本发明属于生物饲料领域，特别涉及一种固态联合发酵红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣生物饲料及其制备方法。
背景技术：
：随着人类生活水平的提高，人类餐桌上肉类已经成了每餐必不可少的食物，随之，大规模的家禽养殖场开始逐渐增多，大规模的养殖场会使家禽更容易感染一些疾病，且传播速度快、范围广，因此各大养殖场解决此问题的办法就是在日常的饲料中添加大量的抗生素，会对人类危害极大，且在大规模的养殖中，禽类鲜有活动，加上饲料的品质问题，这种家禽的肉质口感很差。饲用抗生素对人类健康造成的不良后果，已引起各级政府及广大消费者的极大关注，市场上要求“无抗养殖产品”的呼声也越来越高。然而，饲料中不添加抗生素时，动物拉稀、下痢严重，发病甚至死亡率高，养殖动物生产性能严重下降。为了确保我国动物源食品的质量安全，保障人民身体健康，提高我国畜禽产品在国际市场中的竞争力，扩大畜禽产品的出口，同时保证我国养殖业的可持续健康发展，开发生产安全高效的新型饲用抗生素替代产品迫在眉睫。技术实现要素：本发明提出一种固态联合发酵红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣生物饲料及其制备方法，不添加抗生物，抗营养因子低，适口性好，增加动物的采食量，营养消化吸收率高，促进动物生长，应用于无抗畜禽产品的养殖中，可降低养殖成本，提高经济效益，推动养殖业的健康发展。本发明的技术方案是这样实现的:一种固态联合发酵红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣生物饲料，包括质量比为(8～12):(1～3):(0.5～1.5)的主料、辅料和菌液；主料中包括以下重量份数的原料:红枣渣20～25份，柑橘皮渣12～16份，马铃薯渣45～60份和玉米蛋白粉5～10份；辅料中包括以下重量份数的原料:尿素2～3份，磷酸钙0.4～0.6份，硫酸镁0.4～0.6份、磷酸氢二钾0.5～1份、氯化钠3～5份和磷酸二氢钾1～2份。进一步地，主料中包括以下重量份数的原料:红枣渣24份，柑橘皮渣23份，马铃薯渣53份和玉米蛋白粉8份。进一步地，辅料中包括以下重量份数的原料:硫酸铵2.5份，碳酸钙0.6份，硫酸镁0.4份、磷酸氢二钾0.8份、氯化钠4份和磷酸二氢钾1份。进一步地，菌液包括嗜酸乳酸杆菌液和产朊假丝酵母菌液，嗜酸乳酸杆菌液与产朊假丝酵母菌液的质量比为1：(1.8～2.4)。进一步地，嗜酸乳酸杆菌液中活菌数为1.2×108～2×108cfu/ml，产朊假丝酵母菌液中活菌数为2.5×108～4×108cfu/ml。本发明还提供了上述一种固态联合发酵红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣生物饲料的制备方法，包括以下步骤：1)将红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣、玉米蛋白粉分别粉碎过40目筛，按重量份数分别称取红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣、玉米蛋白粉混合均匀，获得主料；2)将硫酸铵、碳酸钙、硫酸镁、磷酸二氢钾按重量份数溶于15～25倍的水中，搅拌均匀后，获得辅料混合液；3)将步骤1)获得的主料、步骤2)得到的辅料混合液和菌液按比例混合均匀后，在30～35℃进行有氧发酵60～80h，每隔10～12h翻动一次，发酵结束获得固态联合发酵红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣生物饲料。本发明提供了一种固态联合发酵红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣生物饲料及其制备方法，采用主料、辅料和菌液为原料，主料包括红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣、玉米蛋白粉，可以提高饲料营养价值，促进禽畜的生长；辅料中包括尿素、磷酸钙、硫酸镁、磷酸氢二钾、氯化钠和磷酸二氢钾，可提高饲料的矿物影响，促进禽畜对饲料的吸收；菌液可改善畜禽养殖肠道、增强养殖动物对疾病的抵抗能力。本发明的饲料不添加抗生物，抗营养因子低，适口性好，增加动物的采食量，营养消化吸收率高，促进动物生长，应用于无抗畜禽产品的养殖中，可降低养殖成本，提高经济效益，推动养殖业的健康发展。本发明提供的制备方法能够提高饲料中有益微生物的含量，同时提高适口性，增加动物的采食量，利于禽畜消化吸收率，促进动物生长。具体实施方式本发明提出的一种固态联合发酵红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣生物饲料，包括质量比为(8～12):(1～3):(0.5～1.5)的主料、辅料和菌液；主料中包括以下重量份数的原料：红枣渣20～25份，柑橘皮渣12～16份，马铃薯渣45～60份，玉米蛋白粉5～10份；辅料中包括以下重量份数的原料：尿素2～3份，磷酸钙0.4～0.6份，硫酸镁0.4～0.6份、磷酸氢二钾0.5～1份、氯化钠3～5份和磷酸二氢钾1～2份。上述，采用主料、辅料和菌液为原料，主料包括红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣、玉米蛋白粉，可以提高饲料营养价值，促进禽畜的生长；辅料中包括尿素、磷酸钙、硫酸镁、磷酸氢二钾、氯化钠和磷酸二氢钾，可提高饲料的矿物影响，促进禽畜对饲料的吸收；菌液可改善畜禽养殖肠道、增强养殖动物对疾病的抵抗能力。