本发明属于饲料加工技术领域，具体涉及一种预混合饲料工艺。
背景技术：
预混合饲料是由两种及以上营养性饲料添加剂为主，与其他饲料添加剂、载体和(或)稀释剂按照一定比例配制的、均匀混合的饲料，其中营养性饲料添加剂的含量能够满足其适用动物特定生理阶段的基本营养需求。该饲料用于以不低于0.1％且不高于10％的量添加到配合饲料、精料补充料或动物饮用水中。这就对预混合饲料加工工艺有较高的要求。目前市场上的预混合饲料加工工艺，一般喂料输送时，输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作，且生产量低，严重影响生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种预混合饲料工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预混合饲料工艺，包括以下步骤：
s1、a、b组份的饲料称量；
s2、添加溶剂进行搅拌；
s3、挤出设备加工；
s4、分散离心；
s5、干燥回收混合后的饲料；
s6、装袋贴标签。
作为本发明的进一步优选方案：所述步骤s2中搅拌采用伺服电机驱动，设置一定的回转转数。
作为本发明的进一步优选方案：所述步骤s3中挤出采用多螺杆型的挤出设备进行挤出，挤出过程中添加去离子水。
作为本发明的进一步优选方案：所述步骤s4中分散离心转数为3000r/min。
作为本发明的进一步优选方案：所述步骤s5中干燥烘干温度为50-60℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明在搅拌完成后通过挤出设备挤出进行加工，混合均匀，提高制备成品的品质，同时在挤出后进行分散离心操作，使得制备完成的饲料分散均匀，在动物食用时，粒度较小，易于动物的消化。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
本发明提供一种预混合饲料工艺，该预混合饲料工艺包括以下步骤：
s1、a、b组份的饲料称量；
s2、添加溶剂进行搅拌；
s3、挤出设备加工；
s4、分散离心；
s5、干燥回收混合后的饲料；
s6、装袋贴标签。
具体的，所述步骤s2中搅拌采用伺服电机驱动，设置一定的回转转数。
具体的，所述步骤s3中挤出采用多螺杆型的挤出设备进行挤出，挤出过程中添加去离子水。
具体的，所述步骤s4中分散离心转数为3000r/min。
具体的，所述步骤s5中干燥烘干温度为50-60℃。
该发明在搅拌完成后通过挤出设备挤出进行加工，混合均匀，提高制备成品的品质，同时在挤出后进行分散离心操作，使得制备完成的饲料分散均匀，在动物食用时，粒度较小，易于动物的消化。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种预混合饲料工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1、a、b组份的饲料称量；
s2、添加溶剂进行搅拌；
s3、挤出设备加工；
s4、分散离心；
s5、干燥回收混合后的饲料；
s6、装袋贴标签。
2.根据权利要求1所述的一种预混合饲料工艺，其特征在于，所述步骤s2中搅拌采用伺服电机驱动，设置一定的回转转数。
3.根据权利要求1所述的一种预混合饲料工艺，其特征在于，所述步骤s3中挤出采用多螺杆型的挤出设备进行挤出，挤出过程中添加去离子水。
4.根据权利要求1所述的一种预混合饲料工艺，其特征在于，所述步骤s4中分散离心转数为3000r/min。
5.根据权利要求1所述的一种预混合饲料工艺，其特征在于，所述步骤s5中干燥烘干温度为50-60℃。