一种用于米糖机内部米糖成型尺寸的调节装置的制作方法

本发明涉及米糖生产装置领域，具体为一种用于米糖机内部米糖成型尺寸的调节装置。

背景技术：

米糖生产过程依次经过领料、化糖混米浆、过滤、真空熬制、冷却、加辅料、调和、成型、内包、成品检验和外包入库，成型操作一般分为切割成型和糖模灌注成型，其中糖膏米浆灌注成型根据所生产的米糖的形状制作相应的糖模，然后进行后续的生产步骤。

糖膏米浆灌注成型的米糖在生产过程需要制作相对应的糖模，而实际生产过程模具的更换和使用操作复杂，且米糖模与糖膏米浆灌注装置配合使用的，通过人工针对生产米糖的形状选择模具，大大影响了米糖成型的工作效率；同时在成型过程的糖膏米浆灌注容易出现偏差，导致糖浆滴落在米糖模具上表面，造成米糖生产材料浪费，提高了生产成本，同时米糖在成型过程中，一般通过米糖和模具的自然冷却完成米糖的定型，冷却耗费时间长，影响米糖生产的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于米糖机内部米糖成型尺寸的调节装置，为了克服上述糖膏米浆灌注成型的米糖在生产过程需要制作相对应的糖模，而实际生产过程模具的更换和使用操作复杂，且米糖模与糖膏米浆灌注装置配合使用的，通过人工针对生产米糖的形状选择模具，大大影响了米糖成型的工作效率；同时在成型过程的糖膏米浆灌注容易出现偏差，导致糖浆滴落在米糖模具上表面，造成米糖生产材料浪费，提高了生产成本，同时米糖在成型过程中，一般通过米糖和模具的自然冷却完成米糖的定型，冷却耗费时间长，影响米糖生产的工作效率的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于米糖机内部米糖成型尺寸的调节装置，包括底座、气压杆、米糖模具、米糖模孔和底模，所述底座顶部中心处安装有转座，所述转座顶部中心处安装有气压杆，所述气压杆外侧四周且位于转座顶部等距离安装有导轨杆，若干个所述导轨杆外侧均套装有滑套，且滑套顶端一侧与气压杆伸缩端顶部通过连接块固定连接，所述滑套一侧安装有若干个传动箱，所述传动箱一侧一端与第一旋转电机输出端连接，所述传动箱另一侧输出端与转盘固定连接，所述转盘一侧安装有支撑座，所述支撑座和转向耳通过转轴连接，且转轴一端与安装在支撑座一侧的第二旋转电机输出端连接，所述转向耳一端安装有米糖模具；

上方所述米糖模具和下方所述底模配合安装，所述米糖模具顶部均匀开设有若干个米糖模孔，所述米糖模具顶部对应米糖模孔开设有限位孔，所述底模内部设置有若干个引流隔板，若干个所述引流隔板顶部安装有若干个接近开关，所述底模一侧一端安装有出水管，所述出水管外侧安装有第一控制阀，所述底模一侧另一端安装有进水管，所述进水管外侧安装有第二控制阀。

作为本发明进一步的方案：所述底座内部安装有主动轮和从动轮，且主动轮和从动轮相互啮合，主动轮中心处与伺服电机输出端连接，从动轮中心处通过连接轴与转座底部中心处连接固定。

作为本发明进一步的方案：所述导轨杆和滑套滑动安装，所述气压杆的伸缩长度和滑套的长度相同。

作为本发明进一步的方案：相隔所述传动箱间距大于转向耳和米糖模具的总长度。

作为本发明进一步的方案：所述限位孔和接近开关限位安装，且接近开关贯穿过限位孔位于米糖模具上方。

作为本发明进一步的方案：每个所述引流隔板一端均开设有引流口，相邻所述引流隔板的引流口开设位置相反。

作为本发明进一步的方案：所述出水管和进水管分别与外界水管连接，所述出水管内部安装有温度传感器。

作为本发明进一步的方案：该装置的使用操作步骤为：

步骤一:将底座和底模分别固定安装，然后将的出水管和进水管分别与外界水管连接，初始状态下的米糖模具旋转至垂直于支撑座顶侧；

步骤二：同一高度的米糖模具上的米糖模孔形状相同，根据生产的米糖形状选取米糖模具，通过伺服电机工作，齿轮间传动带动转座在底座上旋转，完成米糖模具和底模的位置匹配，然后通过第一旋转电机工作带动转向耳在支撑座上旋转，将米糖模具从竖直状态旋转至水平状态，通过气压杆移动，带动滑套在导轨杆上上下移动调节米糖模具的高度，直至米糖模具与底模完成匹配，即接近开关贯穿过限位孔以及米糖模孔底端位于相邻的引流隔板间；