本发明的饲料不添加抗生物，抗营养因子低，适口性好，增加动物的采食量，营养消化吸收率高，促进动物生长，应用于无抗畜禽产品的养殖中，可降低养殖成本，提高经济效益，推动养殖业的健康发展。在本发明的实施例中，主料、辅料和菌液的质量比为(8～12):(1～3):(0.5～1.5)；在优选地实施例中，主料、辅料和菌液的质量比为10：2：1。其中，主料中包括红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣、玉米蛋白粉，按重量份数计，主料中包括20～25份红枣渣，12～16份柑橘皮渣，45～60份马铃薯渣，5～10份玉米蛋白粉。在本发明优选的实施例中，红枣渣24份，柑橘皮渣23份，马铃薯渣53份和玉米蛋白粉8份。辅料中包括尿素、磷酸钙、硫酸镁、磷酸氢二钾、氯化钠和磷酸二氢钾，按重量份数计，辅料中包括0尿素2～3份，磷酸钙0.4～0.6份，硫酸镁0.4～0.6份、磷酸氢二钾0.5～1份、氯化钠3～5份和磷酸二氢钾1～2份。在优选地实施例中，硫酸铵2.5份，碳酸钙0.6份，硫酸镁0.4份、磷酸氢二钾0.8份、氯化钠4份和磷酸二氢钾1份。菌液包括嗜酸乳酸杆菌液和产朊假丝酵母菌液，嗜酸乳酸杆菌液与产朊假丝酵母菌液的质量比为1：(1.8～2.4)。在优选地实施例中，嗜酸乳酸杆菌液中活菌数为1.2×108～2×108cfu/ml，产朊假丝酵母菌液中活菌数为2.5×108～4×108cfu/ml。本发明还提供了上述一种固态联合发酵红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣生物饲料的制备方法，包括以下步骤：1)将红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣、玉米蛋白粉分别粉碎过40目筛，按重量份数分别称取红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣、玉米蛋白粉混合均匀，获得主料；2)将硫酸铵、碳酸钙、硫酸镁、磷酸二氢钾按重量份数溶于15～25倍的水中，搅拌均匀后，获得辅料混合液；3)将步骤1)获得的主料、步骤2)得到的辅料混合液和菌液按比例混合均匀后，在30～35℃进行有氧发酵60～80h，每隔10～12h翻动一次，发酵结束获得固态联合发酵红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣生物饲料。本发明提供的制备方法能够提高饲料中有益微生物的含量，同时提高适口性，增加动物的采食量，利于禽畜消化吸收率，促进动物生长。为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种固态联合发酵红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣生物饲料及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。实施例1固态联合发酵红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣生物饲料，其特征在于，包括质量比为8:1:0.5的主料、辅料和菌液；主料中包括以下重量份数的原料:红枣渣25份，柑橘皮渣16份，马铃薯渣60份，玉米蛋白粉10份；辅料中包括以下重量份数的原料:硫酸铵2份，碳酸钙0.4份，硫酸镁0.5份、磷酸氢二钾0.8份、氯化钠3份和磷酸二氢钾1.5份；菌液包括嗜酸乳酸杆菌液和产朊假丝酵母菌液，嗜酸乳酸杆菌液与产朊假丝酵母菌液的质量比为1：1.8，嗜酸乳酸杆菌液中活菌数为1.2×108cfu/ml，产朊假丝酵母菌液中活菌数为2.5×108cfu/ml。上述固态联合发酵红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣生物饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣、玉米蛋白粉分别粉碎过40目筛，按重量份数分别称取红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣、玉米蛋白粉混合均匀，获得主料；2)将硫酸铵、碳酸钙、硫酸镁、磷酸二氢钾按重量份数溶于15倍的水中，搅拌均匀后，获得辅料混合液；3)将步骤1)获得的主料、步骤2)得到的辅料混合液和菌液按比例混合均匀后，在30℃进行有氧发酵60h，每隔10h翻动一次，发酵结束获得固态联合发酵红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣生物饲料。实施例2固态联合发酵红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣生物饲料，其特征在于，包括质量比为12:3:1.5的主料、辅料和菌液；主料中包括以下重量份数的原料:红枣渣20份，柑橘皮渣14份，马铃薯渣45份，玉米蛋白粉5份；辅料中包括以下重量份数的原料:硫酸铵3份，碳酸钙0.5份，硫酸镁0.6份、磷酸氢二钾1份、氯化钠5份和磷酸二氢钾2份。菌液包括嗜酸乳酸杆菌液和产朊假丝酵母菌液，嗜酸乳酸杆菌液与产朊假丝酵母菌液的质量比为1：2.4，嗜酸乳酸杆菌液中活菌数为2×108cfu/ml，产朊假丝酵母菌液中活菌数为4×108cfu/ml。