一种低脂肪供能比的液态全营养补充剂及其制备方法与流程

本发明涉及营养补充剂技术领域，更具体地说，它涉及一种低脂肪供能比的液态全营养补充剂及其制备方法。

背景技术：

营养补充剂，又称营养补充品、营养剂、饮食补充剂等，是作为饮食的一种辅助手段，用来补充人体所需的氨基酸、微量元素、维生素、矿物质等。营养补充剂可以是由氨基酸、多不饱和脂肪酸、矿物质与维生素组成，或仅由一种或多种维生素组成，也可以是由一种或多种膳食成分组成，其中除氨基酸、维生素、矿物质等营养素之外，还可以有草本植物或其它植物成分，或以上成分的浓缩物、提取物或组合物组成。

在全营养补充剂产品中，液态乳剂形态的补充剂难度比较大，尤其是降低脂肪比例就需要提高蛋白质和碳水化合物的比例，这会破坏乳剂平衡，产品稳定性较差。目前市场上的产品脂肪供能比例都在30％以上，不适合中国人的膳食推荐供能比。

中国居民膳食指南推荐脂肪供能比为20-30％，饱和脂肪酸供能比小于10％，ω-6不饱和脂肪酸供能比为2.5-9.0％，ω-3不饱和脂肪酸供能比为0.5-2.0％(10岁以上人群，包括孕妇、乳母)。孕妇的血脂较平时升高，脂肪摄入总量不宜过多。2000年中古哦营养学会建议孕妇膳食脂肪的供能百分比为20％-30％，其中饱和脂肪酸，单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸分别为<10％,10％和10％。中国居民膳食指南推荐碳水化合物供能比为50-65％(10岁以上人群，包括孕妇、乳母)，糖尿病患者的碳水化合物推荐摄入量比普通人群略低。

在公告号为cn108720012a的中国发明专利申请文件中公开了一种应急救灾人员专用红松仁蓝莓复合高能抗疲劳营养剂的配方，每200ml即可提供热量为600kcal，其中能量配比为蛋白质30％～40％，脂肪20％～30％，碳水化合物35％～45％，维生素3％～6％，其组分及配比如下：红松仁蛋白10～15g、乳清蛋白4.5～7.5g、β-酪蛋白1～2g、松仁多肽0.80～1.75g、蓝莓花青素150～200mg、麦芽糊精4～7g、小麦淀粉1.5～2.5g、松仁多糖2.5～3.5g、低聚果糖0.4～1g、维生素a105～155.5μg、维生素d0.65～1.65μg、维生素e1～4mg、维生素b10.125～1.875mg、维生素b2225～425μg、维生素b6225～525μg、维生素b90.125～1.25mg、维生素b120.25～0.75μg、维生素c6.5～25.5mg、烟酸0.125～2.75mg、泛酸0.45～2mg、维生素k4～20μg、胆碱10.5～60.5mg、钠45～275mg、钾105～445mg、钙95～225mg、铁1.05～3.25mg、锌0.55～2mg、碘10.5～20μg、硒2～9μg。

上述申请文件中，通过提高优质蛋白的供能比，降低碳水化合物供能比，适度增加维生素含量，可用于应急救灾人员重体力工作下体能的快速补充和恢复，但这会破坏乳剂平衡，产品稳定性较差，在存储过程中容易产生分层，存储周期短，进而导致其整体应用性较差的问题，因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中因营养补充剂的稳定性较差，而导致其整体应用性较差的问题，本发明的目的一在于提供一种低脂肪供能比的液态全营养补充剂，以解决上述技术问题，其常温可以保存一年以上没有分层现象。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种低脂肪供能比的液态全营养补充剂，其含有蛋白质、脂肪和碳水化合物，每100ml液态全营养补充剂可提供热量为100kcal-150kcal，其中脂肪供能比20-30％，碳水化合物供能比55％-65％，蛋白质供能比10％-25％；所述碳水化合物的组分及各组分在成品中的比例如下：