步骤三：通过糖膏米浆灌注机往米糖模孔灌入糖膏米浆，通过米糖模孔对应设置的接近开关与糖膏米浆灌注机配合精确限位，保证糖膏米浆准确灌入每个米糖模孔内，同时第一控制阀和第二控制阀打开，冷水从进水管进入底模内，沿着引流隔板循环至出水管排出，对米糖模孔内的米糖进行冷却，加速米糖冷却时间；

步骤四：米糖冷却后，气压杆伸缩，转座在底座上旋转调整位置，当旋转至米糖收集箱时，第一旋转电机工作传动箱传动，进而带动转盘旋转180°，米糖模具翻转，米糖模孔的孔口向下，米糖在重力的作用下下落落入米糖收集箱完成收集，装置恢复至初始位置循环完成上述操作步骤。

与原有技术相比，本发明的有益效果：

同一高度的米糖模具上的米糖模孔形状相同，且设置有若干个米糖模孔不同的米糖模具，根据实际生产的米糖形状选取米糖模具，通过伺服电机工作，齿轮间传动带动转座在底座上旋转，完成米糖模具和底模的位置匹配，然后通过第一旋转电机工作带动转向耳在支撑座上旋转，将米糖模具从竖直状态旋转至水平状态，通过气压杆移动，带动滑套在导轨杆上上下移动调节米糖模具的高度，直至米糖模具与底模完成匹配，即接近开关贯穿过限位孔以及米糖模孔底端位于相邻的引流隔板间，能够快速根据生产的米糖选择模具和完成模具的固定，便于实际生产，方便操作；

糖膏米浆灌注机往米糖模孔灌入糖膏米浆，通过米糖模孔对应设置的接近开关与糖膏米浆灌注机配合精确限位，保证糖膏米浆准确灌入每个米糖模孔内，同时第一控制阀和第二控制阀打开，冷水从进水管进入底模内，沿着引流隔板循环至出水管排出，对米糖模孔内的米糖进行冷却，加速米糖冷却时间；

通过模具的快速确定以及糖膏米浆准确灌入每个米糖模孔和加速冷却大大提高了米糖制造的工作效率，提高产量的同时减少了原料的损耗。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明调节装置结构示意图；

图2为本发明图2中a区域放大图；

图3为本发明米糖模具和底模安装结构示意图；

图4为本发明底模结构示意图。

图中：1、底座；2、转座；3、气压杆；4、导轨杆；5、滑套；6、转盘；7、第一旋转电机；8、传动箱；9、第二旋转电机；10、支撑座；11、转向耳；12、米糖模具；13、米糖模孔；14、限位孔；15、底模；16、引流隔板；17、接近开关；18、第一控制阀；19、出水管；20、进水管；21、第二控制阀。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于米糖机内部米糖成型尺寸的调节装置，包括底座1、气压杆3、米糖模具12、米糖模孔13和底模15，底座1顶部中心处安装有转座2，转座2顶部中心处安装有气压杆3，气压杆3外侧四周且位于转座2顶部等距离安装有导轨杆4，若干个导轨杆4外侧均套装有滑套5，且滑套5顶端一侧与气压杆3伸缩端顶部通过连接块固定连接，滑套5一侧安装有若干个传动箱8，传动箱8一侧一端与第一旋转电机7输出端连接，传动箱8另一侧输出端与转盘6固定连接，转盘6一侧安装有支撑座10，支撑座10和转向耳11通过转轴连接，且转轴一端与安装在支撑座10一侧的第二旋转电机9输出端连接，转向耳11一端安装有米糖模具12；

上方米糖模具12和下方底模15配合安装，米糖模具12顶部均匀开设有若干个米糖模孔13，米糖模具12顶部对应米糖模孔13开设有限位孔14，底模15内部设置有若干个引流隔板16，若干个引流隔板16顶部安装有若干个接近开关17，底模15一侧一端安装有出水管19，出水管19外侧安装有第一控制阀18，底模15一侧另一端安装有进水管20，进水管20外侧安装有第二控制阀21。