上述固态联合发酵红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣生物饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣、玉米蛋白粉分别粉碎过40目筛，按重量份数分别称取红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣、玉米蛋白粉混合均匀，获得主料；2)将硫酸铵、碳酸钙、硫酸镁、磷酸二氢钾按重量份数溶于25倍的水中，搅拌均匀后，获得辅料混合液；3)将步骤1)获得的主料、步骤2)得到的辅料混合液和菌液按比例混合均匀后，在35℃进行有氧发酵80h，每隔11h翻动一次，发酵结束获得固态联合发酵红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣生物饲料。实施例3固态联合发酵红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣生物饲料，其特征在于，包括质量比为10:2:1的主料、辅料和菌液；主料中包括以下重量份数的原料:红枣渣24份，柑橘皮渣12份，马铃薯渣53份，玉米蛋白粉8份；辅料中包括以下重量份数的原料:硫酸铵2.5份，碳酸钙0.6份，硫酸镁0.4份、磷酸氢二钾0.8份、氯化钠4份和磷酸二氢钾1份；菌液包括嗜酸乳酸杆菌液和产朊假丝酵母菌液，嗜酸乳酸杆菌液与产朊假丝酵母菌液的质量比为1：2，嗜酸乳酸杆菌液中活菌数为1.6×108cfu/ml，产朊假丝酵母菌液中活菌数为3.2×108cfu/ml。上述固态联合发酵红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣生物饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣、玉米蛋白粉分别粉碎过40目筛，按重量份数分别称取红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣、玉米蛋白粉混合均匀，获得主料；2)将硫酸铵、碳酸钙、硫酸镁、磷酸二氢钾按重量份数溶于20倍的水中，搅拌均匀后，获得辅料混合液；3)将步骤1)获得的主料、步骤2)得到的辅料混合液和菌液按比例混合均匀后，在32℃进行有氧发酵72h，每隔12h翻动一次，发酵结束获得固态联合发酵红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣生物饲料。对比例1固态联合发酵红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣生物饲料，其特征在于，包括质量比为10:2的主料、辅料；主料中包括以下重量份数的原料:红枣渣24份，柑橘皮渣12份，马铃薯渣53份，玉米蛋白粉8份；辅料中包括以下重量份数的原料:硫酸铵2.5份，碳酸钙0.6份，硫酸镁0.4份、磷酸氢二钾0.8份、氯化钠4份和磷酸二氢钾1份；上述固态联合发酵红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣生物饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣、玉米蛋白粉分别粉碎过40目筛，按重量份数分别称取红枣渣、柑橘皮渣、马铃薯渣、玉米蛋白粉混合均匀，获得主料；2)将硫酸铵、碳酸钙、硫酸镁、磷酸二氢钾按重量份数溶于20倍的水中，搅拌均匀后，获得辅料混合液；3)将步骤1)获得的主料、步骤2)得到的辅料混合液按比例混合均匀后，在32℃进行有氧发酵72h，每隔12h翻动一次，获得饲料。对比例2对比例1获得的饲料中加入盐霉素，1吨饲料中加入30g盐霉素。将实施例1～3和对比例1～2的饲料应用于养猪上，选用的猪的体重在40～50kg之间，饲喂时间为30d，测试猪的日采食量、日增重量、料肉比和腹泻率，结果见表1。表1实施例1～3和对比例1～2的实验结果日采食量(g/头)日增重量(g/头)料肉比腹泻率(％)实施例11698.36736.262.318.32实施例21702.58729.822.339.58实施例31736.28741.852.347.68对比例11658.39639.582.5931.36对比例21703.53672.692.5313.23将实施例1～3和对比例1～2的饲料应用于蛋鸡上，选用1000只蛋鸡，平均分为5组，每组各200。选用饲喂时间为30d，测试蛋鸡的平均蛋重、日平均产蛋率和病死率，结果见表2。表2实施例1～3和对比例1～2的实验结果蛋鸡数量(只)平均蛋重(g)日平均产蛋率(％)病死率(％)实施例120066.3483.261.0实施例220067.2984.260.5实施例320068.2685.840.5对比例120063.9175.635.0对比例220064.3780.363.0将实施例1～3和对比例1～2的饲料应用于肉鸡上，选用1000只肉鸡，肉鸡的体重在500～600g之间，平均分为5组，每组各200只。选用饲喂时间为30d，测试肉鸡的日采食量、日增重量、料肉比和存活率(％)，结果见表3。表3实施例1～3和对比例1～2的实验结果日采食量日增重量料肉比存活率(％)实施例1125.3642.312.9698.64实施例2129.3644.672.8996.28实施例3124.6944.232.8197.64对比例1113.6933.263.4293.26对比例2120.3640.123.3394.23以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精油神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 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