一碳糖3-5％；

二碳糖5％-15％；

三碳-六碳糖3-5％；

七碳糖以上5％-15％。

通过采用上述技术方案，脂肪是生命转运必须品，碳水化合物能够促进脂肪组织的代谢，蛋白质与钙、铁、锌等元素的运载和吸收有关，而选用脂肪供能比20-30％，碳水化合物供能比55％-65％，蛋白质供能比10％-25％，不仅能够满足能量摄入的基本要求，还能够构建合理的膳食结构。而本低脂肪供能比的液态全营养补充剂利用多种碳水化合物，不同链长的碳水化合物按照特定的比例配制，以达到合适的乳剂粘度和稳定性，常温可以保存一年以上没有分层现象。

进一步优选为，所述一碳糖包括葡萄糖、果糖、半乳糖和山梨糖。

进一步优选为，所述二碳糖包括异麦芽酮糖和乳糖。

进一步优选为，所述三碳-六碳糖包括低聚糖和木糖醇。

进一步优选为，所述七碳糖以上包括麦芽糊精和抗性糊精。

通过采用上述技术方案，选用上述种类的糖类作为碳水化合物，不仅对细胞活动具有良好的调节作用，还能够用自身各种糖类的配合特性，使低脂肪供能比的液态全营养补充剂保持良好稳定的乳剂平衡。

进一步优选为，所述二碳糖和七碳糖以上的含量比为(1.5-2):1。。

通过采用上述技术方案，控制碳水化合物中二碳糖和七碳糖以上的含量比，既能被人体快速分解吸收，为人体供给能量，还能使碳水化合物能够稳定供人消耗，易保持平衡。

进一步优选为，所述液态全营养补充剂的组分及配比如下：

蛋白质5.2-5.6g；

脂肪2.8-3.4g；

碳水化合物15.8-16.3g；

膳食纤维1.8-2.4g；

烟酸1.8-2.5mg；

叶酸58-72μg；

泛酸0.8-1.8mg；

生物素3.6-4.8μg；

维生素混合物适量；

元素混合物适量。

通过采用上述技术方案，蛋白质、脂肪和碳水化合物的配比均满足其在液态全营养补充剂中的供能要求；膳食纤维使液态全营养补充剂在食用后能够起到一定的饱腹感；烟酸参与人体的脂质代谢、氧化过程和无氧分解过程，有利于维持人体稳定；叶酸可以提高机体免疫力；泛酸具有抗脂质过氧化作用，可清除自由基，保护细胞质膜不受损害；生物素和增强机体免疫反应和抵抗力。选用上述配方组成，使得低脂肪供能比的液态全营养补充剂具有良好稳定的品质。

