位于弹性压片46与进水框44之间，具体工作时，上模具1下压过程中，进水框44同步下降，从而对肉末上端进行首次挤压，伸缩杆43起到缓冲的作用，人员可通过上提弹性压片46从而更换二号纱布45，二号纱布45的设置起到了肉末与活动框41之间隔开的作用，减小了肉末残渣进入到进水小孔的作用。

所述的底端板5包括挤压板51和两个扣板52，挤压板51的左右两端设有两个扣板52，扣板52扣入到挤压板51上确保了一号纱布23与放置框21紧贴在一起，提高了放置框21内腔形状的还原度。

所述的密封盖11的下端左右两侧开设有两个对应槽，密封盖11下降时，挤压杆25的上端顶在对应槽内，挤压杆25密封盖11的上端左右两侧开设有两个内凹梯形槽，进气腔12的下端连接有顶入框，且顶入框的宽度从上往下逐渐减小，顶入框的设置确保了进气腔12的下端能卡入到冷气腔22内实现连通的作用。

所述的放置框21左右两端的外壁上通过销轴连接有两个扣手架，扣手架扣在扣块14上从而对上模具1、下模具2进行合模锁紧，放置框21的下端安装有两个嵌入底座，且嵌入底座与内凹梯形槽的结构相对应，上下布置的两个压制模具堆放时，上方压制模具的嵌入底座卡在下方压制模具的内凹梯形槽内，确保两个压制模具之间具有较大的间隙，提高了单个压制模具的受热均匀率，放置框21的左右两端开设有两个进出槽，且进出槽位于冷气腔22与u型槽24之间，进出槽的上端为扩口结构，扩口结构的设计使得两个夹持块263上升后可外扩，此时，两个夹持块263与一号纱布23之间为未夹持状态。

所述的夹持机构26包括滑动块261、复位弹簧262、两个夹持块263和连接杆264，滑动块261通过滑动配合的方式与进出槽连接，滑动块261的上端通过销轴安装有两个夹持块263，两个夹持块263之间夹有一号纱布23，滑动块261通过复位弹簧262与进出槽下端连接，复位弹簧262此时为初始状态，滑动块261通过连接杆264与挤压杆25内侧连接，具体工作时，挤压杆25受挤压下降时带动滑动块261同步下降，从而向下拉动一号纱布23的一端，由于底端板5受压同步上升，使得一号纱布23始终处于绷紧状态，当一号纱布23需要更换时，只需向上提起挤压杆25，两个夹持块263同步上升到进出槽的扩口位置时相反分离，一号纱布23与两个夹持块263之间为分离状态。

所述的挤压杆25的中部通过滑动配合的方式与u型槽24连接，挤压杆25的上端设有拉手柄，挤压杆25的下端通过销轴安装有挤压滚轮，减小了挤压的难度。

所述的受压杆27的外端面由内向外为逐渐向下倾斜的结构，且受压杆27的外端面与挤压滚轮之间相互紧贴，确保受压杆27受到挤压杆25后可向内侧移动，受压杆27的内端面由内向外为逐渐向上倾斜的结构，确保内移状态的受压杆27将升降杆28向上挤动，受压杆27的下端通过连接弹簧与u型槽24连接，连接弹簧起到复位的作用。

所述的升降杆28下端的左右两侧通过销轴连有两个滑轮，减小了挤压的难度，且滑轮与受压杆27的内端面相贴合。

所述的进水框44的内部开设有进水腔，进水框44的下端面均匀设有进水小孔，肉末内残留水分受到挤压后从进水小孔进入到进水腔内，且进水小孔与进水腔之间为连通关系，

所述的挤压板51为凸型结构，挤压板51的左右两端开设有扣入槽，挤压板51的外壁上包裹有纱布层，纱布层的设置避免了肉末残渣从挤压板51与放置框21内壁的间隙处漏掉。

所述的扣板52的前后两端连有两个橡胶蘑菇扣，且橡胶蘑菇扣中部开设有通孔，通孔内插有橡胶柱，橡胶柱的上端通过螺纹配合的方式与扣板52连接，具体工作时，将扣板52扣入扣入槽内，当扣板52需要拔出时，拧开橡胶柱直到与通孔分离，此时，橡胶蘑菇扣中部为空心状态，扣板52很容易的就能与挤压板51分离。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。