底座1内部安装有主动轮和从动轮，且主动轮和从动轮相互啮合，主动轮中心处与伺服电机输出端连接，从动轮中心处通过连接轴与转座2底部中心处连接固定，通过伺服电机工作，齿轮啮合传动保证转座2在底座1上旋转调整角度。

导轨杆4和滑套5滑动安装，便于保证移动时稳定，气压杆3的伸缩长度和滑套5的长度相同，保证顶部和底部的米糖模具12均可与底模15配合使用。

相隔传动箱8间距大于转向耳11和米糖模具12的总长度，便于在初始状态时，相邻的米糖模具12不相互干涉。

限位孔14和接近开关17限位安装，且接近开关17贯穿过限位孔14位于米糖模具12上方，便于将接近开关17和米糖模孔13一一对应，保证糖浆灌注的精确。

每个引流隔板16一端均开设有引流口，相邻引流隔板16的引流口开设位置相反，保证底模15内部的水沿着引流隔板16弯曲前进，便于对米糖模具12开设的米糖模孔13内的米糖进行冷却处理。

出水管19和进水管20分别与外界水管连接，出水管19内部安装有温度传感器，感知底模15内的水温，当温度过高时，打开第一控制阀18和第二控制阀21完成换水，保证冷却效果。

该装置的使用操作步骤为：

步骤一:将底座1和底模15分别固定安装，然后将的出水管19和进水管20分别与外界水管连接，初始状态下的米糖模具12旋转至垂直于支撑座10顶侧；

步骤二：同一高度的米糖模具12上的米糖模孔13形状相同，根据生产的米糖形状选取米糖模具12，通过伺服电机工作，齿轮间传动带动转座2在底座1上旋转，完成米糖模具12和底模15的位置匹配，然后通过第一旋转电机7工作带动转向耳11在支撑座10上旋转，将米糖模具12从竖直状态旋转至水平状态，通过气压杆3移动，带动滑套5在导轨杆4上上下移动调节米糖模具12的高度，直至米糖模具12与底模15完成匹配，即接近开关17贯穿过限位孔14以及米糖模孔13底端位于相邻的引流隔板16间；

步骤三：通过糖膏米浆灌注机往米糖模孔13灌入糖膏米浆，通过米糖模孔13对应设置的接近开关17与糖膏米浆灌注机配合精确限位，保证糖膏米浆准确灌入每个米糖模孔13内，同时第一控制阀18和第二控制阀21打开，冷水从进水管20进入底模15内，沿着引流隔板16循环至出水管19排出，对米糖模孔13内的米糖进行冷却，加速米糖冷却时间；

步骤四：米糖冷却后，气压杆3伸缩，转座2在底座1上旋转调整位置，当旋转至米糖收集箱时，第一旋转电机7工作传动箱8传动，进而带动转盘6旋转180°，米糖模具12翻转，米糖模孔13的孔口向下，米糖在重力的作用下下落落入米糖收集箱完成收集，装置恢复至初始位置循环完成上述操作步骤。

与原有技术相比，本发明的有益效果：

同一高度的米糖模具12上的米糖模孔13形状相同，且设置有若干个米糖模孔13不同的米糖模具12，根据实际生产的米糖形状选取米糖模具12，通过伺服电机工作，齿轮间传动带动转座2在底座1上旋转，完成米糖模具12和底模15的位置匹配，然后通过第一旋转电机7工作带动转向耳11在支撑座10上旋转，将米糖模具12从竖直状态旋转至水平状态，通过气压杆3移动，带动滑套5在导轨杆4上上下移动调节米糖模具12的高度，直至米糖模具12与底模15完成匹配，即接近开关17贯穿过限位孔14以及米糖模孔13底端位于相邻的引流隔板16间，能够快速根据生产的米糖选择模具和完成模具的固定，便于实际生产，方便操作；

糖膏米浆灌注机往米糖模孔13灌入糖膏米浆膏，通过米糖模孔13对应设置的接近开关17与糖膏米浆灌注机配合精确限位，保证糖膏米浆准确灌入每个米糖模孔13内，同时第一控制阀18和第二控制阀21打开，冷水从进水管20进入底模15内，沿着引流隔板16循环至出水管19排出，对米糖模孔13内的米糖进行冷却，加速米糖冷却时间；

通过模具的快速确定以及糖膏米浆准确灌入每个米糖模孔13和加速冷却大大提高了米糖制造的工作效率，提高产量的同时减少了原料的损耗。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。