进一步优选为，所述维生素混合物的组分及配比如下：

维生素a60-80μg；

维生素d1.5-2.5μg；

维生素e9.2-9.8mg；

维生素k15.2-6.2μg；

维生素b10.6-0.9mg；

维生素b20.5-0.7mg；

维生素b60.3-0.5mg；

维生素b120.8-1.4μg；

维生素c14-18mg。

通过采用上述技术方案，上述种类的维生素，均适用于制备低脂肪供能比的液态全营养补充剂。

进一步优选为，所述元素混合物的组分及配比如下：

钠115-135mg；

磷68-78mg；

钾160-180mg；

镁18-26mg；

钙65-95mg；

铁0.8-1.6mg；

锌1.1-1.7mg；

碘9-12μg；

硒3-5μg；

铜60-70μg；

锰0.03-0.07mg。

通过采用上述技术方案，选用上述种类和范围内的元素混合物，有利于于提高人体免疫力，保持人体稳定，进而使低脂肪供能比的液态全营养补充剂具有良好的品质。

进一步优选为，所述钠在液态全营养补充剂中含20-30mg/100kj，其来源包括酪蛋白酸钠、氯化钠和柠檬酸钠。

进一步优选为，所述磷在液态全营养补充剂中含9.6-12.6mg/100kj，其来源包括大豆磷脂、磷酸二氢钾和布他磷。

进一步优选为，所述钾在液态全营养补充剂中含27-33mg/100kj，其来源包括磷酸二氢钾、氢氧化钾和酪蛋白酸钾。

进一步优选为，所述钙在液态全营养补充剂中含13-15mg/100kj，其来源包括酪蛋白酸钙、碳酸钙和磷酸寡糖钙。

进一步优选为，所述铁在液态全营养补充剂中含0.20mg-0.55mg/100kj，其来源包括硫酸亚铁、葡萄糖酸亚铁和富马酸亚铁。

进一步优选为，所述锌在液态全营养补充剂中含0.10mg-0.50mg/100kj，其来源包括葡萄糖酸锌、硫酸锌和乙酸锌。

进一步优选为，所述锰在液态全营养补充剂中含6μg-146μg/100kj，其来源包括葡萄糖酸锰、硫酸锰和氯化锰。

进一步优选为，所述铜在液态全营养补充剂中含11μg-120μg/100kj，其来源包括葡萄糖酸铜、碳酸铜和柠檬酸铜。

进一步优选为，所述镁在液态全营养补充剂中含4.2-5.0mg/100kj，其来源包括碳酸镁、乳酸镁和葡萄糖酸镁。

通过采用上述技术方案，上述元素混合物的来源均适用于制备低脂肪供能比的液态全营养补充剂。

进一步优选为，所述脂肪的来源包括紫苏油、葵花籽油、橄榄油、中链脂肪酸甘油酯、芥花油、橄榄油和精制鱼油。

进一步优选为，所述脂肪中，其内的饱和脂肪酸与不饱和脂肪酸的含量比为1：(4-9)。

通过采用上述技术方案，脂肪的来源选用植物油，多为不饱和脂肪酸，在室温下呈液态，有使液态全营养补充剂保持良好的稳定性，而控制饱和脂肪酸与不饱和脂肪酸的含量比为1：(4-9)，也有利于维持液态全营养补充剂在存储过程中的稳定性。

进一步优选为，所述蛋白质的来源包括酪蛋白、浓缩乳蛋白、乳清蛋白和浓缩乳清蛋。

通过采用上述技术方案，酪蛋白和乳蛋白均为良好的蛋白来源，人体对其具有良好的吸收率，且有利于维持液态全营养补充剂的乳剂平衡，整体应用性好。

本发明的目的二在于提供一种低脂肪供能比的液态全营养补充剂的制备方法，采用该方法制备的低脂肪供能比的液态全营养补充剂常温可以保存一年以上没有分层现象。

为实现上述目的二，本发明提供了如下技术方案，包括以下步骤：

步骤一，混料：采用在线混料机，以生产2.5吨为例，分4次混合物料；每次将300l纯水打入小配料罐并与在线混料机共同循环，将粉状原料投入在线混料机与水混合，每次投入100公斤原料，并在小配料罐中目测确认混匀后，全部送入定容罐，脂肪原料直接投入小配料罐；

a300l纯水，50kg碳水化合物，50kg蛋白质原料；

b300l纯水，50kg碳水化合物，50kg蛋白质原料；

c300l纯水，50kg碳水化合物，50kg蛋白质原料；

d300l纯水，剩余全部固体原料；

步骤二，定容：确认混匀后的物料经过30-50目的在线过滤后送入定容罐，根据批生产量定容至2.5吨，继续搅拌10-20分钟，搅拌速度为40-70rpm；

步骤三，均质：均质机工作压力为20mpa，流量为2000l/h；均质前需要进行预热，达到60-65℃，均质方法一般采用二段式，即第一段均质设定的压力为15-20mpa，第二段均质设定的压力为4-8mpa；

步骤四，灭菌灌装：杀菌条件为135-145℃，时间为3-5s，杀菌后的物料送入无菌罐；物料在无菌罐中的温度冷却至10-30度后可以开始罐装；采用120ml利乐砖包装，包装前预先用30-50％浓度的双氧水灭菌，灌装速度为8000盒/小时；

步骤五，喷码包装：将罐装出来的成品经传送带从灌装间送至包装间，在线自动打印喷码批次号，生产日期后在室温放置21天后，并且全部理化学项目，微生物项目检验合格后，对产品进行包装。

通过采用上述技术方案，采用a、b、c、d小配料罐对各原料进行混合，再送入定容罐中混合定容，不仅有利于使各组分原料充分混合，且整体具有较高的生产效率。采用两段式均质，第一段均质的目的是为了破碎脂肪球，第二段均质的目的是分散已破碎的小脂肪球，防止粘连，有利于使低脂肪供能比的液态全营养补充剂保持较高的品质。灭菌过程中采用高温灭菌和双氧水灭菌，有利于使低脂肪供能比的液态全营养补充剂在存储过程中保持良好的稳定性。采用上述步骤制备出的低脂肪供能比的液态全营养补充剂，其常温可以保存一年以上没有分层现象。

综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过利用多种碳水化合物，不同链长的碳水化合物按照特定的比例配制，以达到合适的乳剂粘度和稳定性，使低脂肪供能比的液态全营养补充剂在常温可以保存一年以上没有分层现象。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例1：一种低脂肪供能比的液态全营养补充剂，每120ml低脂肪供能比的液态全营养补充剂中的各组分及其重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：

步骤一，混料：采用在线混料机，以生产2.5吨为例，分4次混合物料；每次将300l纯水打入小配料罐并与在线混料机共同循环，将粉状原料投入在线混料机与水混合，每次投入100公斤原料，并在小配料罐中目测确认混匀后，全部送入定容罐，脂肪原料直接投入小配料罐；

a300l纯水，50kg碳水化合物，50kg蛋白质原料；

b300l纯水，50kg碳水化合物，50kg蛋白质原料；

c300l纯水，50kg碳水化合物，50kg蛋白质原料；

d300l纯水，剩余全部固体原料；

步骤二，定容：确认混匀后的物料经过40目的在线过滤后送入定容罐，根据批生产量定容至2.5吨，继续搅拌15分钟，搅拌速度为55rpm；

步骤三，均质：均质机工作压力为20mpa，流量为2000l/h；均质前需要进行预热，达到62.5℃，均质方法一般采用二段式，即第一段均质设定的压力为17.5mpa，第二段均质设定的压力为6mpa；

步骤四，灭菌灌装：杀菌条件为140℃，时间为4s，杀菌后的物料送入无菌罐；物料在无菌罐中的温度冷却至20度后可以开始罐装；采用120ml利乐砖包装，包装前预先用40％浓度的双氧水灭菌，灌装速度为8000盒/小时；

步骤五，喷码包装：将罐装出来的成品经传送带从灌装间送至包装间，在线自动打印喷码批次号，生产日期后在室温放置21天后，并且全部理化学项目，微生物项目检验合格后，对产品进行包装。

注：上述步骤中所述碳水化合物的组分及各组分在成品中的比例如下：一碳糖4％；二碳糖10％；三碳-六碳糖4％；七碳糖以上10％；一碳糖包括葡萄糖、果糖、半乳糖和山梨糖；二碳糖包括异麦芽酮糖和乳糖；三碳-六碳糖包括低聚糖和木糖醇；七碳糖以上包括麦芽糊精和抗性糊精。脂肪的来源包括紫苏油、葵花籽油、橄榄油、中链脂肪酸甘油酯、芥花油、橄榄油和精制鱼油，且其内的饱和脂肪酸与不饱和脂肪酸的含量比为1：6.5。蛋白质的来源包括酪蛋白和乳蛋白。钠在液态全营养补充剂中含25mg/100kj，其来源包括酪蛋白酸钠、氯化钠和柠檬酸钠；磷在液态全营养补充剂中含11.1mg/100kj，其来源包括大豆磷脂、磷酸二氢钾和布他磷；钾在液态全营养补充剂中含30mg/100kj，其来源包括磷酸二氢钾、氢氧化钾和酪蛋白酸钾；钙在液态全营养补充剂中含14mg/100kj，其来源包括酪蛋白酸钙、碳酸钙和磷酸寡糖钙；铁在液态全营养补充剂中含0.375mg/100kj，其来源包括硫酸亚铁、葡萄糖酸亚铁和富马酸亚铁；锌在液态全营养补充剂中含0.4mg/100kj，其来源包括葡萄糖酸锌、硫酸锌和乙酸锌；锰在液态全营养补充剂中含76μg/100kj，其来源包括葡萄糖酸锰、硫酸锰和氯化锰；铜在液态全营养补充剂中含65.5μg/100kj，其来源包括葡萄糖酸铜、碳酸铜和柠檬酸铜；镁在液态全营养补充剂中含4.6mg/100kj，其来源包括碳酸镁、乳酸镁和葡萄糖酸镁。

实施例2：一种低脂肪供能比的液态全营养补充剂，与实施例1的不同之处在于，每120ml低脂肪供能比的液态全营养补充剂中的各组分及其重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：

步骤一，混料：采用在线混料机，以生产2.5吨为例，分4次混合物料；每次将300l纯水打入小配料罐并与在线混料机共同循环，将粉状原料投入在线混料机与水混合，每次投入100公斤原料，并在小配料罐中目测确认混匀后，全部送入定容罐，脂肪原料直接投入小配料罐；

a300l纯水，50kg碳水化合物，50kg蛋白质原料；

b300l纯水，50kg碳水化合物，50kg蛋白质原料；

c300l纯水，50kg碳水化合物，50kg蛋白质原料；

d300l纯水，剩余全部固体原料；

步骤二，定容：确认混匀后的物料经过30目的在线过滤后送入定容罐，根据批生产量定容至2.5吨，继续搅拌10分钟，搅拌速度为40rpm；

步骤三，均质：均质机工作压力为20mpa，流量为2000l/h；均质前需要进行预热，达到60℃，均质方法一般采用二段式，即第一段均质设定的压力为15mpa，第二段均质设定的压力为4mpa；

步骤四，灭菌灌装：杀菌条件为135℃，时间为3s，杀菌后的物料送入无菌罐；物料在无菌罐中的温度冷却至10度后可以开始罐装；采用120ml利乐砖包装，包装前预先用30％浓度的双氧水灭菌，灌装速度为8000盒/小时；

步骤五，喷码包装：将罐装出来的成品经传送带从灌装间送至包装间，在线自动打印喷码批次号，生产日期后在室温放置21天后，并且全部理化学项目，微生物项目检验合格后，对产品进行包装。

实施例3：一种低脂肪供能比的液态全营养补充剂，与实施例1的不同之处在于，每120ml低脂肪供能比的液态全营养补充剂中的各组分及其重量份数如表1所示，并通过如下步骤制备获得：

步骤一，混料：采用在线混料机，以生产2.5吨为例，分4次混合物料；每次将300l纯水打入小配料罐并与在线混料机共同循环，将粉状原料投入在线混料机与水混合，每次投入100公斤原料，并在小配料罐中目测确认混匀后，全部送入定容罐，脂肪原料直接投入小配料罐；

a300l纯水，50kg碳水化合物，50kg蛋白质原料；

b300l纯水，50kg碳水化合物，50kg蛋白质原料；

c300l纯水，50kg碳水化合物，50kg蛋白质原料；

d300l纯水，剩余全部固体原料；

步骤二，定容：确认混匀后的物料经过30-50目的在线过滤后送入定容罐，根据批生产量定容至2.5吨，继续搅拌20分钟，搅拌速度为70rpm；

步骤三，均质：均质机工作压力为20mpa，流量为2000l/h；均质前需要进行预热，达到65℃，均质方法一般采用二段式，即第一段均质设定的压力为20mpa，第二段均质设定的压力为8mpa；

步骤四，灭菌灌装：杀菌条件为145℃，时间为5s，杀菌后的物料送入无菌罐；物料在无菌罐中的温度冷却至30度后可以开始罐装；采用120ml利乐砖包装，包装前预先用50％浓度的双氧水灭菌，灌装速度为8000盒/小时；

步骤五，喷码包装：将罐装出来的成品经传送带从灌装间送至包装间，在线自动打印喷码批次号，生产日期后在室温放置21天后，并且全部理化学项目，微生物项目检验合格后，对产品进行包装。

实施例4-5：与实施例1的不同之处在于，每120ml低脂肪供能比的液态全营养补充剂中的各组分及其重量份数如表1所示。

表1实施例1-5中各组分及其重量份数

实施例6：一种低脂肪供能比的液态全营养补充剂，与实施例1的不同之处在于，碳水化合物的组分及各组分在成品中的比例如下：一碳糖3％；二碳糖5％；三碳-六碳糖3％；七碳糖以上5％。

实施例7：一种低脂肪供能比的液态全营养补充剂，与实施例1的不同之处在于，碳水化合物的组分及各组分在成品中的比例如下：一碳糖5％；二碳糖15％；三碳-六碳糖5％；七碳糖以上15％。

实施例8：一种低脂肪供能比的液态全营养补充剂，与实施例1的不同之处在于，脂肪内的饱和脂肪酸与不饱和脂肪酸的含量比为1：4。

实施例9：一种低脂肪供能比的液态全营养补充剂，与实施例1的不同之处在于，脂肪内的饱和脂肪酸与不饱和脂肪酸的含量比为1：9。

实施例10：一种低脂肪供能比的液态全营养补充剂，与实施例1的不同之处在于，钠在液态全营养补充剂中含20mg/100kj；磷在液态全营养补充剂中含9.6mg/100kj；钾在液态全营养补充剂中含27mg/100kj；钙在液态全营养补充剂中含13mg/100kj；铁在液态全营养补充剂中含0.20mg/100kj；锌在液态全营养补充剂中含0.10mg/100kj；锰在液态全营养补充剂中含6μg/100kj；铜在液态全营养补充剂中含11μg/100kj；镁在液态全营养补充剂中含4.2mg/100kj。

实施例11：一种低脂肪供能比的液态全营养补充剂，与实施例1的不同之处在于，钠在液态全营养补充剂中含30mg/100kj；磷在液态全营养补充剂中含12.6mg/100kj；钾在液态全营养补充剂中含33mg/100kj；钙在液态全营养补充剂中含15mg/100kj；铁在液态全营养补充剂中含0.55mg/100kj；锌在液态全营养补充剂中含0.50mg/100kj；锰在液态全营养补充剂中含146μg/100kj；铜在液态全营养补充剂中含120μg/100kj；镁在液态全营养补充剂中含5.0mg/100kj。

对比例1：一种低脂肪供能比的液态全营养补充剂，与实施例1的不同之处在于，碳水化合物的组分及各组分在成品中的比例如下：一碳糖10％；二碳糖5％；三碳-六碳糖8％；七碳糖以上15％。

对比例2：一种低脂肪供能比的液态全营养补充剂，与实施例1的不同之处在于，碳水化合物的组分及各组分在成品中的比例如下：一碳糖5％；二碳糖20％；三碳-六碳糖3％；七碳糖以上20％。

对比例3：一种低脂肪供能比的液态全营养补充剂，与实施例1的不同之处在于，碳水化合物的组分及各组分在成品中的比例如下：一碳糖10％；二碳糖15％；三碳-六碳糖5％；七碳糖以上20％。

性能测试

试验样品：采用实施例1-11中获得的低脂肪供能比的液态全营养补充剂作为试验样品1-11，采用对比例1-3中获得的低脂肪供能比的液态全营养补充剂作为对照样品1-3。

试验方法：取等量的试验样品1-11和对照样品1-3各两份，并分成两组，每组均有试验样品1-11和对照样品1-3，然后将其中一组放置在相同环境中，并保持室温(25℃)，并在1个月、3个月、6个月和12个月后，测量其比重、粘度、ph、沉降体积比、外观和风味；另一组放置在相同环境中，并保持温度为40℃，并在1个月、2个月和3个月后，测量其比重、粘度、ph、沉降体积比、外观和风味。

试验结果：试验样品1-11和对照样品1-3的测试结果如表2所示。由表2可知，由试验样品1-3和对照样品1-3的测试结果对比可得，本发明利用多种碳水化合物，不同链长的碳水化合物按照特定的比例配制，以达到合适的乳剂粘度和稳定性，常温可以保存一年以上没有分层现象。由试验样品4-11和试验样品1-3的测试结果对比可得，本发明所公开的各原料的选择及比例范围，均适用于制备低脂肪供能比的液态全营养补充剂，并使其保持良好稳定的品质。

表2试验样品1-11和对照样品1-3的测试结果

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。